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1、首先第一步就是要打开已经编写完成的工件加工编程界面。2、接着这时候就是要点右侧名称空白处右键选择机床视图。3、然后就是要设置好机床视图后,在空白处全选已经设置好的刀具,注意的是这时候然后点右键对象-模板设置。4

fanuc主轴定向参数4077不显示解决步骤如下：1.开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500,然后执行一次M19,查看诊断445参数是否有变化;2.如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3111#1是否为1;3.如果按下复位按键后,诊断参数445变

4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初始化自动设定 4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比 3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为 1:1）：4000#0 ：主轴和电机旋向 0

FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种\x0d\x0a1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：\x0d\x0a4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反\x0d\x0a4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器

FANUC系统刀库主轴定向参数如何设置?

要设定运行400hz频率的参数至少要设定。一。最高运行频率，二。电机额定频率。三。实际需要的频率。四。控制方式。等等。还可以设定什么运行加速时间。减速时间。过载保护电流。看你的需要设定。

1）确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。2）确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。3）确定主轴转速还要根据使用主轴

数控雕刻机的速度主要包括几个方面：起跳速度，主轴转速，转弯速度，加速设置等几个方面。数控雕刻机速度调解：1、起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理

步骤如下：1、机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。2、通过按手柄上的停止/取消键，可以停止当前雕刻进度，取消当前设置项。3、通过按手柄上的高速/低速/0键，可以调整主轴电机转速。4、通过按手柄上的X+

2、自动参数：空程速度：2000毫米/分钟；加工速度：1500毫米/分钟。勾选：1使用缺省速度：放弃加工文件中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。2使用Z向下刀速度：下刀速度为500毫米/分钟。

1、 雕刻机的功能需求 控制方式选择用多段VF曲线。 需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：只需一个正转命令FWD。 频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。 最高运行转速一般

利铭数控雕刻机主轴电机220Hz24000转水冷参数怎么设置?

fanuc主轴定向参数4077不显示解决步骤如下：1.开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500,然后执行一次M19,查看诊断445参数是否有变化;2.如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3111#1是否为1;3.如果按下复位按键后,诊断参数445变

4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型 4011#2,1,0 ：初始化自动设定 4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比 4171---4174 ：电机与主轴的齿轮比 2.使用位置编码器（编码器与主轴1:1连接）：4000#0

FANUC系统的主轴定位参数是4077。FANUC系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接

发那科主轴定向参数是No.4002至No.4077和No.4130。在FANUC系统里，涉及到主轴控制的参数非常多，既有系统共同使用的参数，例如参数No.3701#1、No.3702#0、No.3705#1等，也有各主轴控制单元自己独有的参数，例如串行主轴的参

FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停

发那科主轴定向参数

500-4500转每分钟。根据CD纹机的配置参数得知，三湘电主轴的转速为500-4500转每分钟，功率为0.75kw。CD纹机是一款卧式数控CD纹加工设备，主要适用于标牌手机及数码相机外壳、通迅产品外壳等产品的CD纹加工。

一、使用1、必须对所选用的电主轴及配件有一个基本的了解1）电主轴的额定参数为功率（KW）、电压（V）、电流（A）、转速（r/min）、频率（HZ）。2）磨削用电主轴一般为卧式使用。3）要弄清电主轴的润滑方式，如是

电主轴用s1参数。主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示。字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。其中S6通常比S1高出较多，与电机工作制

1.电机参数:功率-转速特性曲线图,扭矩-转速特性图(可看主轴最高转速,最大功率时的转速点等)2. 主轴的刚性(径向刚度和轴向刚度, 磨的主轴主看前端轴承内孔孔径是多大,因为刚性主要是由前端刀具端的轴承决定,轴承越大主轴

一、BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。

1、最高频率设置为400(24000转电主轴情况下，别的类型按比例换算)。2、最低频率设置为10(可以按默认值不改)。3、最低频率电压设置为10V(可以按默认值不改)。

这是汉锐科特的电主轴，参数有：1、轴承型号为7008CX4pcs。润滑脂为德国FAG永久有效的原厂特定品。2、主轴锥度部位跳动小于0.002,端面串动小于0.001。其余联接部位跳动小于0.006。3、许最高转速8000r/min，温升小于20℃

电主轴参数

选择200HZ 2极变频电机.

在私服控制器的控制下，转速具有较高的可操控性，你那铣床若是普通车床，不需选用此种电机 4、你的铣床若不需要调整主轴速且要求低转速大转矩的话，选用普通Y系列电机配合适当减速比的减速机是较为合理的选择

高速主轴电机的转速选择:高速主轴电机,不管轻金属加工还是重金属加工,其的选择都根据加工材料的本质来选择转速。加工密度高的材料之所以要选择24000~60000转,是因为材料密度高,硬度强,低转速加工会造成出行毛边,表面不光滑等现象。加工低

有普通的三相异步电机.也有变频专用电机.也有主轴伺服电机.根据不同的要求配置是不一样的.主轴伺服电机性能更好,低速时扭矩更大.其次是变频专用电机,最后是普通的三相异步电机

伺服电机。因为伺服电机的启动转矩很大，即启动快。很短的时间内就可以达到额定速度。适宜频繁启停而且有启动转矩要求的情况，同时伺服电机的功率可以做到很大，所以被用于加工中心的主轴电机。

你好：——★1、铣床的主轴电机，主要带动刀具及变速箱的。——★2、铣床的主轴电机，选用普通三相异步电动机就可以。

铣床主轴电机选择：电机采用无外壳结构，定子硅钢片采用空气直接冷却，在浮尘和切削液飞溅的情况下，可安全可靠地工作。与直流电动机相比，主轴电动机通常不需要维护，因为交流主轴电动机在结构上没有换向器。主轴下级的增加不受

