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发那科加工中心刀盘开机后需要在MDI模式下输入一个主轴转动的指令即可手动旋转。刚开机之后，需要在MDI模式下输入一个主轴转动的指令，就可以手动转动主轴了，都是从左向右旋转。

M00 程序停止 M01 主轴选择停止 M02 程序结束 M42 主轴齿轮2档或高速线圈 M76 工件捕手后退

只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。2)水泵的开启和停止：水泵的开启和停止很简单只需在<手动方式>下按水泵的开启停止键即可。你每按一次

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（

0：暂时激活主从控制功能，可以通过PLC接口DB3X.DBX24.7（MASTER/SLAVE ON）和NC指令MASLON（SLAVEAXIS1，SALAVEAXIS2，。。。）和MASLOF（SLAVEAXIS1，SALAVEAXIS2，。。。）来激活主从控制功能。1：NC启动后一直激活主从

同时运营G2指令的时候。法兰克双主轴如何两主轴同时运行G2指令这个是编程反应出的，比如退刀X很远Z也很远，当用G00到达指定位置时，两主轴会同时运行。

发那科系统第一主轴和第二主轴怎么同时转起来

这个报警是伺服报警，不是变频器的。他俩英文一样。看看伺服驱动器的主控（MCC）有没有接通 报警器能够为使用者找到具体的故障方位，方便使用者对其进行维修

判断是否负载过大，导致主轴无法追随指令转速，检查主轴电机初始化参数是否异常，排查主轴电机放大器和主轴电机是否异常。修改参数P4082。共同电源上检测出DC LINK 部的过电压(共同电源报警显示7)，排查输入电压，如果有条件使用

请确认主轴传感器的信号波形,如有异常,请进行调整,或更换检测部分.

3、圆柱插补；适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4、直接尺寸编程；可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。5、记忆型螺距误差补

展开全部 追答 1.检查控制单元到主轴放大器的线缆,2.检查主轴放大器侧板。 本回答由提问者推荐 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 其他类似问题2015-04-24 法兰克系统串行主轴放大器错误怎么解决 9 2011-05-16

FANUC0i系统串行主轴SP1227怎么解决

FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种 1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反 4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈 4004#2 ：1 使用外部

串行主轴参数初始化仅仅是把主轴电机配置的标准参数自动设置在CNC当中，而主轴电机与主轴传动关系、 热门主轴电机最高转速和主轴最高转速等要求是不同的，主轴电机速度传感器和位置传感器检测类型也不同。 发那 3、FANUC主轴反馈

1、打开数控系统主菜单，选择“参数设置”选项。2、进入参数设置界面后，选择“轴参数”选项。3、在轴参数设置界面中，找到对应的X轴参数项。4、输入相应的参数数值，设置X轴的正方向参数和负方向参数。

举例: JOG最大跟随误差=JOG进给速度(参数1423) /(60x位置环增益)，由于数控系统中规定位置环增益单位为0.01 s'。位置偏差量单位为1um,因此JOG最大跟随误差(参数1828 )=2000x 1000/[60x ( 3000x0.01 ) ]=1

fanuc系统轴向正反参数

0M系列是 6577，16/18/160/180/0i/16i/18i/21i等是4077，另外，4031一般只在16系列攻钻机中有用，并且要求4031等于4077，以保证换刀时主轴定位块与Y轴平行。攻钻机：搭配高性能伺服结构，采用欧式高性结构联轴器，降低

发那科0i系统主轴正反转参数4077。根据查询相关公开信息显示在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向，主轴准停角度调整把4077设为0编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用

FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种\x0d\x0a1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：\x0d\x0a4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反\x0d\x0a4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器

fanuc主轴定向参数4077不显示解决步骤如下：1.开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500,然后执行一次M19,查看诊断445参数是否有变化;2.如果诊断参数445一直为0,检查NC参数3111#1是否为1;3.如果按下复位按键后,诊断参数445变

FANUC系统的主轴定位参数是4077。FANUC系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接

发那科主轴定向参数

发那科x轴移动方向反了参数,一般来说,发那科x轴伺服参数初始化以后，若有机床在静态或动态运行时振动，低速运行时爬行，运行过冲等不正常现象，可以根据FANUC公司提供的伺服参数调整方法进行调整。 参数1825：设定各轴位置环增益,位置环增益,动数据形式:字轴型,数据单位: 0.01 /s,数据范围 1~9999,该参数设定各轴位置环的增益。位置环增益越大，则位置控制的响应越快，但如果位置环增益太大，伺服系统不太稳定,位置环增益与位置偏差量有很大的关系，一般设为3000。 理论位置偏差量=进给速度/ ( 60x位置环增益)，其中，位置偏差量单位为mm，进给速度单位为mm/min，位置环增益单位为s。 举例: JOG最大跟随误差=JOG进给速度(参数1423) /(60x位置环增益)，由于数控系统中规定位置环增益单位为0.01 s'。 位置偏差量单位为1um,因此JOG最大跟随误差(参数1828 )=2000x 1000/[60x ( 3000x0.01 ) ]=1111。 此公式中，由于JOG进给速度可以选择JOC快速运行速度或切削最大速度或自动加工快速速度等，因此，实际JOG最大跟随误差是按照该轴最大速度并考虑设置的。
有指令可以控制主轴正反转的，一般来说M03是主轴正转，M04是主轴反转，不需要去修改参数，当然也不排除有特殊情况，需要钱修改机床参数 ，只需要找到机床的参数手册，找到对应的参数进行修改即可！
检查主轴是否设置为串行主轴 3716 3717 8133#5，然后设置主轴参数
问题没说清楚，接近开关不能反映出反馈速度，zhyq1580说的好，是编码器反馈的，主轴转速是在显示器上可以看到的！S代表就是转速！

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