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设置步骤如下：1、创建旋转模型：需要在Fluent中建立旋转模型，包括创建旋转的实体，如旋转板，并定义旋转轴和旋转方向。2、划分网格：为了进行有效的模拟，需要将网格划分到旋转区域。需要考虑旋转的速度和旋转轴的位置。3、

Boundary define 选中你要设置的区域， 运动选项， 有“静止，MRF,Slide mesh”等。 选择后面2者之一，设置轴就是用起点和终点的坐标设置吧， 两点决定一条矢量线， 旋转正方向用右手螺旋判定。

ANSYS fluent中怎么让旋转轴中心和模型中心重合 —— 1、首先打开ansysworkbench导入fluent分析模块。然后建立旋转板模型，点击xy平面后再点击草图绘制模块。2、在xy平面上绘制草图。接着建立转动区域，将旋转轴中心拖入模型中心，

modeling-creat-keypoint-在圆周方向选三个点，即可以找到圆心-keypoint at center-3keypoint-workplane-offset wp to change active cs to wp modeling-move-transfer-nodes-找到的圆心节点 可能有点含糊，这主要是针对

1、首先打开ansysworkbench导入fluent分析模块。然后建立旋转板模型，点击xy平面后再点击草图绘制模块。2、在xy平面上绘制草图。接着建立转动区域，将旋转轴中心拖入模型中心，这样ANSYSfluent中旋转轴中心和模型中心的重合就完成了

ANSYS fluent中怎么让旋转轴中心和模型中心重合

五轴是四轴基础上再多了一个轴，四轴可以在三轴机床上添加的，但是五轴必须厂家出来才行，不然就是五轴机床没有精度了！

加工中心三轴、四轴和五轴是这样区分的三轴加工中心一般指三个不同方向直线运动的轴，它只能进行单面加工，加工一些盘类零件对于需要在多个面上加工孔或凹槽的连件来说比较麻烦，属于入门级加工中心，也是目前使用最为广泛的

x,y,z联动是三轴，加工作台旋转b轴就是四轴，加主轴伸出w就是五轴了，还有镗的工作台摆动的主轴摆动的很多轴的。

围绕X轴旋转的是A轴，围绕Y轴旋转的是B轴，在X轴上装个卡盘就是4轴了 一个正方体有6个面 5轴的意思就是夹住一个面 可以做5个面 他可饶XY轴旋转

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的

加工中心中常说的四轴,五轴是怎样区分的?

5轴机床大多是 3 +2的结构 ,即 x, y, z三个直线运动轴加上分别围绕 x, y, z轴旋转的 a, b, c三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样 ,从大的方面分类 ,就有x, y, z, a, b;x, y, z, a, c; x,

五轴联动机床轴的命名安3维坐标系轴名称定义的，共9个基本轴，X,Y,Z 3个直线轴，绕坐标轴旋转分别定义维A,B,C，3个坐标轴绕原点摆动定义为U,V,W，一般的，机床坐标轴定义为X,Y,Z或X1,Y1,Z1等，把f分度功能

五轴联动机床五个轴指的是：按照空间坐标分为X,Y,Z三个轴，绕着X轴转的是A轴，同理B,C轴分别绕着X,Y轴转，五轴主要是指XYZBC五个轴。一般常用的三轴联动是X轴、Y轴、Z轴三个轴；四轴联动是X轴、Y轴、Z轴

五轴联动是指X、Y、Z加上2个旋转轴A、B或C轴5个不同的轴能同时参与插补加工。A、B、C轴分别是绕X、Y、Z或其平行轴旋转的，但角度不一定需要360°，有些设置为180°。

五轴数控机床是X、Y、Z、Y、Z的旋转轴。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内

空间坐标为X，Y，Z 3轴，机械中还包括A,B,C轴，其中A轴绕X轴转动，B轴绕Y轴转动，C轴绕Z轴转动，五轴机床有X,Y,Z,A,B轴，可加工出复杂的曲面，同时，五轴机床也是机械制造业发展的目标

五轴机床指的是哪五个轴?

