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鼓型齿式联轴器用车、铣、滚齿、插齿，齿面高频淬火，要求高的用模锻成形再机加工，有些联轴器用铸钢或铸铁成形后再机加工。泊头市万盛联轴器有限公司 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外

《鼓形齿联轴器》对鼓形齿联轴器的空间啮合理论、传动力学特性、参数优化设计、实验和制造技术进行了全面的阐述。书中对共轭齿面和非共轭齿面两种鼓形齿联轴器的啮合机理研究、力学特性分析；对共轭齿面鼓形齿了联轴器的啮合

鼓形齿轮联轴器微调最大能达大3°，单侧1.5。鼓形齿轮联轴器也叫鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形

WG型鼓型齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的

鼓型齿联轴器与鼓式齿式联轴器是一样的，只不过叫法不同而已。泊头市万盛联轴器 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联

GICL型鼓形齿联轴器，JB/T8854.3-2001 本联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有一定角位移的传动轴系，传递公称转矩为0.8-3200KN.m，工作环境温度为-20-+80℃；GICLZ型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.3-2001 该联轴器

鼓形齿常用在联轴器中。鼓形齿式联轴器与直齿式相比有以下优点：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，

鼓形齿的鼓形齿式联轴器

订货示例 WG型鼓形齿式联轴器订货示例，如WG6联轴器： 主动端：Y型轴孔，A型键槽，d1=50mm，L=112mm 从动端：Y型轴孔，A型键槽，d2=50mm，L=112mm WG6联轴器50*112 WG型鼓型齿式联轴器型号 WG1、

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用

GCLD型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.1-2001 本联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿联轴器，工作环境温度-20-+80℃，传递公称转矩为1.12-50KN.m。NGCL型带制动轮鼓形

浅谈NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器内外齿周期性,鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，鼓形齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。鼓形齿式

鼓形齿式联轴器的内齿周期

过载时打滑，起保护作用。联轴器分类：包含有弹性元件和无弹性元件两类。作用：无弹性元件能传递运动和扭矩，且有角位移、径向位移、轴向位移补偿能力。有弹性元件，除含有无弹性元件联轴器的特点外，还有减振、缓冲作用。

2.传动带松动，主、被动传动带槽型不符造成打滑产生啸叫；3.空压机运行后没有立即供油，金属摩擦产生啸叫；4.固定螺栓松动；5.紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；6.活塞顶有异物；7.电动机轴承磨损。

1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏；2.减速机联轴器尼龙棒易断裂；3.防逆转装置过热；出现这些故障对应的解决方式如下：皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除

1：有破损的情况下，造成同心度偏差，输送到调速器的飞摆电源电压不稳定，也就必然造成主配压阀抽动。从而引起机组震动。2：彻底断裂 有的发电机是用橡胶圈来作为连接器！有断裂的可能存在！如果一旦断裂！调速器飞摆无电源

4、设备动力输出、输入侧轴承经常损坏

通过加热使螺母与螺栓之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易些。若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻掉，在装配时，更换新的螺栓。新的螺栓必须与原使用的螺栓规格一致，用于高转速设备联轴

机联轴器打滑后果

联轴器找中心的步骤 1.首先用皮老虎.锯条清理电机地脚下部。让电机就位，穿上地脚螺丝，注意让螺丝最好处在螺孔中心（这样调整左右中心才不会抗），对轮间距中小型泵：3-6mm。2. 先不紧底角，用0.10mm塞尺，测四个脚有

联轴器找正在调整时，一般先调整轴向间隙，使两联轴器半联轴器平行，然后调整径向间隙，使联轴器两半联轴器同轴。为了准确快速的进行联轴器调整，应先经过如下的近似计算，以确定在主动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。用来将不

1、首先校正中心；2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；3、检查油量，使润滑油管对准的部位；4、过滤油，使油含杂质的最大粒度小于25um;5、选用性能好的鼓形齿；6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查

(1)固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。(2)固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两中心线偏心为零。(3)以上两种

