本篇文章给大家谈谈 电镀的工艺流程 ，以及 光轴加工工艺流程,谁能解答? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 电镀的工艺流程 的知识，其中也会对 光轴加工工艺流程,谁能解答? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

ABS塑胶电镀流程 NYLON, PP, PC 都可以电，但工艺不同 。除油（减除少许应力，加入酒精溶剂清洗）。预粗化（保证胶件应力分布均匀，析出B份子）。粗化（渗入导电介质）。中和（稳定各分子状态，使导电介质稳定吸附于胶件表面

工艺流程：以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀液配制：镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1

完整过程：1、浸酸→全板电镀 铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→

电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：1、浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。2）逆流漂洗--浸酸--图形电镀

电镀工艺的基本流程就是磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是

1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 →

3. 水洗：在除油和酸洗后，都需要用水清洗待镀件，以去除残留的化学物质和杂质。电镀阶段：电镀是整个工艺流程的核心环节，其原理是利用电解作用，在待镀件表面沉积一层金属或合金。电镀时，待镀件作为阴极，与阳极（通常是

电镀的工艺流程

（7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺

电镀工艺的基本流程如下：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→

3. 水洗：在除油和酸洗后，都需要用水清洗待镀件，以去除残留的化学物质和杂质。电镀阶段：电镀是整个工艺流程的核心环节，其原理是利用电解作用，在待镀件表面沉积一层金属或合金。电镀时，待镀件作为阴极，与阳极（通常是

电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：1、浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。2）逆流漂洗--浸酸--图形电镀

电镀工艺的基本流程就是磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是

电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。镀

电镀工艺的基本流程

电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：1、浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。2）逆流漂洗--浸酸--图形电镀

1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 →

电镀工艺的基本流程就是磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是

3. 水洗：在除油和酸洗后，都需要用水清洗待镀件，以去除残留的化学物质和杂质。电镀阶段：电镀是整个工艺流程的核心环节，其原理是利用电解作用，在待镀件表面沉积一层金属或合金。电镀时，待镀件作为阴极，与阳极（通常是

电镀工艺流程

3. 水洗：在除油和酸洗后，都需要用水清洗待镀件，以去除残留的化学物质和杂质。电镀阶段：电镀是整个工艺流程的核心环节，其原理是利用电解作用，在待镀件表面沉积一层金属或合金。电镀时，待镀件作为阴极，与阳极（通常是

电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：1、浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。2）逆流漂洗--浸酸--图形电镀

电镀工艺的基本流程就是磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是

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电镀工艺的基本流程

主轴加工工艺过程 1、车 工序采用设备:CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3 号塞 规1: 5环规 工序内容:按工艺草图车全部至尺寸 (1)一端钻中心孔φ2。 (2)1:5锥度及莫氏3#内锥涂色检验,接触面>60%。 (3)各需磨削的外圆对中心孔径

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工

普通车床不容易加工0.6的表面粗糙度，可以用数控车床加工，长轴装夹用一夹一顶的方式，短轴直接用卡爪装夹。精车时在保证不振动的情况下，可以加大刀尖圆弧半径，这样容易实现高的表面粗糙度。

11、精车：两顶尖装夹工作，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm；12、精车：倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹

光轴加工工艺流程,谁能解答?

（7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺

电镀工艺的基本流程如下：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→

3. 水洗：在除油和酸洗后，都需要用水清洗待镀件，以去除残留的化学物质和杂质。电镀阶段：电镀是整个工艺流程的核心环节，其原理是利用电解作用，在待镀件表面沉积一层金属或合金。电镀时，待镀件作为阴极，与阳极（通常是

电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：1、浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。2）逆流漂洗--浸酸--图形电镀

