熔体压力表

熔体泵常见故障解决方案？

熔体泵常见故障解决方案？

熔体泵解决方法：
一、熔体泵出现不转
1、轴和轴套抱死，解决方法：解体，返厂，维修。
2、温度没有到加热到物料熔融温度，需要持续加热并保温一段时间。
3、电机扭矩不够，换大电机，增大减速比。
二、熔体泵出现漏料
1、密封处漏。解决办法是通冷却水或空气；更换盘根，更换密封。
2、盖板漏。解决办法是熔体泵加热后，对盖板螺丝在拧紧一次；盖板和泵体涂高温密封胶。
三、熔体泵熔体温升太高
1、热电偶坏，加热管坏，对仪表进行更换。
2、泵体结构有问题。
3、熔体泵光洁度不够。
4、物料黏度太高，造成温升太高。
5、给熔体泵加冷却，强制冷却，风冷水冷。
6、直齿更换斜齿。
四、熔体泵有异响
1、轴和轴套摩擦声。
2、轴和密封摩擦声。
3、电机声。
4、减速机声。
五、熔体泵出口压力不稳定
1、做闭环控制。
2、采用无脉动型熔体泵。
3、采用更精密的驱动系统。
4、温度对压力的影响。
5、加大或减少入口压力，改变工艺条件。
六、 熔体泉制品有气泡
1、对泵前端设备进行干燥和排气。
2、增大入口压力。
3、检查泵轴端气密性。
4、检查泵的机构。
七、熔体泵制品有黑点
1、提高泵的光洁度，避免物料在泵内长时间停留造成炭化；确定配件无锈斑。
2、泵体无锐角，流线形，内部采用无死角设计。
3、采用换网器过滤上游的杂质。

cpp流延机加温步骤？

1、调整合适的工作位置，认真将各项操作仔细完成。
2、用穿膜厚片将各辊穿好，然后将激冷辊处于闭合状态，压住膜片。
3、生产结束后，手动调节流延机至非工作位置，然后将物料导入接料盘，停止流延机。
4、启动流延机，检查厚片与熔体是否已经粘牢平整，然后朝着人员站在出口处拉紧厚片。
5、检查流延机各辊的转动、压力是否正常，换热系统、泵及各压力表是否可以正常的工作等。

pe给水管开孔连接方法？

1、热熔连接
热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热PE管或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、电熔连接
电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。
3、承插式柔性连接
PE管承插式柔性连接是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。
4、法兰连接
法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接，是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。
5、钢塑过渡接头连接
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚PE管和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
因为PE管的连接方法有很多种，每种连接方法都有其自己的特点和使用场合，也都有自己的优缺点，因此大家在选择连接方法时应该根据实际情况来进行安装连接，选择适合自己的连接方法是很关键的。当然，在连接前都要进行相应的检验工作，只有其整体的质量过关，符合用户的要求就可以投入使用了。