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他们非常好，各方面都非常好，非常有质量好的好东西。

命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的

1.最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数 P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值；2.加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值；3.增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值；4.扭矩限制过低:

最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数 P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值 加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值;增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值;扭矩限制过低: 确认扭矩限制

我觉得你要找好新代控制线的接线图，以及相关参数设置。基本新的B2拿到手 2-15：0 2-16：0 2-17：0 p1-00:脉冲形式 P1-01:控制模式 P2-10:使能开启 就可以用了。上位机对于位置误差反馈比较大报警一般是你要把伺

新代追随误差超过调哪个参数

通常情况下，加工中心的四轴极限角度为：第一轴（X轴），通常可以旋转360度，没有限制；第二轴（Y轴）：通常可以旋转360度，没有限制；第三轴（Z轴）：通常可以旋转180度，也就是说，可以达到倒置的状态；第四轴（A轴

二、假设是仅仅偏移X轴，则直接在程序中修改X就行啦。三、假设是批量出产，您说的又是整体偏移。加工之前进行对刀操作时，要预先设定两个坐标系，即G54、G55。然后程序中在需求偏移的地方写上G55。这样加工起来就如你所

可能对刀有误，有可能模具不正，有可能编程有误，重新分中，重新校表，重新对刀，重新编程。

1、打开电控柜看X轴驱动器报警号：如果有报警，那么根据驱动器报警解决。一般新代配置安川的伺服，查找安川伺服手册，或者把伺服驱动器显示的报警代码A.?给说下 2、检查新代数控系统P1口连接X轴的伺服连接线是否破损，无法正确

这个问题的话好像有点不太明确，我不知道你是要说些什么，但是如果想要得到更好的帮助的话，还是建议这边把这个问题详细的描述一下，追加详细描述的内容，这样子的话就可以解决你需要问的问题了，而且这样子的话也可以帮更多

伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，

命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的

加工中心23x轴严重追随误差超过多少

有可能因为X轴丝杠固定端，或螺母固定的地方松动引起，要仔细检查、排除丝杠反向间隙，如果误差每次相对稳定也许是丝杠滚珠磨损所致，可以调整丝杠或在系统参数加大反向间隙补偿，细心些慢慢可以解决的，愿你排除故障呀！

广数系统980TD可能的情况:1. X轴回零开关不准. 查一下开关是否良好,回零撞块是否松动, 都是好的情况下 回零后看开关的滚轮不应紧贴在撞块的斜面上.2. 联轴器可能松动,紧一下,3 丝杠有反向间隙,用千分表测出后补到

可能是传动出了问题，如轴承碎了影响了传动，卡死等。

可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。

数控车床X轴严重追随误差超过什么原因?

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