电镀工艺的基本流程就是磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是

电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。镀

电镀工艺的基本流程

　　理工学科是指理学和工学两大学科。理工，是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。 　　理学 　　理学是中国大学教育中重要的一支学科,是指研究自然物质运动基本规律的科学,大学理科毕业后通常即成为理学士。与文学、工学、教育学、历史学等并列，组成了我国的高等教育学科体系。 　　理学研究的内容广泛，本科专业通常有：数学与应用数学、信息与计算科学、物理学、应用物理学、化学、应用化学、生物科学、生物技术、天文学、地质学、地球化学、地理科学、资源环境与城乡规划管理、地理信息系统、地球物理学、大气科学、应用气象学、海洋科学、海洋技术、理论与应用力学、光学、材料物理、材料化学、环境科学、生态学、心理学、应用心理学、统计学等。 　　工学 　　工学是指工程学科的总称。包含 仪器仪表 能源动力 电气信息 交通运输 海洋工程 轻工纺织 航空航天 力学生物工程 农业工程 林业工程 公安技术 植物生产 地矿 材料 机械 食品 武器 土建 水利测绘 环境与安全 化工与制药 等专业。
理工包括理学和工学 1.理学 > 统计学类 > 统计学 心理学类 > 应用心理学专业经济心理学方向 应用心理学 心理学 环境科学类 > 环境工程 资源勘查工程 资源环境科学 环境科学与工程 生态学 环境科学 材料科学类 > 高分子材料与工程 材料科学与工程 材料成型及控制工程 材料物理 材料学 材料化学 电子信息科学类 > 计算机科学与技术 电子信息工程 信息管理与信息系统 光电子技术科学 测控技术与仪器 电子信息技术及仪器 应用电子技术 通信工程 电子商务及法律 电信工程及管理 系统与控制 电子商务 信息科学技术专业 电子科学与技术 信息安全专业 微电子学专业 光信息科学与技术 电子信息科学与技术 力学类 > 理论与应用力学 海洋科学类 > 海洋技术 海洋科学 大气科学类 > 应用气象学 应用气象学 大气科学 地球物理学类 > 地球物理学 地理科学类 > 地理教育 系统科学与工程 系统理论 地球信息科学与技术 科学与工程计算系专业 地理信息系统 资源环境与城市规划管理 地理科学 地质学类 > 地质工程 地质学类 地球化学专业 地球化学 地质学 天文学类 > 天文学 生物科学类 > 生物功能材料 防化兵指挥 生命科学与技术基地班 生物信息学 生化防护工程
1、除油：清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观 2、粗化：利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的"燕尾状"小孔增加了电镀面与零件的接触面积，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。 3、中和：利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。 如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中，将会使零件发生局部镀不上（露塑）的不良情况。 4、催化：溶液中的催化物质一胶体钯（PD）被均匀吸附在零件后面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心 5、解胶：零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性 6、化学镍：对于化学镍的机理，目前尚无统一的认识，按照“原子氢态学说”来解释，在有催化剂存在的情况下发生 7、预镀镍：化学镍层比较薄（0.2um）导电性能不佳，在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能 8、光亮铜：铜具有良好的延展性，柔韧性，较其他镀层的热膨胀系数更近于塑料，在零件表面堵上一层约15-25UM平滑而柔韧的铜层，有利于增加零件与整个镀层的结合力，在零件受外界环境温度变化或冲击时能够起到一个缓冲作用，减小零件受损程度。 9、半光亮镍：零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍，该镀层具有良好的延展性及整平性，半光亮镍层基本上不好硫（<0.005%）,电位较光亮镍镀层亮，零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合，使用零件同时具有良好的机械性能和耐腐蚀性能 10、珍珠镍：外观具有珍珠光亮效果使零件看起来优雅、色泽柔和 11、镍封（微孔镍）：在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些不良导电的细微小颗粒（一般直径约0.5um）左右，在电镀过程中镍不断在零件上沉积，同时在这些微粒也被带入了镀层，这些微粒由于不导电在微粒上是镀不上其他镀层的。 因此镀玩络层以后再零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔（俗称微孔），在零件遭受腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀电流，使单位面积表面上的腐蚀电流打我降低，腐蚀速度也因此而降低，从而避免了集中纵深的强烈腐蚀，起到了非常好的耐腐蚀性效果 12、光亮络：镀层呈耀眼的银白色使零件达到最佳的装饰效果 13、下挂：将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。 扩展资料：电镀工艺利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。 镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电镀工艺的基本流程如下： 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。 塑胶外壳电镀流程：化学去油→水洗→浸丙酮→水洗→化学粗化水洗敏化→水洗→活化→还原→化学镀铜→水洗光亮硫酸盐镀铜→水洗→光亮硫酸盐镀镍→水洗→光亮镀铬→水洗烘干送检。一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 相关原理 电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极。通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。 镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性，镀层金属多采用耐腐蚀的金属，增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
工艺流程为：在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。 为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同，真空电镀更加环保，同时，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。 真空电镀的做法： 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。 另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。 喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。
1、除油：清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观 2、粗化：利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的"燕尾状"小孔增加了电镀面与零件的接触面积，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。 3、中和：利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。 如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中，将会使零件发生局部镀不上（露塑）的不良情况。 4、催化：溶液中的催化物质一胶体钯（PD）被均匀吸附在零件后面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心 5、解胶：零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性 6、化学镍：对于化学镍的机理，目前尚无统一的认识，按照“原子氢态学说”来解释，在有催化剂存在的情况下发生 7、预镀镍：化学镍层比较薄（0.2um）导电性能不佳，在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能 8、光亮铜：铜具有良好的延展性，柔韧性，较其他镀层的热膨胀系数更近于塑料，在零件表面堵上一层约15-25UM平滑而柔韧的铜层，有利于增加零件与整个镀层的结合力，在零件受外界环境温度变化或冲击时能够起到一个缓冲作用，减小零件受损程度。 9、半光亮镍：零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍，该镀层具有良好的延展性及整平性，半光亮镍层基本上不好硫（<0.005%）,电位较光亮镍镀层亮，零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合，使用零件同时具有良好的机械性能和耐腐蚀性能 10、珍珠镍：外观具有珍珠光亮效果使零件看起来优雅、色泽柔和 11、镍封（微孔镍）：在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些不良导电的细微小颗粒（一般直径约0.5um）左右，在电镀过程中镍不断在零件上沉积，同时在这些微粒也被带入了镀层，这些微粒由于不导电在微粒上是镀不上其他镀层的。 因此镀玩络层以后再零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔（俗称微孔），在零件遭受腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀电流，使单位面积表面上的腐蚀电流打我降低，腐蚀速度也因此而降低，从而避免了集中纵深的强烈腐蚀，起到了非常好的耐腐蚀性效果 12、光亮络：镀层呈耀眼的银白色使零件达到最佳的装饰效果 13、下挂：将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。 扩展资料：电镀工艺利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。 镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

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