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可能是连轴器松了

你可以尝试用把外圆刀加工外圆，记住多加工几刀余量要少，刀是好的，如果是大几个丝可能就是X轴丝杆间隙大了。话，就如果不变的是你的刀磨损不能用了，还在加工产品。导致刀架一直往X轴正方向挤。 如果是直接大了3个

如果加工中一件比一件大，刀没紧死，联轴器螺丝松动，要是车出单件的工件，递增式数值加大，系统设置问题，应设置丝杠导程，

轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道

用久了，丝杆磨损了

1：丝杠锁母松了，把拖板与伺服电机中间的防护照拆掉，丝杠与联轴器之间有一个锁母，一般是它松动了，锁紧再试一下，2：镶条松了，3：如果不行就是丝杠磨损，需要更换，最好用磁力表对刀架，那样看得清楚

数控车x轴尺寸,越车渐大是怎么回事

原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。如果我的回答对您有帮助，请及时

1检查x轴伺服电机与丝杆连接处的紧固螺丝是否松动；2检查丝杆轴承是否损坏。答对了望采纳。大多就这两个问题常发生。

1 检查托板电机皮带是否松动和损坏 2 用百分表检查X轴反向间隙，然后修改参数，把反向间隙调整到最佳

原因有以下几点:伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整

丝杠里的滚珠有坏的了，或x轴轴承坏了

1.刀架定位不准,锁不紧等 2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准 3.机床刚性差,刀具受力大

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有时多些有时少些

轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道

检查一下，X轴的间隙是不是大了，还有就是同步皮带是不是松了。另外X方向尺寸出现异常，看看是不是刀架的问题。有问题可以在百度搜索：”数控技术论坛数控机床维修专区“，到里面找一下答案。

X轴不会越走越大，如果越走越大，是机床导轨精度不行，可以编成锥度或者加G97恒线控制指令可以纠正，如果是这样编程：G0 X20 Z2；

如果加工中一件比一件大，刀没紧死，联轴器螺丝松动，要是车出单件的工件，递增式数值加大，系统设置问题，应设置丝杠导程，

数控改装车床X轴整体向正方向移动尺寸一直变大是什么原因?怎么修?

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。如果我的回答对您有帮助，请及时

关电后用百分表打X轴间隙会更大，通电后机床是锁上的，都有5S，现在可以这样试试 第一：检查中滑板是否松动，松动用扳手锁紧然后再打百分表 第二，如上述没有问题，则打开参数开关，广数980tdb的车床在第一束一直往下找

1 检查托板电机皮带是否松动和损坏 2 用百分表检查X轴反向间隙，然后修改参数，把反向间隙调整到最佳

轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道

数控车第二天早上X轴变大几十丝?

可能是连轴器松了

你可以尝试用把外圆刀加工外圆，记住多加工几刀余量要少，刀是好的，如果是大几个丝可能就是X轴丝杆间隙大了。话，就如果不变的是你的刀磨损不能用了，还在加工产品。导致刀架一直往X轴正方向挤。 如果是直接大了3个

如果加工中一件比一件大，刀没紧死，联轴器螺丝松动，要是车出单件的工件，递增式数值加大，系统设置问题，应设置丝杠导程，

轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道

用久了，丝杆磨损了

1：丝杠锁母松了，把拖板与伺服电机中间的防护照拆掉，丝杠与联轴器之间有一个锁母，一般是它松动了，锁紧再试一下，2：镶条松了，3：如果不行就是丝杠磨损，需要更换，最好用磁力表对刀架，那样看得清楚

数控车x轴尺寸,越车渐大是怎么回事

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴

应该是Z轴的问题，问题应该出在丝杠上，丝杠间隙大也不可能有这么大，照你的描述得有0.5MM的间隙了。主要检查丝杠和溜板的连接开没开，丝杠和丝杠座开没开。还有丝杠上的背母开没开 压上百分表，然后用力推拉一下溜板

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪

是丝杆间隙问题。你刚开始是X由大到小的进刀试车量尺寸。但是程序是跟你试切方向相反的运动，就存在丝杆间隙问题。你在参数设置里面把间隙改0.1mm就可以 了。希望能解决你的问题。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,

排除方法，你可以把丝杆收下间隙，把镶条锁紧！希望能帮到你

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

数控车床x轴外径尺寸老是变小0.1mm,然后慢慢变大,一天出现几次,没间隙,换过丝杆钢珠,好了一月

参数设定里有个X轴补偿，查看下说明书，把补偿改小点。就ok了 只要是每次都进给同样的尺寸0.03mm，那么肯定可以通过调整参数修正。如果是丝杆磨损，不肯能每次都进同样的数值，那样就是跳动的尺寸了
这是典型的机械故障，检查X方向的机械间隙，包括受力状态下的机械间隙。 想办法减小机械间隙，当机械间隙很小的时候，再使用机械间隙补偿。 进刀的速度不宜过快，注意让刀的问题。 最好把X方向的传动机构都清洗一下。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
您好，这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙.必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象【摘要】 数控车x轴尺寸,越车渐大是怎么回事【提问】 您好，这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙.必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象【回答】
一般有以下两个原因： 车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。 2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。 解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,想降低费用就换滚珠。 扩展资料： 车削加工技术简介： 1.车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。 2.车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 3.在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。 4.按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 参考资料：百度百科-车削加工
说的太笼统了，可能你程序编的不对，例如：G0 X20 Z2；G1 Z-10 F0.3；这样编的程序一直走直线，X轴不会越走越大，如果越走越大，是机床导轨精度不行，可以编成锥度或者加G97恒线控制指令可以纠正，如果是这样编程：G0 X20 Z2；G1 Z0 F0.3 ；X21 Z-10；这种编程肯定X轴越走越大，因为编的是锥度。
可能是连轴器松了
尺寸变化有很多可能性,你要一个一个的排除. 1.刀架定位不准,锁不紧等 2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准 3.机床刚性差,刀具受力大
你的刀架重复定位检查了吗，百分表放在导轨上，用程序定位，抵在刀架上表调零，手动移开刀架，刀架转一圈，再程序定位，是不是零位？

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