联轴器找正方法详解图方法二：两表找正。把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间

不关什么样的连轴器都有一部分是热装在轴上的，你这样的连轴器要把中间连接轴脱开，用百分表打热装在轴上的那一段连轴器就可以了，不过要端面和外圆一起打 需要两块表。

鼓型齿式联轴器找正方法

2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。3、电机本身结构的缺陷和安装的

你龙齿式联轴器故障原因：1.中心偏差过大，齿面相对位移大；2.材料不佳、齿面硬度低；3.润滑不充分或干磨；4.油质不清洁；5.齿型设计不合理，齿顶干涉或加工精度不高；6.联轴器安装过盈过大引起齿的顶隙消失等。解决

3、检查油量，使润滑油管对准的部位；4、过滤油，使油含杂质的最大粒度小于25um;5、选用性能好的鼓形齿；6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙；7、更换润滑油等等。

1.齿轮联轴器齿面麿损严重。2. 齿轮联轴器齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。3. 齿轮联轴器发生断齿现象。4.齿轮联轴器对口螺栓折断。

1.起重配件联轴器油量不足或缺油。或油脂使用不当，造成油脂钙化，致使齿面间无法润滑，或润滑不好产生齿面磨损严重。处理方法：只要更换新润滑脂，按期注入合格的润滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。泊头市万盛联轴器

起重配件联轴器油量不足或缺油。或油脂使用不当，造成油脂钙化，致使齿面间无法润滑，或润滑不好产生齿面磨损严重。处理方法：只要更换新润滑脂，按期注入合格的润滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。齿轮式联轴器齿面麿

鼓形齿式联轴器的常见故障

外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构

鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。鼓型齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。万盛联轴器

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30'，提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。3、鼓形齿面使内、外齿的接触

轴向可移式径向键刚性联轴器 鼓形齿式联轴器 波纹管联轴器 轴向位移不大选弹性联轴器，轴向位移大应选用花键收缩套联轴器。联轴器的设计必须考虑两根被联接之间的轴向位移量，其值应大于6mm。联轴器安装时，应按热膨胀的方向预留必

齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。

鼓形齿式联轴器轴向窜动为什么合适

齿形连轴节齿侧间隙较一般齿轮大，可以允许有一定角位移，内外齿面周期性轴向相对滑动，不过他们之间也是有约束的。他们之间的轴向滑动的约束是靠外齿圈的一个台阶来约束的。如下图用红线划得圆圈处
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º；30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、传动效率高达99.7%。基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
1、首先校正中心；2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；3、检查油量，使润滑油管对准的部位；4、过滤油，使油含杂质的最大粒度小于25um;5、选用性能好的鼓形齿；6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙；7、更换润滑油等等。
鼓形齿常用在联轴器中。鼓形齿式联轴器与直齿式相比有以下优点：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30'，提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、传动效率高达99.7%。
应该是热装，因为0.0几毫米的间隙，人工装的话不可能装的垂直，如果轴套不是很大的话，可以用机油加热的办法，把轴套放入盛有机油的铁桶内，加热到200摄氏度左右，捞出轴套再装在轴上，特别好装，轴与轴孔的间隙是有标准的，千万不要打磨轴孔，打磨的话间隙就大了，影响联轴器的使用寿命，热装的话轴套温度降下来，轴孔也会缩回去，不会影响寿命。
1、首先校正中心；2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；3、检查油量，使润滑油管对准的部位；4、过滤油，使油含杂质的最大粒度小于25um;5、选用性能好的鼓形齿；6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙；7、更换润滑油等等。
1、鼓形齿式联轴器中心偏差过大，齿面相对位移大；2、材料不佳、齿面硬度过低；3、润滑不充分或者干磨；4、油质不清洁；5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高；6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失；7、油质差，油中含有酸或硫化物等；
浅谈NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器内外齿周期性,鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，鼓形齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
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应该是热装，因为0.0几毫米的间隙，人工装的话不可能装的垂直，如果轴套不是很大的话，可以用机油加热的办法，把轴套放入盛有机油的铁桶内，加热到200摄氏度左右，捞出轴套再装在轴上，特别好装，轴与轴孔的间隙是有标准的，千万不要打磨轴孔，打磨的话间隙就大了，影响联轴器的使用寿命，热装的话轴套温度降下来，轴孔也会缩回去，不会影响寿命。

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