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叶轮前后端盖板处所承受的流体压力不一样造成的，入口侧压力低，背侧流体压力高，造成指向叶轮吸入口方向的轴向力。

离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真空从而把物体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的

通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于

（1）水泵叶轮前后液体压力不平衡。当水泵工作起来时，叶轮带动液体转动，在这个过程中，液体经过转动机械的叶轮前后，作用在叶轮吸入口与作用在叶轮背面的液体面积不相等。同时转动机械的叶轮吸入口部位是低压，背部是高压，这样由于叶轮前后的气压不同，会在叶轮的前轮盖和后轮盘之间形成压差，作用于前盖板

离心泵的吸入口和吐出口是有压差的，一般出口压力总是高于入口压力，由于叶轮前盖板的面积总是小于后盖板的的面积（因为前面有吸入口），泵体内的压力作用在叶轮上，作用面积大的，产生的力也大，所以就产生从泵后部向前（吸入口）的轴向力。平衡轴向力的方法有很多，在叶轮后盖板上加背叶片，用平衡盘

离心泵轴向产生的原因有哪些

可能是平衡装置出问题了，轴向力过大，轴向窜动增大，叶轮在轴向位移，很容易碰上周围壳体，然后在高速的摩擦中损坏。1、一般在多级泵上比较容易出现。2、单机泵很少会出现。3、由于轴向力变化较大，平很盘经常磨损。换成不锈钢的也不行。4、新泵的特点：除了有平衡盘外，还有，平衡鼓。靠两套装置对

给水泵一般为多级式离心泵，其每级叶轮两边都有相当大的压差，这是产生轴向推力的主要原因。由于给水泵出口压力很高，所以轴向推力很大。为平衡这些轴向推力多采用加装平衡盘及推力轴承的一次法。

（2）液体动量的轴向分量发生改变。通过液体从叶轮吸入口处流入，从叶轮出口处流出这个过程，在液体轴向力方向上的动量分量会发生变化，原因是作用在叶轮前后的液体，其速度的大小不仅发生改变，速度的方向也有很大变化。（3）不同的泵体，轴向力的产生原因也不同。立式泵内部转子的本身重量，在水泵运行过程

水泵的轴向力增加了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行不利，同时轴向力也会导致轴承向水泵吸入一侧偏移，从而影响泵的性能和使用寿命。轴向力会导致轴承向水泵吸入一侧偏移，从而影响泵的性能和使用寿命。同时，轴向力也会导致轴承向水泵吸入一侧偏移，从而影响泵的性能和使用寿命。因此，在设计和选择不锈钢

水泵在运转过程中为什么会产生轴向推力?轴向推力的危害是什么?

离心泵的吸入口和吐出口是有压差的，一般出口压力总是高于入口压力，由于叶轮前盖板的面积总是小于后盖板的的面积（因为前面有吸入口），泵体内的压力作用在叶轮上，作用面积大的，产生的力也大，所以就产生从泵后部向前（吸入口）的轴向力。平衡轴向力的方法有很多，在叶轮后盖板上加背叶片，用平衡盘

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于

通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力

（3）不同的泵体，轴向力的产生原因也不同。立式泵内部转子的本身重量，在水泵运行过程中也会成为轴向力的一部分；卧式泵内部的转子重力则不会对水泵产生轴向力。

【答案】：离心泵工作时叶轮两侧压力不相等，进口处低于叶轮背面，故而产生指向叶轮入口处的轴向力。

离心泵为什么会产生轴向力

离心泵运转时，会产生轴向力。轴向力产生的原因：（1）液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由轴向变为径向，所以在叶轮上产生反作用力。（2）叶轮两侧的液体压力不对称。由于轴向力的作用，可以使叶轮产生位移，改变了叶轮和溢流道的同心度，使流量减少，扬程降低，严重时叶轮和泵体发生摩擦，直至

水泵在正常运转过程中，其主轴会产生轴向力。由于泵腔内流体流动，必然会对主轴产生动反力，因而泵工作时产生轴向力不可避免。转子在轴向力的作用下，产生轴向位移，造成动静部间相互研磨、碰撞，导致水泵严重损坏。轴向力的存在会造成水泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于

离心泵的吸入口和吐出口是有压差的，一般出口压力总是高于入口压力，由于叶轮前盖板的面积总是小于后盖板的的面积（因为前面有吸入口），泵体内的压力作用在叶轮上，作用面积大的，产生的力也大，所以就产生从泵后部向前（吸入口）的轴向力。平衡轴向力的方法有很多，在叶轮后盖板上加背叶片，用平衡盘

通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力

（1）水泵叶轮前后液体压力不平衡。当水泵工作起来时，叶轮带动液体转动，在这个过程中，液体经过转动机械的叶轮前后，作用在叶轮吸入口与作用在叶轮背面的液体面积不相等。同时转动机械的叶轮吸入口部位是低压，背部是高压，这样由于叶轮前后的气压不同，会在叶轮的前轮盖和后轮盘之间形成压差，作用于前盖板

离心泵轴向力产生的原因

离心泵的吸入口和吐出口是有压差的，一般出口压力总是高于入口压力，由于叶轮前盖板的面积总是小于后盖板的的面积（因为前面有吸入口），泵体内的压力作用在叶轮上，作用面积大的，产生的力也大，所以就产生从泵后部向前（吸入口）的轴向力。平衡轴向力的方法有很多，在叶轮后盖板上加背叶片，用平衡盘

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于

通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力

（1）水泵叶轮前后液体压力不平衡。当水泵工作起来时，叶轮带动液体转动，在这个过程中，液体经过转动机械的叶轮前后，作用在叶轮吸入口与作用在叶轮背面的液体面积不相等。同时转动机械的叶轮吸入口部位是低压，背部是高压，这样由于叶轮前后的气压不同，会在叶轮的前轮盖和后轮盘之间形成压差，作用于前盖板

简述离心泵轴向力产生的原因。

离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真空从而把物体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间差生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力
可能是平衡装置出问题了，轴向力过大，轴向窜动增大，叶轮在轴向位移，很容易碰上周围壳体，然后在高速的摩擦中损坏。 1、一般在多级泵上比较容易出现。 2、单机泵很少会出现。 3、由于轴向力变化较大，平很盘经常磨损。换成不锈钢的也不行。 4、新泵的特点：除了有平衡盘外，还有，平衡鼓。靠两套装置对轴向力进行平衡。平衡效果非常好。 5、原来的泵只有平衡盘。平衡轴向推力的能力较差。
离心泵的吸入口和吐出口是有压差的，一般出口压力总是高于入口压力，由于叶轮前盖板的面积总是小于后盖板的的面积（因为前面有吸入口），泵体内的压力作用在叶轮上，作用面积大的，产生的力也大，所以就产生从泵后部向前（吸入口）的轴向力。平衡轴向力的方法有很多，在叶轮后盖板上加背叶片，用平衡盘，在叶轮入口处打平衡孔使叶轮前后压力平衡等方法。
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力虽然我们要求的是消除轴向力，但如果完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力虽然我们要求的是消除轴向力，但如果完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力
给水泵一般为多级式离心泵，其每级叶轮两边都有相当大的压差，这是产生轴向推力的主要原因。由于给水泵出口压力很高，所以轴向推力很大。为平衡这些轴向推力多采用加装平衡盘及推力轴承的一次法。

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