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10、操作员操作前必须熟悉台钻的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。一、台式钻床安全操作规程有哪些1、使用前要检查钻床各部件是否正常。2、钻头与工件必须装夹紧固，

使用钻床钻孔时的注意事项：1、服装：操作前的服装一定是重中之重，一定要穿紧身衣服，各种袖口扣紧，衣服不敞开，不戴手套操作。必须戴安全帽，如果操作工是女生，一定要把头发放入到安全帽中，不得披头散发。换衣服的时候

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的

    6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。    二、运转中注意事项     1、进入钻孔时，操作人员头部和手

钻铣床在钻孔时安全注意事项：（1）工作开始前要认真检查自己的工作场地，清楚机床和走道上妨碍工作的物品，注意保持地面清洁和干燥，以防绊倒或滑到。（2）将机床外表滑动部位擦拭干净，注入润滑油，并将各操纵手柄移到正确位

（7）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。（8）横臂及工作台上不准堆放物件。（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。钻床安全操作注意事项 

使用时应注意：使用台式钻床、严禁戴线手套、2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉4.每天工作结束后停电

钻床使用注意事项

主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹

1．立柱的松开控制：当需要摇臂绕内立柱转动时，应先按SBl按钮，接触器KH4线圈获电动作，电动机M4启动运转，并通过齿式离合器拖动齿轮式油泵旋转，送出高压油经一定油路系统和传动机构将外立柱松开，然后松开SBl按钮，接触器K

Z3050型摇臂钻床摇臂的升降由M2拖动，SB3和SB4分别为摇臂升、降的点动按钮（装在主轴箱的面板上，其安装位置如图7—9所示），由SB3、SB4和KM2、KM3组成具有双重互锁的M2正反转点动控制电路。因为摇臂平时是夹紧在外立柱上

正确答案：B

Z3050摇臂钻床立柱和主轴箱的夹紧和放松都是(),故采用点动控制。

(1)基础部件指床身铸件。由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件

所研究FMS的主要特点 本文所研究的FMS的总体布局如图1所示,主要由两个工作单元，一个自动存取仓库，一套存储输送机械和一台将它们连接在一起的自动导向小车组成。工作单元1包含一台数控车床，一台立式加工中心，一台装卸工件

1 自动刀具交换装置（ATC） 2 FANUC OI系列 数控系统 3 密闭式护罩 4 工作灯 5 自动润滑系统 6 主轴吹气装置 7 地基螺丝及垫块 8 随机技术资料

Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动，该机床由6个主要部分组成。即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座

立、卧 加工中心最基本的结构如下：1整机构架（床身、导轨）2控制系统 3主轴 4润滑油路单元 5冷却回路单元 6气体通路单元 7刀库 8排屑器 9防护固件单元 以上结构在外观形式上会因为厂家设计不同而不同，但功能相同。

⑴基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量

一般立式加工中心有以下7大重要元件构成：1、工作台：主要是用来固定工件，用来提供加工工件的平台。2、鞍座：支撑工作台。3、底座：用来支撑工作台和鞍座，满足X向和Y向运动。4、主轴箱：主要是用来安装主轴用的。5、立柱

立式加工中心的主要组成部分由什么?

1、图1所示为CA6140车床主轴箱箱体的零件简图。其加工工艺过程如表1、2所示。2、制订箱体工艺过程的共同性原则 。1）加工顺序为先面后孔 箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。由于箱体孔的

图5-40为一种摇臂钻床的结构，它主要由主轴箱、摇臂导轨、摇臂、主轴、工作台、机座、立柱等组成。它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上做横向移动，主轴可沿自身轴线垂向

Z3040型摇臂钻床由底座、外立柱、内立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成．如图所示。摇臂钻床的内立柱固定在底座的一端，外立柱套在内立柱上．工作时用液压夹紧机构与内立柱夹紧，松开后可绕内立柱回转360°。摇臂的一端

一、下面是z3050型摇臂钻床电气原理图：Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱

主轴箱箱内结构：一、双向多片式摩擦离合器、制动器及其操纵机构1、双向多片式摩擦离合器。如图3-3所示，双向多片式摩擦离合器装在轴Ⅰ上。它是用来切断和接通主轴转矩，并使主轴获得正转或反转的离合装置；同时还能起过载

就是上面图片中的那样的

摇臂钻床立柱内部结构图如图 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下

钻床主轴箱结构图有吗?

z3035b摇臂钻床电气原理图,急求。谢谢。 30  我来答 你的回答被采纳后将获得: 系统奖励15(财富值+成长值)+难题奖励20(财富值+成长值)+提问者悬赏30(财富值+成长值)1个回答 #热议# 如何缓解焦虑情绪?环球网校 2018-03-

桂林摇臂钻床开上升下降的线路烧了。

摇臂钻床有四台工作电动机,一般采用笼型异步电动机,其中,M1为主电动机:控制主轴的旋转运动和进给运动,单向旋转,用机械交换完成加工所需的正反转;M2为摇臂升降电动机:控制要比升降运动,双向旋转;M3为液压泵电动机:控制摇臂夹紧、放松,主

电源由总开关Q引入，主轴电动机M1单向旋转，由接触器KM1控制。主轴的正、反转由机床液压系统机构配合磨擦离合器实现。摇臂升降电动机M2由正、反转接触器KM2、KM3控制。液压泵电动机M3拖动液压泵送出压力液以实现摇臂的松开、

根据摇臂钻床原理图，我们可知横梁做升降两种运动，第一种是放松——上升——夹紧；第二种是放松——下降——夹紧、延时回升。第一种运动的工作原理 摁下SB1，KM5线圈得电，使KM5常开触头闭合，KM4线圈得电。电机M2反转

Z3050型摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接起动。M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带

z3050型摇臂钻床的电路原理是怎样的?

立式加工中心的主要组成部分有： 立式加工中心是数控机床的一种，主要用于在三维空间内进行自由曲线表面的加工以及四面加工的工艺。它可以完成铣削、钻孔、攻丝等多种加工方式，加工效率高、准确性高、稳定性好。立式加工中心由控制系统、驱动系统、执行系统组成。1.控制系统是立式加工中心核心的部分，通常由编程设备、CPU、存储器和接口电路构成。其中编程设备可包括操作台、手持编程器、计算机等，用于向系统输入加工程序指令；CPU 主要负责流程分析与控制，同时处理各项指令和任务的分配；存储器可分为 ROM 和 RAM 两类，在加工过程中，ROM 存储器上存放的是设备控制程序，而RAM存储器则用于暂时保存数据信息；接口电路用于遥控操作系统、反馈工作状态等。2.驱动系统主要是由驱动装置、伺服控制器、电动机等组成。其中驱动装置主要用于产生极其低速的运动信号，使得机床可以高精度地得到位置提醒；而伺服控制器则负责根据运动的实际情况借助控制策略对电动机进行驱动，并达到准确的定位和同步；电动机作为阻力和动量平衡的一部分，起到引导整个加工运动的核心部分。3.执行系统是由所有与工件直接接触的工具、夹具、装置等组成的。它们既是加工过程的支点，也是产生直接加工作用的地方。而它的几何外形组合具有很大的可变性，常常取决于加工工件的特别需求。执行系统中还需要安装刀柄、夹头、增台等加工准备部分；主轴、工具盘、换刀装置、埋式配置横轴等负责直接加工的核团部分。
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。立式加工中心的分类：1、依据导轨分类依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。2、依据转速分类立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。3、依据结构分类依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

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