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两种都有的，伺服电机的数控车床价钱贵，步进的价钱便宜，但是伺服的加工的零件精度高，步进的就会差一点啦。

数控车床的电机种类是不一样的，有的是伺服电机、有的是步进电机。伺服电机与步进电机各有优缺点：伺服电机适合高转速、控制精度较高、但价格也较贵。步进电机适合低转速、控制精度没有伺服电机高，但成本低一些；

主轴伺服装置一般采用交流异步伺服电动机, 进给 伺服装置一般采用永磁同步伺服电动机。常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。由于直流伺服电动机存在着一些固有的缺点, (比如,有电刷,限制了转速的提高,而且

主要就是经济考虑。1.步进电机本身价格便宜，且国产品性能也不错。2.系统一般是开环的，这经济上就更省些。但不能失步工作。3.步进电机系统基本都是国产的，控制器基本都是单片机系统，成本低。但车螺纹要在主轴上有旋转

数控车床上,进给电动机和主轴电动机,分别选伺服电机和步进电机的哪一种?为什么?

早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，目前较多采用直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，给进系统使用步进电机，数控

1、数控机床驱动主要用交流电机驱动。2、数控机床驱动主要采用交流驱动，因为交流电机比直流电机调速性能好。3、直流电机主要用于动力机械或其他宽调速设备，如龙门刨床、轧机和电动履带牵引，交流电机主要用于动力机械或其他调速

伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类。在普通机床的数控化改造中，一般选用价格较低的开环控制系统。该系统的执行元件——伺服电机，通常采用步进电机或永磁式交流伺服电机。 步进电机是

主轴的电机是根据主轴类别选的，具体要看主轴的类别。一般加工中心的主轴电机都是直流伺服电机，如果是高速主轴，那一般都是电主轴，电主轴是用变频器控制的。

1)小惯性直流伺服电机 小惯性直流伺服电机因转动惯量小而得名。这类电机一般为永磁式，电枢绕组有无槽电枢式、印刷电枢式和空心杯电枢式三种。因为小惯量直流电机最大限度地减小电枢的转动惯量，所以能获得最快的响应速度。在

主轴的话有两种，一种是有主轴伺服驱动器加上主轴伺服电机组成的，这种组合价格比较贵，主要特点就是主轴输出的是恒力矩的，一般比较好的数控机床都采用这种结构，另一种是由变频器加上普通交流电机组成的，特点是价格便宜，

进给轴可以用伺服也可以用步进，主轴一定要用伺服或者变频，因为功率大，转速高

21.进给伺服装置和主轴伺服装置分别采用什么伺服电动机?数控机床

数控车床手动主轴不转的原因:①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源,调换任两条电源线 ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书,了解变频参数并更改 ④系统

数控机床主轴不转动的原因有：1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象 。2）主轴驱动器控制板不良。3）电动机连续过载。4）电动机绕组存在局部短路。数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(

数控车主轴突然停止转动原因：1.主轴发热、轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小；2.主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转、皮带表面有油、离合器松；3.润滑油泄漏、润滑油过量、密封件损伤或失效

程序错误：如果程序中存在错误，可能会导致主轴停止旋转。在这种情况下，您需要检查程序并修复错误。润滑不良：当机床润滑不良时，可能会导致主轴过热或不平衡，从而停止旋转。请确保机床及其润滑系统都得到适当的维护。以上是一些

机械原因：刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。架内部机械

主轴上没有工具。用户可安装刀具。发现每个选择刀继电器操作是正常的，反向锁定继电器动作也是正常的，但没有行动，刀架锁接触器检查接触器没有发现问题，根据数控刀架系统选择刀的原则分析，刀架反向锁定继电器故障。其他与反向锁

第一，主轴故障。主轴是数控车床的核心部分，如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动，那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马

数控车床主轴不转是怎么回事?

楼上正解。一千瓦的单相电机便宜实用，比较适合小型木工车床，但是量产的木工车床需要工业级的配件，新宇数控木工车床，精工细琢，缔造精品工业级数控木工车床。1、主营业务：全自动数控木工机床 木工双端铣床 木工钻床 多种

不仅需要知道转速而且需要加减速箱，否则没有任何一款伺服电机可以直接由电机轴输出200N．m的转矩 假设你的输出轴要求1000r/min 不加减速箱的话大约需要21KW的电机如果加一个100:1的减速箱就只需要210W的电机了