一.乒乓球的旋转 我们想象一下，有一根旋转轴穿过乒乓球，我们的旋转方向就是以旋转轴来命名的。当旋转轴呈水平方向时，以你自己为参照物，往回转(左手顺时针)，这个就是下旋。反之，以你自己为参照物，往前转(左手逆

袁义兴乒乓球教学技术篇第七十五集：正手攻下旋球（上）

3、撇顺旋转加转法 当对方发右侧下旋时，不是通常的用拉和搓的方法回球，而是用撇球的动作顺旋转加转，回球过去成左侧上旋并外拐。撇球动作与正手搓左侧旋比较相似，击球的后中下部，向左侧中部摩擦，击球时，手腕外

上旋球：拍面前倾，触球中上部，向前同时向上方磨擦。如攻球、拉弧圈球。下旋球：拍面向后仰，触球中下部，向前同时向下方磨擦。如削球、搓球。左侧旋：拍面垂直，触球中部偏右侧，向前用力的同时由右向左磨擦。如发球

乒乓球的三种旋转轴 一、左右轴 人站在球台前面，球台的端线和与之平行的直线，都可以看做乒乓球旋转的左右轴，问绕这个轴乒乓球会产生出上旋和下旋两种基本旋转。1.上旋 拍形前倾，摩擦球的中上部就会产生出上旋来。

乒乓球的三种旋转轴的实战应用_乒乓球实战赢球秘籍

机床结构,以五轴机床为例,此种机床主结构类似于立式加工中心的结构,一般机床较小,除正常的X、Y、Z三轴外还有旋转轴,A、B、C轴,常见的有工作台可沿X、Y平面(B轴),Y、Z平面(A轴)同时旋转做千分之一分度,立柱为全动柱形式;

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高的数控机床，专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床对航天、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力，目前五轴联动加工中心是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机

五轴联动数控机床是一种高精度的机械加工设备。这种机床通常由主轴、刀具、工作台、副轴和滑台等部分组成，能够实现各种复杂的加工过程，包括铣削、钻孔、镗孔、切割等。五轴联动数控机床具有五个轴向的联动控制系统，能够在五

五轴联动机床有立式(图4)、卧式(图5)和摇篮式(图3)二轴NC工作台，NC工作台+NC分度头(图6)，NC工作台+90°B轴(图7)，NC工作台+45°B轴(图8)，NC工作台+A轴(图9)，二轴NC 主轴(图10)等类型。上述六大类共

五轴联动机床存在着串联,并联和混联三种构型。在串联结构中又有三种构型，根据转动环节的执行部件的不同，又有三种不同的构型，即双回转台结构，双摆头结构和回转台-摆头结构。多轴联动并联机床的工作原理特点是运动部件是

五轴机床的结构?

这样通过A轴与C轴的组合，固定在作业台上的工件除了底面以外，其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值通常为0.001度，这样又能够把工件细分红恣意视点，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴*小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。缺点：工作台不能设计

五轴数控加工因为干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。近年来,跟着我国国民经济迅速

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，

这样通过 A 轴与 C轴的组合， 固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴最小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度， 加工出倾斜面、倾斜孔等。A

五轴机床a+c和c+a有什么不同

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。 像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。 绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。 拓展资料机床(英文名称:machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
亲亲您好，很高兴为您服务：常见五轴机床加工的特点是：1减少产品制作工艺链，提高生产效率。五轴加工中心可以安装多种特特殊刀具，新型的刀具排布， 优点就是减少了五轴加工中心换刀时间，提高产品的加工效率，可以车铣复合加工可以实现一次性完成整个或者大部分的加工工序，从而大大减少产品制作工艺时间。这样一方面减少了因为装卡转变招致的生产时间，同时也减少了工装卡具制作周期和期待时间，可以显着提高生产效率。2减少装夹次数。装卡次数的减少防止了因为定位基准转化而招致的误差积攒。同时，目前的车铣复合加工装备大都具备在线检测的功用，可以实现制作历程症结数据的在位检测和精度掌握，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削资料的重力加工才能；该机床配置有主动送料安装，可以实现主动上料来延续，基础实现单台机床的流水线作业。3-减少占空中积，下降生产成本。紧凑雅观的外形设计，五轴加工中心改良了空间应用方法；尽管车铣复合加工装备的单台价钱对比高，但因为制作工艺链的减少和产品所需装备的减少，以及工装夹具数量、车间占空中积和装备保护费用的减少，可以有效下降总体固定资产的投资、生产运作和治理的成本。感谢您的信任，以上是我的回复，希望可以帮到您，祝您生活愉快。【摘要】 常见五轴机床加工的特点是什么【提问】 亲亲您好，很高兴为您服务：常见五轴机床加工的特点是：1减少产品制作工艺链，提高生产效率。五轴加工中心可以安装多种特特殊刀具，新型的刀具排布， 优点就是减少了五轴加工中心换刀时间，提高产品的加工效率，可以车铣复合加工可以实现一次性完成整个或者大部分的加工工序，从而大大减少产品制作工艺时间。这样一方面减少了因为装卡转变招致的生产时间，同时也减少了工装卡具制作周期和期待时间，可以显着提高生产效率。2减少装夹次数。装卡次数的减少防止了因为定位基准转化而招致的误差积攒。同时，目前的车铣复合加工装备大都具备在线检测的功用，可以实现制作历程症结数据的在位检测和精度掌握，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削资料的重力加工才能；该机床配置有主动送料安装，可以实现主动上料来延续，基础实现单台机床的流水线作业。3-减少占空中积，下降生产成本。紧凑雅观的外形设计，五轴加工中心改良了空间应用方法；尽管车铣复合加工装备的单台价钱对比高，但因为制作工艺链的减少和产品所需装备的减少，以及工装夹具数量、车间占空中积和装备保护费用的减少，可以有效下降总体固定资产的投资、生产运作和治理的成本。感谢您的信任，以上是我的回复，希望可以帮到您，祝您生活愉快。【回答】

