印刷制版的基本步骤

印刷流程？

印刷制版工艺流程？

印刷流程分为三个阶段:1.印刷前的准备工作，是指摄影，设计，制作，排版，输出菲林打样等等。

2，印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

3.印刷后期的工作，一般是指印刷品的后加工，包括过胶，复膜，过UV，过油，啤，烫金，击凸，装裱，装订，裁切等等，多用于宣传类的印刷品。

印刷流程？

1、 出片、打样。印刷所用原稿，概分文字原稿，图画原稿、照像原稿等类。新近已有用实物直接分色者，可免拍摄原稿之浪费与色调损失。

2、 拼版、晒版PS版。通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。

3、 上机印刷。拼版、晒版PS版，印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，为了印刷时好追色，必须要出菲林片，否则没法印刷。出菲林就是把制作好的版面。

4、 后期加工，裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）。

5、 检验出厂，装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面

印刷制版工艺流程？

如印数较多，则需要烤版，烤版时要注意： 　①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。 　②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。 　③烤版胶不能用干布擦拭。 　④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。 　烤版时还要注意： 　①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。 　②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。 　③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。 　烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。 　看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，耐心制作。