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五轴是一种高端数控机床，也是数控发展趋势，比如五轴教学机床，五轴铣床，五轴雕刻机等等。两轴半是指三轴两联动，目前的数控设备比如立加，标准配置应该都是三轴的了（卧加标配一般是三轴半），但会出现三轴半的立加或

2 以结构来划分，通俗来讲，刀具摆动的称呼为摆头，工件台转动的就是转台结构。如果AC（或者是BC）都是在刀具之上的，称之为“双摆头”结构。如果AC（或者是BC）都是属于工作台转动的，称之为“双转台”结构。根据以上

机床控制轴为机床整体运动自由度，机床控制轴数就算是机床整体运动自由度的个数。机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加

机床轴数代表的是机床自由度，几轴就意味着几个自由度。机床一般有3轴的和4轴的，3轴指的就是工作台的平面运动以及刀具的上下运动，4 轴指的是在3轴基础上，增加了工件的旋转或工作台的旋转等。机床轴数的划分是根据

首先，能做直线移动或者旋转动作的算一个轴，轴间可以插补的，叫联动。两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动。2.5轴：俗称两轴半。一般指两根轴做插补，另一根轴只做单独进给或分度，相当于半个轴。通

三轴数控机床和二轴数控车床有什么区别

二轴半:两个直线坐标轴轴联动，另一个坐标轴做周期调整进给。（半轴是指该轴只能作单独运动不能与其他各轴作联动）三轴：能实现三个坐标轴联动。

两轴半联动加工可以实现分层加工。 （二）、三轴联动 数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。 （三）、多坐标联动 数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标

两轴半联动是指当其中的两个轴在同时运动(进给)，而另个一轴在做周期性的运动(进给)时。一般的铣床都有三个或三个以上的轴(即X/Y/Z三轴)，当X 和Y两个轴同时运动(进给)时，这时就是两轴联动。联动在数控机床术语

两轴半是指Z轴深度可以数控调节，但不能做三轴联动加工。三轴联动就是加工时需要三个轴协同控制才能加工出等复杂曲面。两轴半联动加工 ：对任何曲面，以平行于某坐标平面的平面连续剖分，得到一系列平面曲线。加工曲面时，采

两轴半指的是系统内有两个完整的数控通道、第三通道只有一个速度控制没有位置控制。两轴速度、位置联动时，第三轴只能给定速度不控位置。但并不意味着不能进行三维空间联动。是可以的！跟三轴数控加工的工件是完全一样的。

适用于铣平面图形。两轴半加工是在两轴的基础上增加了Z轴的移动，就是当机床坐标系的X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。两轴半加工可以实现分层加工。当机床坐标系的X、Y、Z三轴可同时联动时就达到了三轴加工。三轴加

什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工?它们各适用于何种加工场合

一般加工中心是三轴控制，而数控车床由两轴控制。他们都是系统根据编辑的程序，通过控制、驱动单元做出想要的产品。加工中心主要用来铣削、钻削加工从而做出平面，曲面，键槽，各种孔，螺纹等。数控车床主要加工回转体工件，比如

数控铣床和数控加工中心都是刀具旋转，工件运动。数控铣床有三个伺服轴，没有刀库。数控铣床和数控加工中心的区别是铣床的刀具是单一的，不可以自动换刀，只能手动换刀。加工中心有三个伺服轴，数控加工中心是带有刀库的，

另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。加工中心简介 加工中心

一、加工对象不同：1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。二、控制轴不同：1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以

加工中心与数控铣床的区别主要是：加工对象不同、控制轴不同、运动方式不同等等。一、加工对象不同 1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等。2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、

2、加工范围：加工中心用来加工一些曲面沟槽类，加工范围更广，如箱体内零件、异形零件、板金零件等。数控车床用来加工回转零件，如轴类盘类的零件。3、轴数：加工中心至少是3个轴控制或4个轴5个轴，而数控车床只有2个轴。

9. 数控铣床和加工中心有什么区别,什么叫两轴、两轴半、和三轴联动控制?

第一轴为离合器的从动轴，第二轴为主减速器的主动轴，且单级变速，由于体积小，多被轿车所用。与两轴式变速器不同的是三轴式变速器的输入轴和输出轴在同一轴线上，比两轴式变速器多了一个中间轴，且是二级变速。由于

两轴半是指三轴两联动，目前的数控设备比如立加，标准配置应该都是三轴的了（卧加标配一般是三轴半），但会出现三轴半的立加或卧加，三轴半的立加或卧加的半轴一般指分度器，由于分度器在加工操作情况下不能与其他轴联动

叫联动。两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动。2.5轴：俗称两轴半。一般指两根轴做插补，另一根轴只做单独进给或分度，相当于半个轴。通常在带回转轴的（B轴）加工中心上使用。希望可以帮到你。

