机械加工厂余量怎么看

机械加工余量都有哪些确定方法？

机械加工余量都有哪些确定方法？

机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。
1)甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。
2)在工艺说明中写出上、侧、下字样，注明加工余量数值，特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近，凡带斜度的加工余量应注明斜度(乙类形式还需用粗实线表示零件轮廓)。机械加工佘量的选择：在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：1)加工表面的粗糙度要求越小时，所留的机械加工余量应越大。2)尺寸精度要求越高时，对该尺寸的加工余量应越大。
3)加工面的面积越大时，机械加工余量应越大，否则铸件可能产生的变形和在机械加工中安装不准确会造成加工余量的不足。
4)加工表面距离机械加工基准面越远时，机械加工余量也应越大。否则铸件产生的变形和在机械加工中安装不准确也会造成加工余量的不足。
5)如果有砂芯，那么由砂芯形成的铸件表面部分的机械加工余量应大于由金属型(芯)直接形成的铸件表面部分的机械加工余量。
6)冒口或浇口和铸件连接的表面，其加工余量应该放大一些，因为当冒口或浇口截除不准确时可能因加工余量小而造成废品。
7)下表面、侧表面、上表面的加工余量应依次适当加大。

机械图纸中如何标注加工余量？

加工余量
如果你想很清楚的区分 建议你出工序图
又多张图纸反应每道工序的加工尺寸
如果在一张图纸上标出加工余量很容易混淆
导致加工不便

机械加工毛坯余量是什么？

机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
1、工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。（1）工序余量的计算工序余量有单边余量和双边余量之分。（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
2、加工总余量加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2，也等于该表面各工序余量之和。