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这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。3）以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位

一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴 类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过顶尖装夹工件，中心孔和

轴类零件加工时都是以轴的轴线为基准的，双顶尖的做用就是定位轴线位置。希望采纳正确答案，谢谢！！

轴类零件加工时最常用的基准是中心孔，采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。

对于轴类零件，一般采用两端中心孔作为定位基准，或是一夹一顶（即一端中心孔及一端外圆表面）为定位基准。对于饼状工件，一般采用一端外圆表面及端面作为定位基准。供参考。

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。零件的各

工艺基准。中心孔是轴类零件常用的定位基面。中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。

轴类零件常用的定位基准是什么

制定零件工艺过程中首先研究和确定的基准是定位基准 工艺简介：工艺（ technology、craft）是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。零件的尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工、装

C.零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

零件在加工过程中使用的基准叫做

这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。3）以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位

一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴 类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过顶尖装夹工件，中心孔和

轴类零件加工时都是以轴的轴线为基准的，双顶尖的做用就是定位轴线位置。希望采纳正确答案，谢谢！！

轴类零件加工时最常用的基准是中心孔，采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。

对于轴类零件，一般采用两端中心孔作为定位基准，或是一夹一顶（即一端中心孔及一端外圆表面）为定位基准。对于饼状工件，一般采用一端外圆表面及端面作为定位基准。供参考。

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。零件的各

工艺基准。中心孔是轴类零件常用的定位基面。中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。

轴类零件常用的定位基准是什么

基准分析指将自身的状况与同领域内最好的状况相比较，找出差距，分析原因，模仿行为。要找出或制定评价指标，并对指标进行量化或打分。

\x0d\x0a a、工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。\x0d\x0a b、定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。\x0d\x0a

定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注、制造时工件的定位、校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等

1、工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。2、定位基准：定位基准是在加工中用作定位的基准。3、测量基准是测量时所采用的基准：此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基

B定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准.这些作为定位基准的点、线、面即可以是工件与定位元件实际接触的点线面也可以是一些实际并不存在的理论回转中心线

定位基准是指(

工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要而选定的。工序基准除采用工件上实际表面或表面上的线外，还可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。3，定位基准 指在加工时，用以确定工件在机床

1、粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准；在选择粗基准时,一般遵循下列原则:(1) 保证相互位置要求原则;(2) 保证加工表面加工余量合理分配的原则;

工件的定位方式有4种分为完全定位、部分定位、欠定位、过定位。拓展：在CAD中，夹具定位符号一般采用符号库中已经提供的标准符号进行绘制。以下是一些常见的夹具定位符号及其绘制方法：1. 圆形定位孔：这种定位孔通常用于将零件

1、工序基准 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。2、定位基准 定位基准是在加工中用作定位的基准。3、测量基准 测量基准是测量时所采用的基准。4、装配基准 装配基准指的是装配过程中用于确定

粗基准、精基准和辅助基准。在定位基准中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准的称为粗基准，由经过加工的表面作定位基准称为精基准；工件上缺乏合适的定位基面，需要在工件上另外增加出专供定位用的基面称为辅助基面。

1、基准线：即水平线或垂直线，用于标注一个零点，其他尺寸都是相对于这个零点进行测量的。2、基准面：即平面，用于标注一个零点，其他尺寸都是相对于这个零点所在的平面进行测量的。3、基准点：即一个点，用于标注一个零点

工件常用的定位基准有,有哪四种?

线或点；根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

夹具定位时可以用到的基准面主要包括三个：上平面、下平面以及左右平面。上平面指的是工件或机床上的平面，作为工件夹具的参考面；下平面是指夹具本身的平面，用于与工件上平面接触实现夹紧定位；左右平面则是指夹具上夹持工件

定位基准的选择原则包括：选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则如下。（1）基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和

采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。采用支承轴径定位是因为支承轴径既是装

工件的定位基准是他自身的某个孔或者面，不可能在别的零件上，心轴是工件的一个夹具，因此a和c是不对的，心轴是给内孔定位，所以d也不对，正确答案是b,你说的那个误差是就是产品的定位误差。

心轴夹具的定位基准选择

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