本篇文章给大家谈谈 水泥搅拌桩施工规范? ，以及 双轴搅拌桩施工质量控制措施有哪些? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 水泥搅拌桩施工规范? 的知识，其中也会对 双轴搅拌桩施工质量控制措施有哪些? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

以下中达咨询带来关于水泥搅拌桩安全操作规程，相关内容供以参考。1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区

（1）水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。（2）水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多头搅拌不得少于3 组。应对工艺试桩的质量进行必要的检验。（3）搅拌头翼片

1、施工准备搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。混凝土搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 混凝土搅拌桩施工

5.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，次提钻喷浆时应在

以下中达咨询带来关于水泥搅拌桩操作规程，相关内容供以参考。1、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。 2、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 3、施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。4、做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 5、施工现场、生活区和办公室必须配备消防

CBI中达咨询针对水泥土搅拌桩施工规范作了如下相关信息的介绍:1、总则工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩

水泥搅拌桩施工规范：水泥搅拌桩的施工准备，施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。场地低洼时应回填粘土或砂土。确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌

水泥搅拌桩施工规范?

1． 采用水泥搅拌桩处理软基的这种方法更名了。新规范名曰“水泥土搅拌法”，旧规范是“深层搅拌法”2． 对采用水泥土搅拌法的土质要求进行了细化说明 新规范要求“地基土的天然含水量小于30%，大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用”，旧规范是要求通过试验确定其适用性。3． 对水泥土搅拌法的使用

根据国家规范和相关工艺标准，水泥搅拌桩桩位偏差允许范围如下：1、水泥土搅拌桩：允许桩位偏差＜50mm；允许垂直度偏差≤1%；2、素砼或水泥粉煤灰碎石桩：允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；允许垂直度偏差≤1.5%；3、夯实水泥土桩:允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；

1、基本要求：严格按照设计文件和相关技术规范执行工程施工，确保施工质量符合要求。使用标准化设备和工艺进行搅拌桩的施工，确保质量稳定可靠；进行充分的工程监理和质量检测，确保施工过程中的质量控制。2、施工前的验收：检查施工单位的资质证书和人员技术资质，确保具备相关的施工能力。检查施工方案和施工图纸

一、编制依据2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002二、工程概况及特点消防水泵房和自然地面高差为1.5m,土方开挖深度为5.4m,局部加深部位开挖深度达到6.9m,考量到相邻销售中心对基坑的侧压力和土方开挖安全要求,消防水泵房土方开挖采用钢板桩支护体系,钢板桩支护示意

水泥搅拌桩施工规范：水泥搅拌桩的施工准备，施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。场地低洼时应回填粘土或砂土。确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌

1、桩位：偏差不超过5CM。2、桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20CM，桩顶应超高10-50CM。3、桩身垂直度：不应超过1%。4、桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整。5、水泥标号：按设计要求选用。6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度：提升速度不超过0.5M/MI

水泥搅拌桩规范?

每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。4.2.6 记录 搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，

双轴搅拌桩的打桩方法一般分为顶打和跳打两种。1、工程条件要求搅拌桩的承载力较高，需要采用跳打的方法进行振实，同时可以利用跳打的过程进行水平位移校正，提高桩的水平位移控制性能。2、软土地层、有地下管线障碍或者旁边有房屋等因素要求限制振动影响的环境下，则不适宜采用跳打的方法进行振实，需要

钻芯取样按总桩数的3%进行。双轴搅拌桩如用于坑边止水的话必须做试块，如用于坑底加固的话，要看监理严不严了，按道理来说做试块是不大现实的，因为坑底加固水泥土是无法获取的。希望此回答对您有所帮助。参考资料：型钢水泥土搅拌桩挡墙施工规程

1、检查轴承部件的完整性，全面清洗；校正错动部位，调整轴承间隙。2、检查轴承内是否有润滑脂，若原有润滑脂变质，应重新更换。试车和使用 试运转分两段进行：（1）.空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。（2）.负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。第一段：负荷为额定值的25 第二段：负荷

7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8、确保双轴搅拌桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉，提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆

1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度，施工垂直度应不大于0.5%。2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。3、水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。4、双轴搅拌桩搅拌下沉

双轴深搅的注意事项

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位、喷浆搅拌钻时到底、关泵搅拌提升、喷浆搅拌到底、关泵搅拌提升、成桩。首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般

水泥搅拌桩施工工艺是：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。水泥搅拌桩施工中注意的质量问题 1、断桩：搅拌提升速度与输浆速度同

水泥搅拌桩桩位在平面上呈正三角形布置，间距为1.2m～1.5m，设计桩径为50cm，桩长15m～18m，采用双向成桩工艺，并采用425#普通硅酸盐水泥，桩体每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，桩体采用“2搅1喷”工艺施工。搅拌深度不大于12m时，浆泵的喷浆压力为0.4～0.5MPa。搅拌深度大于12m时

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩

双向水泥搅拌桩施工的工艺?