二轴半数控机床是最多能过两轴联动，三轴半数控机床是最多能过三轴联动

两轴半指的是系统内有两个完整的数控通道、第三通道只有一个速度控制没有位置控制。两轴速度、位置联动时，第三轴只能给定速度不控位置。但并不意味着不能进行三维空间联动。是可以的！跟三轴数控加工的工件是完全一样的。

两轴半控制加工：两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀，称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。三轴控制加工：三坐标联动加工X、Y、Z

加工中心二轴半,三轴有什么区别

五轴是一种高端数控机床，也是数控发展趋势，比如五轴教学机床，五轴铣床，五轴雕刻机等等。两轴半是指三轴两联动，目前的数控设备比如立加，标准配置应该都是三轴的了（卧加标配一般是三轴半），但会出现三轴半的立加或卧加，三轴半的立加或卧加的半轴一般指分度器，由于分度器在加工操作情况下不能与其他轴联动，只能单独旋转或移动，所以成为三轴半，若把分度器换成转台，就是实现了四轴设备，你所说的两轴半目前使用比较多的是钻孔机，由于钻孔机钻孔只需要垂直移动，在XY联动定位的情况下，Z轴移动，所以为两轴半。 多轴的用途广泛，可以加工复杂曲面，可以在一次装夹定位的情况下加工多个曲面，保证精度，可以节省加工时间，释放人工劳动力。
数控铣床和加工中心区别是带有刀库、自动测头、自动对刀装置等，一次装夹能实现多个工序的设备。 两轴半指的是系统内有两个完整的数控通道、第三通道只有一个速度控制没有位置控制。两轴速度、位置联动时，第三轴只能给定速度不控位置。但并不意味着不能进行三维空间联动。是可以的！跟三轴数控加工的工件是完全一样的。只是进给速度比较慢。 因为系统软件用中断复用的方法快速轮换。看起来好像是三轴一样。 譬如 我这个Fanuc 轴卡，就就是个半轴卡。 看到大片的空焊盘了么。不仅是轴卡缩水了位置闭环系统也取消了，光栅尺也不需要了。低成本的简易方案不代表它不能使。
三轴联动就是三个轴可以同时运动，两轴联动就是两个轴同时运动
两轴半控制加工： 两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀，称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。 三轴控制加工： 三坐标联动加工X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工(如精密锻模) 扩展资料： 数控加工原则： ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 [2] 。 ⑵先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。 ⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠． ⑷在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。 数控加工路线： 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 ③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 ④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。 参考资料来源：百度百科-数控加工
有2跟轴可以高精度定位，还有一个轴可以运动但不可以实现高精度地位或不能在运动中实现机械加工
数控铣床和加工中心区别是带有刀库、自动测头、自动对刀装置等，一次装夹能实现多个工序的设备。 两轴半指的是系统内有两个完整的数控通道、第三通道只有一个速度控制没有位置控制。两轴速度、位置联动时，第三轴只能给定速度不控位置。但并不意味着不能进行三维空间联动。是可以的！跟三轴数控加工的工件是完全一样的。只是进给速度比较慢。 因为系统软件用中断复用的方法快速轮换。看起来好像是三轴一样。 譬如 我这个Fanuc 轴卡，就就是个半轴卡。 看到大片的空焊盘了么。不仅是轴卡缩水了位置闭环系统也取消了，光栅尺也不需要了。低成本的简易方案不代表它不能使。
1、三轴控制系统是一种运动控制系统，它可以控制三个轴的运动，并实现其间的数据交换和传输，以及将这三个轴的运动控制拼装成一个完整的控制系统；而数控车床系统则是将三轴控制系统应用于加工车床，用来控制机床的行程，以及机床的加工过程。 2、三轴控制系统是一种综合控制系统，它主要用来控制三个以上的轴的运动，以及实现其间的数据交换和传输；而数控车床系统则是一种专门针对车床的应用，它控制车床的运动，以及各种加工参数的设定和调整。 3、三轴控制系统是一种具有高灵活性的控制系统，它可以应用于各种机械加工系统，以及在无差别精密加工中进行精确的控制；而数控车床系统则主要用于控制车床的运动，以及提供车刀的运行参数。
扩展资料：计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。NC(Numerical Control):代表旧版的、最初的数控技术。CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术--新版，数控的首选缩写形式。NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。【摘要】 数控三轴和两轴编程是一样的吗?【提问】 请您耐心等待3分钟，正在编辑整理回答，马上就为您解答，还请不要结束咨询哦。【回答】 不一样的，联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线插补，而不仅限于一个平面。联动的轴数越多，那么运动的轨迹就越复杂运动的范围空间就越广阔，但同样控制起来难度也就越大。【回答】 扩展资料：计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。NC(Numerical Control):代表旧版的、最初的数控技术。CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术--新版，数控的首选缩写形式。NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。【回答】

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