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1、工艺特点不同：两双轴搅拌桩：就地将水泥与土搅拌，不置换出原状土。因此施工速度慢，长桩质量不稳定。同时机架头重脚轻，成桩的垂直度、均匀性不高。三轴搅拌桩：左右两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向喷气在孔内与水泥土翻搅拌合，同时置换出大量原状土。桩机稳定，桩间搭接质量高。2、水泥

单轴是指两个车轱辘，双轴指后八轮，三轴指小三轴，也叫前四后四

2、施工方式不同：单轴搅拌桩只能利用一根螺旋钻孔向下施工，三轴搅拌桩可以同时用三个螺旋钻孔向下施工，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。3、作用不同：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，

1、工艺特点不同 （1）、两轴就地将水泥与土搅拌，不置换出原状土。由于钻头为“十字型”四块叶片，一次搅拌桩不均匀，需多次搅拌（常采用两喷四搅，即下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷）。（2）、因此施工速度慢，长桩质量不稳定。同时机架头重脚轻，其成桩的垂直度、均匀性不高。（3）

机械上面不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统较高。双轴搅拌桩广泛用于坑底加固和一些浅型基坑，一般深基坑都采用三轴搅拌桩或三轴搅拌桩内插型钢。三轴搅拌桩规范要求每台班应取一根桩两个点分别做一组三联试块同时有的图纸设计总说明会要求钻芯取样，钻芯取样按总桩数的3%进

双轴搅拌桩施工工艺与三轴搅拌桩有什么不同的地方?需要做抗压水泥试块吗?

区别：机械上面不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统较高。双轴搅拌桩广泛用于坑底加固和一些浅型基坑，一般深基坑都采用三轴搅拌桩或三轴搅拌桩内插型钢。三轴搅拌桩规范要求每台班应取一根桩两个点分别做一组三联试块同时有的图纸设计总说明会要求钻芯取样，钻芯取样按总桩数

搅拌桩两喷三搅的两次水泥用量是否一样，取决于具体的工程要求和地质条件，但通常情况下，两次水泥用量是不同的。搅拌桩是一种地基处理方法，通过在土壤中加入水泥等固化剂，经过搅拌形成具有一定强度的桩体，以提高地基的承载能力和稳定性。在两喷三搅的施工过程中，通常会进行两次喷浆和三次搅拌的操作。

一搅：钻头搅拌一次.一喷：喷浆需一次.水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

双轴水泥土搅拌桩的“两喷三搅”和“一喷一搅”的主要区别在于喷浆次数和搅拌次数的不同。1、“两喷三搅”是指在搅拌过程中，喷两次浆液，充分搅拌三次。这种方式能够更有效地保证水泥土的均匀性，提高其强度和稳定性。2、“一喷一搅”则是指在搅拌过程中，只喷一次浆液，搅拌一次。这种方式相较于

双轴水泥土搅拌桩两喷三搅和一喷一搅有什么区别

在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。三、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.2为

1、断桩：搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。2、桩端质量差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。3、桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜

调配浆液，灰浆要均匀，加筛过滤，防止浆内结块，做到不离析，避免损坏泵体。 启动搅拌机，向土层喷水泥浆，钻速每秒小于1.0米，供浆要连续，一旦停浆，易断桩。5、移位及清洗 当桩体强度达到设定强度时，需要人工凿除桩头上超灌部分的泥浆。并清除多余的土层，然后进行填筑，注意填筑粒径不大于10

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥

水泥搅拌桩区域一般为不规则的，测量队放样时一定要把中线、左右边线、搅拌桩打桩区域的转折点放出来，做为控制桩，并让测量队把每一个控制桩的高程带上，以备以后控制桩顶标高，和桩底标高。2.3布桩采用整体布桩，先将布桩区域框出来，然后将两控制桩的中线桩布出来，在按设计要求进行布桩，布桩

水泥桩搅拌机施工流程及注意事项

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度

1、施工前期准备 清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。2、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌

水泥搅拌桩一般下钻、提升，再下钻、提升，来回两次，无论下钻还是提升都要搅拌，叫四搅，只有提升时喷浆，下钻不喷浆，叫两喷，整棵桩的施工过程就叫两喷四搅。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一

2.3布桩采用整体布桩，先将布桩区域框出来，然后将两控制桩的中线桩布出来，在按设计要求进行布桩，布桩时要用钢尺拉出每一行的总长度在钢尺上找出对应的点，这样可以减少累积误差。2.4成桩工艺试验压浆泵：多向水泥砂浆搅拌桩必须采用砂浆泵，本段采用的是最大压浆压力为4MPa，最大压浆长度为300

水泥搅拌桩施工工艺有哪些步骤?

