FANUC 0-MD 主轴转数与实际参数不对 是怎么回事? ( 发那科主轴转速不对怎么调整 )
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2024-10-22 11:05:06

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1、如果设置速度与 显示速度一致与实际不一致,有可能是传动出现故障,检查皮带轴承齿轮等传动部件 2、如果设置速度与显示速度不一致与实际一致,则有可能是面板显示错误,建议检查电机与控制面板的连接信号线及面板

编程错误:输入的程序中可能存在误差,导致实际加工转速与期望不符。检查数控程序,确保输入的转速参数正确无误。机械问题:数控车床的主轴驱动系统可能存在问题,例如传动带松动、主轴轴承磨损等,导致实际转速与显示的转数不一致

原因:这是变频电机的常见现象,因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施:设置变频器参数。

常见现象。这是变频电机的常见现象,主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。变频器参数设置不准确就会有误差。主轴定位,通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。

如果设置速度与实际不一致,有可能是传动出现故障。检查皮带轴承齿轮等传动部件。

如果你说的是编程转速S***与实际转速S***值相差过大的,确认主轴编码器完好的话,需要调整相关参数

FANUC 0-MD 主轴转数与实际参数不对 是怎么回事?

原因:这是变频电机的常见现象,因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施:设置变频器参数。如果是发那科系统把开头的g50改成g98,切削进给的f025改成f220(注f220不要

1、你的主轴倍率是否放在了百分之百上 2、你的主轴编码器是否坏掉了(你的机床能车螺纹吗,车螺纹时正常吗)3、你机床参数是否被改动了,机床在出厂的时候都已经经过调试员调试过,很多参数都按照机床的配置经过改动,参数

很简单,如加工中心程序里写m3 s1000就是指主轴每分钟转1000转,s2000就是每分钟20000转。

参数变动引起的居多,传动比是否没设,或者主轴编码器的参数选择要重新设

编程错误:输入的程序中可能存在误差,导致实际加工转速与期望不符。检查数控程序,确保输入的转速参数正确无误。机械问题:数控车床的主轴驱动系统可能存在问题,例如传动带松动、主轴轴承磨损等,导致实际转速与显示的转数不一致。

1、如果设置速度与 显示速度一致与实际不一致,有可能是传动出现故障,检查皮带轴承齿轮等传动部件 2、如果设置速度与显示速度不一致与实际一致,则有可能是面板显示错误,建议检查电机与控制面板的连接信号线及面板

1、加工程序编写不合理,背吃刀量过大或进给过快或刀尖磨损严重等原因,导致皮带带不动程序编写的卡盘转速。2、主轴传送带松脱或断损。3、数控车床主轴变速系统出现故障,主轴无变速或变速不能完成。

若一机床主轴实际转速与系统屏幕上显示的转速不相符,可能的原因有哪些

可以手动输入M03 S1000按启动 还可以按机床面板上的主轴正转键启动如提示还是0按机床面板上主轴转数的按键。一般数控系统面板上有主轴倍率旋钮,或者倍率选择档位按键。

摇臂钻床例如,S200, 自动改变转速,使切削速度为200m/min。在恒线速控制中,由于数控系统是将X的坐标值当作工件的直径来计算主轴转速,所以在使用G96指令前必须正确地设定工件的坐标系。2.用G97方式的指令 G97是取消恒

解决措施:设置变频器参数。如果是发那科系统把开头的g50改成g98,切削进给的f025改成f220(注f220不要加小数点)就可以跳过编码器直接自动加工了。

一 。主轴转速提升很慢,把变频器的加速时间设为3---5秒。在不报警的情况下越短越好。 二 。主轴转速不准的调整方法:1.CNC参数3730(模拟电压增益)设定为1000 CNC参数3770(主轴最高转速限制)设定为3000 CNC参数374

发那科主轴转速不对可以通过以下步骤进行调整:1、进入MDI方式,输入M3S1000,按循环启动。2、在显示器上看主轴实际转速是多少转。3、高于1000转时,降低变频器的模拟电压输入端子的增益(调变频器的参数)。4、低于1000转时

发那科主轴转速不对怎么调整

如果你说的是编程转速S***与实际转速S***值相差过大的,确认主轴编码器完好的话,需要调整相关参数

原因:这是变频电机的常见现象,因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施:设置变频器参数。

参数设置错误:数控系统的参数设置可能出现错误,导致显示的转速与实际输出转速不同。检查数控系统中相关的参数设置,并进行调整。传感器故障:数控系统中用于检测实际转速的传感器可能存在故障,导致显示的转数与实际不符。需要检查

常见现象。这是变频电机的常见现象,主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。变频器参数设置不准确就会有误差。主轴定位,通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。

fanuc主轴转速与实际不一致

是你的主轴编码器坏了 ,或在参数中屏蔽了编码器的信号。
G73 U W R; G73 P Q U W ; N.... ... N... 解释:第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值。不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量。 R表示的是切割次数,也可以说是轨迹循环次数,记住他不能加小数点的,在决定R时就根据U值来算,如:U值为25.0,R值为10那么这条轨迹需要运行10次来完成,每次切削2.5MM。
不受控制,模拟量电压没了
可以将参数4077进行修改

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