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1、Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械

假定刀具相对工件做相对运动情况下，标准规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹的主轴为Z轴。规定增大工件和刀具距离（工件尺寸）的方向为Z的方向，X坐标是水平的，它平等于工

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正

2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。数控机床坐标的确定 :1．Z轴坐标 规定

我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向?

机械坐标：由机床厂家设定的坐标系，机械坐标系是数控机床一切运动的基石。机械坐标一般设置在各轴接近正方向最大极限位置的地方。机械坐标系的坐标值就是机械坐标。绝对坐标：在编程前会指定一个原点，建立一个坐标系，编程时

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。一般原则就是车削加工以零件端面中心为基准点，铣削加工那就不一定了，看要求，有时在一角，有时在

工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系，工件坐标系的原点即是工件零点。选择工件坐标系的原则是：便于将工件图的尺寸方便地转化为编程的坐标值和提高加工精度，故一般选在工件图样的尺寸基准上，

因此，绝对编程的坐标原点通常是固定的，并且每个界面或图形元素都使用相同的坐标原点。相反，增量编程是一种以自定义坐标原点为基础的编程方式。在增量编程中，程序员为每个界面或图形元素指定一个相对于坐标原点的偏移量，而不

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。二、确定方法 1.坐标原则 （1）遵循右手笛卡儿直

你好！机床原点，全称机床坐标系原点，又称机床零点。是由机床生产商确定的，他不但是机床坐标系原点，还是其他坐标系的基准点。例如立式铣床的机床原点为主轴与工作台面的交点、数车则是主轴前端面或发兰盘后端面的中心上。

机械坐标原点，是复位点，每次机械动作后，为了保持下次动作的准确性，所以设立了机械原点，来重新校正其动作元件的准确性，因为机械无论根据那条指令所作出的动作，都要从机械原点开始，所以，其动作的微差就有了规律可遵循，

数控加工中坐标有什么原点特征

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴

右手笛卡尔坐标系 1.机床坐标系的定义 在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。2.机床

1、坐标系 数控机床的坐标系采用右手直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 2、坐标轴及其运动方向 不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，

数控机床的坐标系主要分为以下几类：1. 机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点(0,0,0)，确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边

数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。在数控机床中，坐标系的设定对于机床的精确控制和加工至关重要。右手笛卡尔直角坐标系，也称为右手坐标系，是数控机床中最常用的坐标系类型。这一坐标系由三个互相垂直的坐标轴组

数控车床的坐标系统

4.机床运动部件运动方向的规定：机床坐标系位置与机床类型有关，JB3051——82规定，增大工件与刀具之间距离的方向是机床运动的正方向。(1)Z轴坐标运动的定义 Z 轴：平行于机床主轴的坐标轴。正方向：为从工作台到刀具夹持

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴

规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标轴。对于没有主轴的机床，将其规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z坐标。机床上有多根主轴，可选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z坐标则平行于主要主轴的轴线。主轴能摆动，即在摆动

通常情况下,平行于机床主轴的坐标系是()

X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线重合,远离工件的方向为正方向,接近工件的方向为负方向,如果是前刀座车床,X轴的正方向就是指向操作者的,Z轴的正方向指向尾架.
数控机床的坐标系 一．确定原则（jb3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。 2．x坐标 x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。 当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。
数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。 　　1、机床坐标系 　　以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。 　　机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。 2．工件坐标系(编程坐标系) 　　工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。 零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。 　　以工件原点为坐标原点建立的x、z轴直角坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系是人为设定的依据是符合图样要求，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上，为了编程方便以及各尺寸较为直观，应尽量把工件原点的位置选得合理些。 3．工件坐标系设定 　　编程人员在确定起刀点的位置xoz0后，还应通过g50坐标系设定指令(有的机床用g92指令)告诉系统，刀尖点相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系。g50是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。 　　其指令格式为g50　x(α)　z(β)；式中α、β分别为刀尖的起始点距工件原点在x向和z向的尺寸。 　　执行g(50)　x(α)　z(β)后，系统内部即对(α,β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
一、工件坐标系的建立方法 1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。 2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。 同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。 二、设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。 扩展资料： 机床坐标系: 1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。 2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。 3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。 4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。 参考资料来源：百度百科--机床坐标系
我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止，刀具相对运动。 　　参考资料：http://wapwenku.baidu.com/view/e8eb6efc770bf78a652954d3?bd_page_type=1&uid=wk_1325713790_516&pu=rc@1,pic@on,sl@3,pw@500,sz@176_208,pd@1,fz@1,lp@21,tpl@wml,&st=&pos=rec
数控机床的坐标轴与运动方向的知识，就是数控机床坐标系的问题。 请看百度百科--机床坐标系。我编辑过这个词条。 http://baike.baidu.com/view/970824.htm 再说一下机床坐标系与加工程序编制的关系， 编程的时候，会另外指定编程原点，不会用机械坐标系编程。 但是，编程时，每根轴的正方向与机床坐标系是一致的。 而且，机床坐标系是机床的所有进给动作的基石。 刀补是联系机床坐标系和工件坐标系的纽带。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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