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Z轴水平,由刀具主轴向工件看,X轴水平向右。Z轴垂直,由刀具主轴向立柱看,X轴水平向右。龙门机床,由刀具主轴向左侧立柱看,X轴水平向右。3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。方向确定 1、Z坐标 Z坐标的运动
Z轴水平,由刀具主轴向工件看,X轴水平向右。Z轴垂直,由刀具主轴向立柱看,X轴水平向右。龙门机床,由刀具主轴向左侧立柱看,X轴水平向右。3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 1、旋转运动。
(1)首先确定Z轴。通常把传递切削力的主轴定为Z轴,Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。立式数控铣床的Z轴正向为沿主轴向上。(2)在确定X轴。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。对于立式数控铣床,面对刀具主轴向立柱
Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。(2)再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。在工件旋转的机床(如车床、外圆磨床)上,X轴的运动方向是径向的,与横向导轨平行。刀具离开工件旋转中心的方向是正
在确定X、Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标:平行于主轴,刀具离开工件的方向为正。X坐标:Z坐标垂直,且刀具旋转,所以面对刀具主轴向立柱方向看,向右为正。Y坐标
一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点,通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。因此,每次位置设定都是相对于上一次位置的变化值。
数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是:(1)先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴,Z坐标则平行于该主轴
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的,刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴,则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个
顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴。Z轴——机床主轴;X轴——装夹平面内的水平向;Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的,刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴,则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个
在数控机床中,机床直线运动的坐标轴X,Y,Z按照ISO和我国的JB3051—82标准,规定成右手直角笛卡。Z坐标轴:Z轴是首先要确定的坐标轴,是机床上提供切削力的主轴轴线方向,如果一台机床有几个主轴,则指定常用的主轴为Z轴。
机床各坐标轴及其正方向的确定原则是:(1)先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴,Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴,则规定垂直于工件装夹表面的
相对坐标(Incremental Coordinate):相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中,一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点,通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。因此,每次位置
数控机床坐标系确定原则:1.刀具相对静止、工件运动的原则:这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程。2.标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,
确定数控铣床坐标系 1、先确定Z轴。传递主要切削力的主轴为Z轴,若没有主轴,则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴,选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。2、再确定X轴。(X轴始终水平,且平行于工件装夹面)没有
一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定,不能随意改变。机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点便
根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐
数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是:(1)先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴,Z坐标则平行于该主轴
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