如果之前没有出现过电机带载能力不足的情况的话，750w就足够了，相比之下伺服电机的输出效率更高，所以没问题的。

5、及时性：电机加减速的动态响应时间短，一般在几十毫秒之内；6、舒适性：发热和噪音明显降低。

CAK3665主轴电机功率5.5KW，X轴伺服电机0.8KW，Z轴伺服电机1.2KW，刀架电机0.9KW，冷却泵电机0.9KW。功率＝5.5+0.8+1.2+0.9+0.9＝9.3KW 由于设备电机不可能同时一直满负荷运行，还要修正，根据经验，一般把总

diy数控车床主轴伺服电机用多少瓦

伺服电机按你的说法指的是：X/Y/Z方向上的进给电机，控制进给速度跟位置的。是直线轴，代码X/Y/Z，绝大多数都是永磁同步电机。以上的这2种电机区分方法，主轴最容易辨认，露在外面，功率比较大，加工时声响比较大，X/Y

本质上没啥区别，都是伺服电机，只是具体参数不同而已。主轴电机大都是使用转速控制模式，对速度控制方面的性能要求更高。比如：有些主轴电机额定转速要能到到6千转/分钟。伺服电机的控制模式 伺服电机 的工作模式：转矩模式

加工中心的主轴电机是伺服电机。伺服电机是闭环控制（通过编码器反馈等完成），即会实时测定电机的速度。伺服电机的启动转矩很大，即启动快。很短的时间内就可以达到额定速度。适宜频繁启停而且有启动转矩要求的情况，同时伺服

有普通的三相异步电机.也有变频专用电机.也有主轴伺服电机.根据不同的要求配置是不一样的.主轴伺服电机性能更好,低速时扭矩更大.其次是变频专用电机,最后是普通的三相异步电机

区别：电主轴是电机跟主轴是一体的。伺服主轴是靠伺服电机用皮带带动主轴，（主轴电机分开）肯定是电主轴好啊。电主轴：精度高，跳动极小，切削力大，噪音又小，最主要一点就是，走心机用电主轴，分度功能是很准确的。伺服

区别一：原理区别主轴是精密的异步电机,因为数控机床对运动控制的要求很高,需要有良好的动态特性,大的调速范围和精确的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服电机。原理和一般的鼠笼电机的原理相同，同步伺服电机与异步电机最大的不

主轴电机和伺服电机的区别：主轴电机主要功能是提供主轴运动的驱动，属于传统的机床驱动方式。而伺服电机则是由伺服系统控制，能够实现精确的运动控制。那么，主轴电机好还是伺服电机好呢？这要看具体的应用场景和需求。如果需要高

在数控机床中伺服电机和主轴电机有什么区别?

这个要看您是用哪个型 号的CNC加工中心了。一般情况下，850的加工中心，主轴电机的额定功率是7.5KW ,三轴电机（X,Y,Z）分别会是3.0KW ,但正常情况下，机床在运行时，不会三轴同时在运行，以上西尔普提供的资料供

普通CA6140 标称功率 4.5kw左右，数控ck360 标称功率15kw左右。总之数控的比普通的机床功率大，加工直径大的比加工直径小的功率大。机床的功率是主电机功率，实际加工过程中的功率与当前加工参数有关，不能笼统说出，而且不同

现在电主轴最大的功率可以达到200KW，此电机是瑞士的E+A新研制出的电机，为永磁电机，同时E+A的电主轴电机具备区间内可调功率功能，这款电机也是国际上的高端主轴的标配电机 通的一般在 2000左右， 数控系统的伺服主轴 或

日一般小型的的数控车床的主电机功率为3kw,在大一些的设备4kw 5.5kw,7.5kw,像一些大型的重切削设备是11kw等

通常情况下，旭阳52数控车床的主轴电机功率在7.5千瓦（KW）到15千瓦（KW）之间，具体功率大小取决于其加工范围、最大加工直径和长度、切削深度等参数。

11千瓦。根据查询电子发烧友网显示，数控机床主轴传递电动机的全部功率11千瓦，为主轴的恒功率区域。数控机床（NumericalControlTool）指利用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。

数控机床主轴电机功率一般多少?