7、最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层 根据设计要求，保证卧瓦层厚度≥20，且内配钢筋网Φ6@500×500 8、西班牙瓦铺贴 施工前的准备工作 1.山墙上的人字板高度，应与挂瓦条的背面一般高。2.在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道。3.清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、

5、移位及清洗 当桩体强度达到设定强度时，需要人工凿除桩头上超灌部分的泥浆。并清除多余的土层，然后进行填筑，注意填筑粒径不大于10公分。待施工结束，清洗管路中的残留水泥砂浆，并将搅拌头上粘接的软土清洁干净。6、填土 水泥搅拌桩施工28天后，由专业人员验收合格后，才可回填土层，保持平整，并在

水泥搅拌桩施工工艺流程 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位、喷浆搅拌钻时到底、关泵搅拌提升、喷浆搅拌到底、关泵搅拌提升、成桩。首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般

水泥搅拌桩施工工艺是：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。水泥搅拌桩施工中注意的质量问题 1、断桩：搅拌提升速度与输浆速度同

水泥搅拌桩桩位在平面上呈正三角形布置，间距为1.2m～1.5m，设计桩径为50cm，桩长15m～18m，采用双向成桩工艺，并采用425#普通硅酸盐水泥，桩体每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，桩体采用“2搅1喷”工艺施工。搅拌深度不大于12m时，浆泵的喷浆压力为0.4～0.5MPa。搅拌深度大于12m时

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩

双向水泥搅拌桩施工的工艺?

【算一算你家装修要花多少钱】1、施工准备 审核图纸，检查各种材料，包括水灰配比、水泥用量，确保工程质量和进度。 2、材料、机械准备 根据材料表采购材料，。准备好相应的机械设备，调试和组装好，满足施工要求。 3、场地平整、调试钻机 清除施工现场，将管线、机械定位。可在土层上撒石灰做好标记，测量场地标高，确定钻孔深度。调试钻机设备，连接好输浆管路，并定置桩位。 4、制作浆液 调配浆液，灰浆要均匀，加筛过滤，防止浆内结块，做到不离析，避免损坏泵体。 启动搅拌机，向土层喷水泥浆，钻速每秒小于1.0米，供浆要连续，一旦停浆，易断桩。 5、移位及清洗 当桩体强度达到设定强度时，需要人工凿除桩头上超灌部分的泥浆。并清除多余的土层，然后进行填筑，注意填筑粒径不大于10公分。待施工结束，清洗管路中的残留水泥砂浆，并将搅拌头上粘接的软土清洁干净。 6、填土 水泥搅拌桩施工28天后，由专业人员验收合格后，才可回填土层，保持平整，并在现场配备相应的标志牌，防止闲杂等人进入破坏。 【输入面积，免费获取装修报价】【输入面积，免费获取装修报价】
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机在地基深部就地将软土和水泥强制搅拌，使软土与水泥胶结硬化而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥质土、泥炭土和粉土等软土土层，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 施工工艺流程如下：放桩位→钻机就位→调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束。 1. 施工准备 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的普通硅酸盐水泥。使用前，必须要先将水泥的样品根据规范取样送试验室进行复试检验。施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2. 施工注意事项 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制桩身垂直度。为了确保桩体掺合量以及水泥用量达到设计要求，每台设备均应配备记录仪。同时现场应配备比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应略大于一根桩的用量。施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、泵压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度等关键参数。
优点： 三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回收利用。 缺点： 三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
双轴水泥搅拌桩： 是长螺旋桩机的一种，双头就是在桩机上有两根钻杆，两个螺旋钻头，能够同时施工两根桩。 三轴水泥搅拌桩: 是长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。 区别： 机械上面不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统较高。双轴搅拌桩广泛用于坑底加固和一些浅型基坑，一般深基坑都采用三轴搅拌桩或三轴搅拌桩内插型钢。三轴搅拌桩规范要求每台班应取一根桩两个点分别做一组三联试块同时有的图纸设计总说明会要求钻芯取样，钻芯取样按总桩数的3%进行。 三轴搅拌桩挡水性强、对周围地基影响小、多用途（能适应各种地层）、工期短、造价低，由于采用的设备不同，具有占地面积小的特点，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌。空间受限制的场合、施工不扰动邻近土体、所需工期较其他工法为短，然后在水泥土混合体未结硬前可插入H型钢或钢板作为其应力补强材，同时也有利于型钢的插入和回收、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比在提升时搅拌，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性。 拓展资料： 水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。 水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。 20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。 它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。

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