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一：切削加工刀之线速度：V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/min π=3.14 二：切削原动力：KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削原动力）f=进给量（mm/rev）d=切削高度（mm）λ=0.7～0.85（电机传动功率）三：切削阻力：P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×

切削直径60mm，切削的速度为113m/min.求车床的转速，转速=圆周率x直径x转数，转数=113/3.14x0.06=599.78 ，即车床主轴转数为每分钟599. 78转。

要计算车床主轴的转数，我们需要使用以下公式：N = (v × 1000) / (π × D)其中，N是车床主轴的转数（单位：转/分钟），v是切削速度（单位：米/分钟），D是工件直径（单位：毫米）。将给定的值代入公式中，我们得到：N = (90 × 1000) / (π × 260)N约等于274.63转/分钟（保留两位

切削速度=(所加工材料的周长×转速)÷1000 即 Vc=3.14×D×n/1000 m/min 进给速度和进给量是一个要素,只是计算单位不同,一个是每分钟进给多少毫米(mm/min),一个是每转进给多少毫米(mm/r)。两者之间的关系是 进给速度=进给量×转速 即 Vf=F×n (mm/min)

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例

切削线速度计算公式：V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/min π=3.14

车床上车削工件,知道粗加工切削速度和精加工切削速度,怎么算车床主轴转速??

铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)进给量：F=fxZxN(mm/min)f=F/(ZxN) mm/tooth π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数 切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.例如,直径

1.是加工键槽吧。以普通碳素钢，表面硬度HRC28~30为例。2.用二刃立铣刀，要至少有一刃过中心。3.如果是高速钢铣刀，线速度取6~10米/分钟，主轴转速400~600转/分钟，每刃进给量0.03~0.05毫米/刃，每分钟进给量12~30毫米/分钟。4.如果用整体硬质合金立铣刀，线速度取20~30米/分钟，主轴转速

机床上用直径为20的四轫白色铣刀加工铝料时，主轴转速应该1000转以上。进给量，应根据要求的光洁度选择

铣床的转速一般在400转左右。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种

主轴转速=切削速度*1000/(3.14*刀具直径)切削速度 高速钢刀具 30~50 硬质合金刀具 100以上。。走刀速度，进给速度 F=转速*每转进给量。每转进给量=每齿进给量*铣刀齿数 吃刀深度，这个看不同的刀具看着给。。有的可以一刀一两毫米，有的精光刀，就几条量。。。

数控加工中心的切削转速和进给速度：1.主轴转速=1000Vc/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r

粗铣表面,主轴转速和切削速度分别是多少?

n---主轴转速，单位为r/min；D---工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。1、主轴

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000 2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。我们用三特维克的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。

1、首先是这车床的转速档位同样位于主轴箱的上端，转速的选择要扳动几个手柄配合使用，所以转速的调节范围也比较广。2、其次是走刀的选择，12345678是光洁度也就是走刀量的选择。其他还有光杆和丝杆的选择手柄。是比较单一的。3、再次是车床的溜板箱，大拖盘在靠尾座的一边，不同于现在的车床。操作时

1，根据刀的大小。刀越大越慢 2，根据进刀量。进刀量越大越慢 3，根据加工方式。模拟加工时可以降低转速 4，根据加工的工件材料。材质越硬或有杂质是，要慢速 5，根据刀的结构。合金刀可以速度快 6，根据加工时的声音。只要声音正常，出屑正常可适当提高速度 7，根据教材和自己的经验可调整到最

n=1000vc÷πd n：转速 Vc——选定的切削速度 d——工件或刀具直径。

主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀

一般通过以下来确定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径 N：转速 1000：mm转换成m 进给速度公式 Vf=n•fz•z n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿进给量 z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和

主轴转速怎么确定?

N*D*∏即线速度=转速*直径*圆周率=转速*圆周长

G71粗车循环，虽然说给出每次进给量，加工轮廓，系统就会自己计算吃刀的次数了…我想告诉你的是，要想提搞效率，第一，G0定位X值离毛胚不要太远，大概0.5mm就可以了。第二，每次进给量U的取值，加工你所说的材料取2~2.5mm，考虑到与转数配合(你选的转数差不多)，走刀数度，要让它断屑。看下

45钢合金车刀直径40.粗车尽量吃大刀慢转数，进给一般每转0.2。余量留0.8mm精车。精加工刀尖角换0.4或0.2的刀片。转数2300进给没转0.1保证你很光滑。实际测过以前省赛为了保证表面粗糙度测试出来的

机夹刀，粗车的时候可以背吃刀量可以给到1-5mm，单边的，按照你上面给的直径范围建议给1-3mm就行了，转速给低一点，800-250r/min，进给速度给小一点，切削三要素是有一个公式的，公式是线速度的公式，Vc=πDn/（60*1000）m/s，你查一下金属切削手册上面有一定的先速度的范围的！

粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。“精车”

使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。粗车

求模具钢粗车速度

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