1、常规的机床的变速是通过庞大的齿轮箱来达到的，其传动环节是：电机用V带传递给齿轮箱的输入轴，经过各种齿轮后传动给机床主轴。 而主轴电机则是直接作为机床主轴，其速度是通过电气控制来调节，如变频控制、矢量控制等方法，使得其体积大大减小。 2、伺服电机主要用来精确的定位，需要速度的响应性、恒转矩性相当高，由于大多用于控制场合，所以功率一般不会太大。 3、主轴电机的功率较大，而且对速度响应性要求不如伺服电机那么高。
从用途上看，伺服电机主要负责机床的进给，使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是实现切削的工作，对扭矩和控制精度的要求比较高；而主轴电机主要负责驱动机床的主轴，带动工件或刀头旋转，对恒功率特性输出要求较高，满足不同转速下的足够扭矩输出能力。因此在设计时，这两种电机会分别根据其应用需求做出针对性的参数优化。区别一：原理区别主轴是精密的异步电机,因为数控机床对运动控制的要求很高,需要有良好的动态特性,大的调速范围和精确的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服电机。原理和一般的鼠笼电机的原理相同，同步伺服电机与异步电机最大的不同就是转子的结构不一样。同步电机的转子上有交错分布的磁极,因而需要有相应的检测转子位置的检测元件。更换这些检测元件的时候也需要重新调整。区别二：装置不一样其实这两种电机的原理基本相同,但结构和检测装置不一样。1FT5电机用在交流伺服系统上,而1FT6电机则用在数字伺服系统上。定子绕组结构不一样,1FT6电机的定子绕组结构使得电机的电流更接近于正余弦波形。区别三：用途区别电机是用测速发电机来检测速度,用均分在电机圆周上的霍尔元件来检测转子的相对位置,而1FT6电机则是用一个位置编码器来检测电机速度,其电机编码器除了常规的A,B和R相的正余弦信号外,还有两个C相和D相的正余弦信号来检测电机转子的位置。区别四：工作范围伺服电机工作在最低转速和额定转速之间的恒转矩区,而主轴电机工作在额定转速和最高转速之间的恒功率区,因为要达到很大的调速范围,主轴电机的额定转速一般都很低。机床伺服电机的设计重点：(1)、对伺服电机的机械特性要求：要求伺服电机的速降小，在一定转速范围内能保持恒扭矩输出，且静态刚度大；(2)、需要实现高速的控制响应：主要在轮廓加工时，特别是对曲率大的加工对象进行高速加工时，对伺服电机的转速和扭矩控制响应时间有非常严格的要求；(3)、电机自身的调速范围广：用于满足数控机床适配各种不同的刀具、加工工件的材质，且能适应于各种不同的加工工艺；(4)、具备过载扭矩输出和恒转矩输出的能力：机床进给（伺服电机）的机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒扭矩"的性质，同时要能具备短时扭矩过载能力。像目前市面上主流的日系伺服电机，过载能力可以达到3倍甚至以上。机床主轴电机的设计重点：(1)、足够的输出功率：数控机床的主轴负载性质近似于"恒功率"，也就是当机床的电主轴转速高时，输出转矩较小；主轴转速低时，输出转矩大，保证不同的工况下主轴均能具备足够的驱动功率。即要求主轴的驱动装置（主轴电机）要具有"恒功率"的特性输出曲线；(2)、调速范围：为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。但对主轴的要求比进给低；(3)、速度精度：一般要求静差度小于5％，更高的要求为小于1％；(4)、快速：主轴驱动装置有时也用在定位功能上，这就要求它也具有一定的快速性。
伺服电机（伺服系统）比步进电机精度高 步进电机属于伺服电机的一种，而伺服系统与步进电机才有区别。 伺服系统通常用在高精度微移动场合，以及高精度场合，而步进电机则使用在要求并不太高的场合，其二者的造价目前伺服系统略高于步进电机，但已经是越来越便宜了。 伺服系统其优越性远高于步进电机，只是造价目前看来还略高一些而已。 =========下面给你复制一段吧============ 步进电机和交流伺服电机性能比较 步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。 一、控制精度不同 两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°；德国百格拉公司（BERGER LAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。 交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。 二、低频特性不同 步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。 交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。 三、矩频特性不同 步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600RPM。交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。 四、过载能力不同 步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。 五、运行性能不同 步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。 六、速度响应性能不同 步进电机从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。交流伺服系统的加速性能较好，以松下MSMA 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。 综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。 ===========================
伺服电机和主轴电机的区别（以Siemens为例）转子结构不一样,主轴电机的转子与鼠笼电机的转子一样,由于没有磁极,因而不需要相应的检测转子位置的信号,1PH7主轴电机的编码器型号为ERN1381,1FT6/1FK6电机的编码器型号为ERN1387,其主要区别就是ERN1381没有附加的C相和D相信号,故更换编码器不需要重新调整,ERN1387可以用在1PH电机上,但反过来ERN1381不能用在进给电机上.主轴电机一般功率很大,因而电机的结构对散热要求更高.工作范围不一样,伺服电机工作在最低转速和额定转速之间的恒转矩区,而主轴电机工作在额定转速和最高转速之间的恒功率区,由于要达到很大的调速范围,主轴电机的额定转速一般都很低 麻烦采纳，谢谢!

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