铣床主轴电机的选择

1,0 ：初始化自动设定\x0d\x0a4015#0 ：1 定向有效\x0d\x0a4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比\x0d\x0a3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为 1:1）：\x0d\x0a4000#0 ：主轴和电机旋向 0

70Nm。法兰克机床的主轴高扭矩规格，可以将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1

发那科主轴定向参数是No.4002至No.4077和No.4130。在FANUC系统里，涉及到主轴控制的参数非常多，既有系统共同使用的参数，例如参数No.3701#1、No.3702#0、No.3705#1等，也有各主轴控制单元自己独有的参数，例如串行主轴的参

对于主轴和电机之间非1：1的情况，存在高低档位时，采用外部一转信号定向，需要正确设定参数NO.4171~NO.4174，该参数分为两档，通过信号CTH1A 选择。此外，还需要正确设定参数NO.4056~4059 ￥ 5.9 百度文库VIP限时优惠现

发那科主轴电机扭矩参数设定

你好： ——★1、铣床的主轴电机，主要带动刀具及变速箱的。 ——★2、铣床的主轴电机，选用普通三相异步电动机就可以。
数控车床主轴电机的选择： 一、数控机床的主轴系统和进给系统有很大的差别。根据数控机床主传动的工作特点，早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，而且因用途而异。在数控机床中，数控车床占42％，数控钻镗铣床占33％，数控磨床、冲床占23％，其他只占2％。 数控机床使用的主轴驱动系统，可分为直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统两大类。下面根据这两大类主轴驱动系统的特点来选择主轴驱动系统： 1、直流主轴驱动系统得特点 在数控机床高速,高效,高精度的控制要求,使得FANUC直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点: （1） 调速范围宽, 采用FANUC主轴驱动的数控机床,在机械结构方面，小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高,低速两级简单的机械变速机构，因此，主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为保证数控机床的加工范围,使加工工艺相对集中，并达到理想的切削效果，主轴驱动器必须实现无级变速，且具有教宽的调速范围。 （2） 在结构上，FANUC直流主轴电动机为全封闭的结构形式，可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。 （3） 在冷却系统上，为了缩小体积，提高效率，FANUC主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统，可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。 （4） 在磁路设计上，为了使电机发热最小，FANUC煮粥电动机定子采用了独特的附加磁极，以减小损耗，提高了效率。 2、交流主轴驱动系统 （1） 由于驱动系统采用了微处理器和现代控制理论进行控制，系统运行平稳，振动和噪音小，并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转矩，可以较方便地与数控机床相配套。 （2） 较大功率驱动系统采用了难度较大的“回馈制动”技术，在制动时，既可将电动机能量反馈回电网，起到节能的效果，又可以加快起、制动速度。 （3） 驱动器具有D／A转换器、实际转速／转矩信号输出、电气主轴“定向准停”等功能，可以方便地与各类CNC配套。 （4） 电机采用无外壳结构，定子硅钢片直接进行空气冷却，可以在浮尘、切削液飞溅的场合安全、可靠地工作。 （5） 与直流电机相比，由于交流主轴电机在结构上无换向器，主轴电机通常不需要进行维修。 （6） 主轴低年级转速的提高不受换向器的限制，最高转速通常比直流主轴低年级更高。 （7） 主轴电机的冷却空气由前端向后流动，可以有效减少电机发热对机床精度的影响。 二、选择电机： 通过上面两种主轴驱动系统的比较，交流主轴电动机在工作环境，冷却系统和调速范围上都优于直流主轴驱动系统，故根据在这些方面的优势本设计的主轴驱动系统采用交流主轴驱动系统． 其选用的交流主轴电机的参数如下： 5.5kW数控车床，电动机参数： 额定功率：5.5kW， 额定频率：50Hz, 额定电压：380V， 额定电流：11A， 额定转速：1440r/min 机械传动比：1：1.5 加工材料：45#钢 实际测试性能指标：（进刀性能及速度） 1、主轴转速：200r/min（变频器运行频率9～10Hz） 2、主轴转速：450r/min（变频器运行频率22Hz左右）
电主轴结构： 电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。 目前，随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”(High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”(Direct Drive Spindle)。 高速切削： 高速切削是一个相对的概念，一般认为高速切削的速度是常规切削的5～10倍，也有观点认为机床主轴转速达到10000～20000r/min就属于高速切削。为了使刀具没齿进给量基本保持不变，以保证零件的加工精度、表面质量和刀具的耐用度，则进给量也必须相应的提高10倍左右，达到60m/min以上，有的甚至高达120m/min。大的进给量和快速行程，本身也是缩短切削工时和辅助工时的要求。 电主轴的优点 电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
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0M系列是 6577，16/18/160/180/0i/16i/18i/21i等是4077，另外，4031一般只在16系列攻钻机中有用，并且要求4031等于4077，以保证换刀时主轴定位块与Y轴平行。 攻钻机：搭配高性能伺服结构，采用欧式高性结构联轴器，降低加减速时发生的桡性变性。攻钻机在设计时以减少循环时间为首要目标。高速刚性攻牙无传动背隙, 速度快，刀具寿命长。高速换刀系统（邻近刀1.4秒）。 扩展资料： 电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。 电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限； 高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡。 参考资料来源：百度百科-主轴
FANUC系统的主轴定位参数是4077。 通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。 在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对主轴定位重新设定。 扩展资料： FANUC系统的特点： 1、刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。 2、复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。 3、圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。 4、直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。 5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 6、CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 7、随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 参考资料：百度百科-FANUC系统

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