机床轴的命名安3维坐标系轴名称定义的，共zhidao9个基本轴，X,Y,Z 3个直线轴，绕坐标轴旋转分别定义维回A,B,C，3个坐标轴绕原点摆动定义为U,V,W， 一般的，机床坐标轴定义为X,Y,Z或X1,Y1,Z1等，把f分度答功能定位为C轴，例如主轴分度功能，车床刀塔摆动定义为B轴，
一、区别如下： 1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。 2、使用范围不同 三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。 四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。 二、编程方法： 1、分析零件图样 根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。 此步骤内容包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 2、确定工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点： 1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。 2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。 并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。 3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。 对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。 4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。 5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。 6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。 由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。 3、数值计算 数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。 对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。 4、编写加工程序 在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。 编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。 5、程序输入 把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种： 1）在数控铣床操作面板上进行手工输入； 2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。 6、程序校验 编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。 在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。
三轴，四轴、五轴加工中心，这几种机床有何区别呢？ 三轴加工中心的的作用及优点： 立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 　四轴联动加工 所谓四轴联动加工 一般是加了一个旋转轴， 通常称为第四轴。一般的机床只有三轴也就是工件平台能左右( 1 轴)前后( 2 轴)主轴刀头( 3 轴)移动，用于切削工件，第四轴就是在移动的平台上加装一个可以 360 度旋转的电动分度头!这样可以自动分度打斜孔，铣斜边等等，而不用二次装夹流失精度。 　四轴联动加工特点： (1).三轴联动加工机床无法加工到的或需要装夹过长 　(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率 (3).四轴与三轴的区别 ; 四轴区别与三轴多一个旋转轴四轴坐标的确立及 其代码的表示： Z 轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为 Z 轴 X 轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为 X 轴，远离主轴轴线的方向为正方向。 有人说先学会三轴，再去搞四轴、五轴加工中心，这几种机床有何区别呢？ 立式五轴加工中心 　这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。 设置在床身上的工作台可以环绕X 轴回转，定义为 A 轴，A 轴一般工作范围 +30 度至 -120 度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z 轴回转， 定义为 C 轴，C 轴都是 360 度回转。 这样通过 A 轴与 C轴的组合， 固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴最小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度， 加工出倾斜面、倾斜孔等。 A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。 但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。 这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 主轴回转的立式五轴加工中心 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达 1,2000r/min 以上，实用的最高转速已达到 4,0000 转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。 　X、Y、Z 三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 　卧式五轴加工中心 　此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度， 对工件实现五面体加工， 制造成本降低， 又非常实用。 也可对工作台设置数控轴，最小分度值 0.001 度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 +20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴，B 轴可双向 360 度回转。 这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 　目前卧式加工中心工作台可以做到大于 1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为 1.25m2 的工作台做 A 轴的回转，还要与工作台中间的 B 轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在 10,000rpm 以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的 BT50 刀柄，一般最高可达 20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40KW 以上，刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把，加工能力远远超过一般立式加工中心， 是重型机械加工的首选。 加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。 最新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元( FMC )和柔性生产线( FMS)，模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成， 加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心， 并把用完的刀具取回， 柔性生产线往往还需要一台 FMS 的控制器来指挥运行。 立式加工中心和卧式加工中心的区别 : 明显是因为工作台做大了 ,才改成立式的,显然立式能加工更大的零件 (其实所有的立式设备都比相应的卧式设备有更大的工件尺寸容纳能力 ,这是立式设备的天生优势 .) 卧式加工中心和立式加工中心主要区别在于 : 主轴(进给轴)一个是平行于底面 一是垂直于地面立式很明显主轴是垂直地面的，卧式主轴是平行地面的，卧式就相当于镗床了，只是功能多，精度高。

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