质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收，具体检查措施如下：1、明确所检项目质量要求，测试质量数据，比较判定处理。2、对判定为不合格的材料、半成品、成品要进行标识管理，不得将其投放使用。3、对检查出存在工程质量问题的项目或部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权

同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。二、水泥搅拌桩的施工质量控制 经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（

1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否

1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、事中控制有效地监控水泥搅拌桩施工,是确保工程质量达到设计要求的关键。因此,在现场施工中应采取了以下监控措施。2.1确定技术参数和施工工艺,做好试验桩。在各试验点现场,按照设计要求、复核

在准备施工搅拌桩的地段,首先用推土机将地表粗平,然后回填中粗砂垫层,再用平地机精平。有条件的地方,可用压路机静压1～2遍。1.2施工放样首先用全站仪(或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置,然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。1.3原材料的质量控制1.3

双轴搅拌桩 #施工质量保证 #浆液配比 #钻进提升速度 #桩身强度 #叶片长度 #土体搅拌 #喷浆提升速度 #深度记录 #时间记录

4、双轴搅拌桩搅拌下沉速度和提升速度应控制在0.8m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确定水泥土搅拌桩的成桩质量。5、严格按水泥浆液的设计配合

双轴搅拌桩施工质量控制措施有哪些?

笔者结合施工实践经验，现将施工中一些质量控制汇总如下，望与同行探讨切磋。一、水泥搅拌桩的施工准备 首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入

1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否

1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、事中控制有效地监控水泥搅拌桩施工,是确保工程质量达到设计要求的关键。因此,在现场施工中应采取了以下监控措施。2.1确定技术参数和施工工艺,做好试验桩。在各试验点现场,按照设计要求、复核地质

进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析,检验合格后才准使用。1.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后(组装过程这里不在阐述),应进行全面的检查调整。主要有以下五点:1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要

1、双轴搅拌桩孔位放样误差小于50mm，桩身垂直度误差小于1/100。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，3、严格控制钻进提升及下沉速度钻头提升(下沉)速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0～1.5cm为宜

双轴水泥搅拌桩工程的质量控制要求?

