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28-32hrc正好

一般的，调质硬度HRC28～32，既能保证机械性能又容易加工。

42CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再

调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。冲击功 Akv (J)：≥

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃

含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质

请教42CrMo调质硬度到多少合理?

42CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再

调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。冲击功 Akv (J)：≥

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃

含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质

请教42CrMo调质硬度到多少合理?

牌号=42CrMo 材料状态=热处理或不热处理 σb\Mpa=≥1080 σs\Mpa=≥930 δ5\%=≥12 ψ\%=≥45 硬度\HB=≤217 试样\毛坯尺寸\mm=25 热处理="热处理工艺参数:淬火处理 化学成分=加热温度为:850℃ 特性及应用=

42CrMo调质工艺：840±10℃油淬，再470度回火处理。 HRC41-45 840±10℃油淬，再480度回火处理。 HRC35-45 850℃油淬，再510度回火处理。 HRC38-42 850℃油淬，再500度回火处理。 HRC40-43 850℃油淬，再510℃

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再48

42CrMo钢是一种中碳低合金钢， 也是一种调质钢， 一般的热处理工艺是调质处理：850-860加热， 油冷淬火， 然后回火。根据回火温度的不同， 有1，低温回火（300度左右）， 2中温回火（450度） 和 3高温回火（500度以上

调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质处理广泛用

42CrMo的调质处理是什么?

这个根据工件的需求来热处理和调制的。42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。该材料比较难调质。

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃

42CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.

28-32hrc正好

42crmo调质硬度达到多少既能保证机械性能又容易加工

42CrMo硬度 :≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃

这个根据工件的需求来热处理和调制的。42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。该材料比较难调质。

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃

调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。冲击功 Akv (J)：≥

42CrMo调质后的硬度是多少?

材料是30CrMnSiA，调质后要多少硬度才能满足抗拉强度σb1080Mpa，解决办法：经过880C°加热淬火和540C°加热回火。硬度为HB229，抗拉强度可达1080Mpa。对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，当材质不清或有疑问时。可通过测

42CrMoA属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 42CrMoA具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧

42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料具。

（HB>175）抗拉强度бb=3.45HB CrNi 钢 бb=3.44HB 一般来说硬度越高强度越高。国际上也没有标准，因为组织中的一个原子也可能影响到材料的性能。27 893 27.5 902 28 912 28.5 922 29 932

含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质

42CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再48

调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。冲击功 Akv (J)：≥

热处理高手进!!!!!!!!!! 材料是42CrMo,调质后要多少硬度才能满足抗拉强度σb1080Mpa

42CrMo调质硬度一般240~260HBS。 不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。 热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 热处理规范 热加工规范 加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。 正火规范 正火温度850~900°C,出炉空冷。 高温回火规范 回火温度680~700°C,出炉空冷。 回火规范 预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 强韧化处理 淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC 感应淬火规范 淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。 力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12 断面收缩率ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB[1] 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
含碳量控制在0.30~0.50%即可。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，只作硬度测试，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 扩展资料： 调质硬度要求规定： 1、钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，用一定方法冷却为回火。 2、先淬火，淬火温度，亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。 3、需要感应加热淬火的结构钢零件，在表面淬火之前，进行调质，以获得细小而均匀的索氏体，有利于表面淬硬层，也可使心部获得良好的综合力学性能。 参考资料来源：百度百科-调质处理
42CrMo材料调质硬度24-31HRC，（试样毛坯尺寸≤100毫米），抗拉强度、屈服强度、延伸率分别是：抗拉强度≥900~1100MPa；屈服强度≥650MPa；延伸率≥12%。【摘要】 请问:材料为42CrMo的工件调质硬度一般为多少?【提问】 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~【回答】 42CrMo材料调质硬度24-31HRC，（试样毛坯尺寸≤100毫米），抗拉强度、屈服强度、延伸率分别是：抗拉强度≥900~1100MPa；屈服强度≥650MPa；延伸率≥12%。【回答】 如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
38CrMoAl合金结构钢 38CrMoAl特性： 38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮，也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高，可达9~10莫氏硬度。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。 虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。 38CrMoAl化学成分： 碳C：0.35%~0.42%； 硅Si：0.20%~0.45%； 锰Mn：0.30%~0.60%； 硫S：允许残余含量≤0.035 磷P：允许残余含量≤0.035 铬Cr：1.35%~1.65%； 镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜Cu：允许残余含量≤0.030 钼Mo：0.15%~0.25%； 铝Al：0.70%~1.10%。 38CrMoAl执行标准： GB /T 3077-2015 38CrMoAl热处理规范： 淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。 38CrMoAl力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥980 屈服强度 σs (MPa)：≥835 伸长率 δ5 (%)：≥14 断面收缩率 ψ (％)：≥50； 冲击功 Akv (J)：≥71； 38CrMoAl应用： 主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。 38CrMoAl主要规格： 38CrMoAl圆棒、38CrMoAl轧棒、38CrMoAl锻棒、38CrMoAl锻件、38CrMoAl板、38CrMoAl锻环

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