企业生产如何做好节能降耗

企业要节能降耗应从哪几个方面入手？

企业要节能降耗应从哪几个方面入手？

1.通过改进工艺可提高节能消耗 2.培训员工提高其环保熟识；
3通过监督检查考核 4如果能建立一套环境管理体系,那就能形成一套长效节能机制.

如何进一步做好企业的节能降耗工作？

一、健全管理网络不断完善制度从组织上确保节能降耗工作二、群众性节能工作深入开展节能意识进一步增强三、依靠科技突出重点抓关键求真务实降能耗1、采用变频器等降耗技术2、采用循环水软化处理及在线不停机循环水大系统清理，杀菌阻垢、疏通管路，提高凝汽 器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空，处理后真空提高4kpa,降低发电煤耗约10克/千瓦时。3、对汽轮机通流部分改造，清洗和调整动静间隙，提高汽轮机热效率，提高机组出力，降低煤耗。4、采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉，并采用炉内、炉外烟气脱硫技术5、用汽轮给水泵代替电动进水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。6、采用保温性能好的稀土等新型保温材料对机炉和主要蒸汽管道进行保温；7、锅炉、汽机等采用DCS自动控制技术，电气采用综合继电保护和自投、自动控制技术；8、用背压式汽轮机代替抽凝式汽轮机，减少凝汽损失，降低发电煤耗。9、减少汽水损失，

化工生产节能减排的措施有哪些？

1、采用新工艺和新设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用
化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温
化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。