1、基坑和桩位放样：根据基坑支护的平面布置图进行止水搅拌桩的放线。 2、挖槽：因水泥土在搅拌过程中土体产生膨胀，故须在桩墙位置挖出0.8-1.0米的基槽，让土体膨胀后几乎与自然地坪相平。 3、桩机就位，机体必须用枕木垫实，并调整好机架垂直度。将深层搅拌桩对准桩位，桩位误差小于50MM。 4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，在搅拌过程中应经常检查机座牢固和机架垂直度，搅拌桩的垂直度偏差确保在规范要求的范围内,小于0.5%。 5、预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉。 6、制备水泥浆，水泥水灰比0.5-0.6，水泥掺入量用作止水帷幕桩为15%，深层搅拌机钻到一定深度后，开始制备水泥浆。 7、喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，提升20CM后，开启灰浆泵将浆搅入土中，边喷浆边旋转，同时应严格按一定的提升速度提升（提升速度不大于60CM/Min），第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌的方法同第一次，第二次喷浆量为总浆量的40%。 8、由于水泥搅拌桩桩顶部土压力减小，直接影响搅拌桩的质量，故在桩顶标高以上要超搅0.3-0.5M，等做钢筋混凝土压顶圈梁时凿去。 9、为了保证有效搭接，以达到设计要求的止水效果，相邻桩的施工间隔不得超过12小时，原则上宜连续施工。 10、为了保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30S，使浆液完全达到顶端。 11、施工中应保证前后台密切配合，禁止断浆，施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5M处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。 12、施工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，并采用相应的补救措施，对“硬接头”位置做好标记，进行绕打，必要时进行压密注浆处理，以形成连续的止水帷幕。 13、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 14、若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
本视频简单介绍工程监理混凝土方桩质量控制要点，从构件进场、桩基施工、现场管理方面做了简要介绍，是监理人员进行桩基质量的参考资料。
1、试运转前,加入汽油或煤油,经运转洗净箱体,油池内的零件,然后防出.加入齿轮油,再投入使.2、试运转前,用手攀动胶带轮使主轴空转数周,确认无障碍和异常现象时方可启动.3、启动主机时必须待电动机达到额定转速,然后使离合器缓慢结合.切忌用力过猛,损坏机件,减少机器寿命.
双轴加湿搅拌机使用注意事项 1、试运转前，加入汽油或煤油，经运转洗净箱体，油池内的零件，然后防出。加入齿轮油，再投入使。 2、试运转前，用手攀动胶带轮使主轴空转数周，确认无障碍和异常现象时方可启动。 3、启动主机时必须待电动机达到额定转速，然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛，损坏机件，减少机器寿命。 日常维护 设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。 1、认真执行大、中、小维修保养制度： ①小维修保养 检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。 ②中维修保养 全部检查清洗，更换润滑油（脂）。
以下是中达咨询给大家带来的关于水泥搅拌桩施工规范的相关内容，以供参考。 水泥搅拌桩主要是利用水泥浆作为固化剂的主剂，借助钻机将带有叶片的钻头钻入待加固的软土地层中，通过钻杆注入水泥浆，就地将输入的水泥固化剂强制拌合，使固化剂和软土问产生一系列物理―化学反应，将土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土桩，使其与原软土地层组成复合地基，从而提高地基强度和增大变形模量。目前水泥搅拌桩工程普遍用于高速铁路、公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。 水泥搅拌桩施工规范： 水泥搅拌桩的施工准备，施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。场地低洼时应回填粘土或砂土。确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片等进行现场定位（注意搭接尺寸）。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 水泥应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。 水泥搅拌桩施工机械最好配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录1次。 水泥搅拌桩施工机械主要包括:1台37kw立式摆线针轮式行星减速机搅拌轴和输浆管各1套搅拌头（钻头）1个（应该备用1～2个）灰浆搅拌机1台，功率为3kw，容积200l集料斗1个，容积300l灰浆泵1台，功率为12.5kw，工作压力为0.5～1.0mpa动力控制箱1个。所有设备必须具备稳定的良好的性能，所有钻机开钻之前应进行检查维修和必要的保养。 所有水泥搅拌桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
水泥土搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。CBI中达咨询针对水泥土搅拌桩施工规范作了如下相关信息的介绍：1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。2.3测量放样监理实施细则根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。2.4现场工艺性试桩监理实施细则2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min；提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min；搅拌速度，参考值V=30-50r/min；喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa。2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。3、施工操作监理实施细则3.1施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程3.2钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。3.4为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。4、施工过程控制监理实施细则4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度4.2对承包人施工工艺的监理实施细则4.2.1定位桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；4.2.2搅拌下沉下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；4.2.3浆液的制备与输送。按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。4.2.4喷浆搅拌提升。搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。4.2.5重复搅拌搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；4.2.6清理移位在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；4.2.7填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。4.3施工现场管理监理实施细则湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理，工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。4.3.1为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量；4.3.2严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。4.3.2湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止b、如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层50cmc、凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报，经现场工程监理签任，经工程监理组报总监认可；如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。4.3.3复搅必须达到全桩长4.3.4对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以49~53mm为宜4.3.5进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。4.3.6水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；4.3.7施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施4.3.8采用湿喷桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高，然后施工构造物基础。开挖基孔时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；4.4质量检查及验收监理实施细则4.4.1质量检查的监理实施细则a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。b.湿喷桩成桩七天后，由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。c.成桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度≥1.2Mpad.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验，抽查频率为2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩，并以此数据作为计量的一个依据。4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单表检查项目质量标准检查方法和频率桩位偏差（mm）≤50抽查2%深度偏差（mm）≤50抽查2%桩径（mm）不小于设计抽查2%桩长（mm）不小于设计查施工记录倾斜度（%）≤1.5查施工记录单桩用浆量误差（%）桩体无侧限抗压强度（Mpa）不小于设计2‰4.4.3工程验收段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容：外观成型，桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。5、试验的监理实施细则5.1水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验5.2钻芯取样，检测频率为2‰6、监理日记应记录内容的监理实施细则施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则7.1中间检验申请单7.2工程报验单7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表7.6湿喷桩施工原始记录7.7水泥用量台账7.8湿喷桩桩位平面图7.9湿喷桩施工电脑记录资料以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关水泥土搅拌桩施工规范的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

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