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铣床夹头又称夹具,是工业生产中常见的一种工具。它主要用于装夹工件,固定在铣床上进行加工。使用铣床夹头要注意很多细节。常用夹具种类数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型

铣床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它是用来夹紧工件以便进行铣削加工的。铣床夹具的设计直接关系到加工效率和精度，因此合理的夹具设计对于机械加工来说是非常重要的。夹具设计原则 在进行夹具设计时，需要遵循以下原则：1.

铣床夹具的意思是主要用于加工零件上的凹槽、平面、花键和各种成型面的一种夹具。铣床夹具通常是安装在铣床的工作台上，是由夹具体、连接元件、定位装置、夹紧装置、对刀元件组成。由于铣床夹具是应用于加工的，因此对于夹紧力、

铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。铣床专用夹具的设计特点和要求 1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一

什么是铣床夹具铣床夹具设计特点和要求

设计原则：主要是六点定位，就是XYZ三个方向上的位置°控制，并且要阻止三个方向的旋转所以就是3+3=6的 6点控制。二设计步骤：要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合

1 车床夹具在机床主轴的安装方式，2找正基面的设计，3定位原件的设置，4夹紧装置的设置，5夹具的平衡，6夹具的结构的要求。

(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点

1.机床夹具是由定位元件,夹紧装置,对刀元件,夹具体部分组成,机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计,其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。2.定位就是确定工件在夹具种的正确位置,是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件

夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。2.夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁

车床夹具设计要点

由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。三、按夹紧

钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造

1、专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。2、按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。3、按夹紧分类：手动夹具、气动夹具、液压

。夹具大致分为两种：钻孔夹具和 镗孔 夹具。其中，目前以钻孔夹具最为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和 铰孔 时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角 和 锪孔 。镗孔夹具则一般专门在需要按照精确且预先设定的 尺寸

其主要类型有以下几种：1、固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。2、回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件

特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。 3．可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。 4．组合

（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕

钻床夹具有何特点?有那些类型

铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。钻床夹具设计钻床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向元件及其他装置

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、

1、定位元件。它是与工件定位基准面接触使工件相对于机床有正确位置的夹具元件。2、夹紧机构。它是用来紧固工件的机构，以保证在加工过程中不因外力和振动而破坏工件定位时所占有的正确位置。3、对刀元件和导向元件。对刀元件

1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它在

1、定位元件：定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。2、夹紧装置：夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。3、对刀或导向装置：对刀或导向装置用于确定

夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。作用：定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；对刀引导元件：确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向；分度装置：使工件在一次安装中能完成

夹紧装置.用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定的位置3、对刀与导引元件.这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置.4、夹具体.用于连接或固定夹具上各元件及装置,

专用钻床夹具由哪些元件和装置构成,它们各起何作用

本夹具是用来钻两个 22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高

工序1 加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20到Φ250＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床Z518。工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52k 用组合夹具。工序3 钻Ф12.7的锥孔，采

毛坯图 1张 机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡） 1套 专用夹具装配图 1张 夹具体零件图 1张 课程设计说明书 1份 三、时间：二周(2008～2009学年度第一学期的第十七、十八周)四、设计步骤及要求：⑴计算年生产纲领，

一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定

车床夹具设计说明书

书 名: 机床夹具设计（第2版）作　者：薛源顺出版社： 机械工业出版社出版时间：2010-07-19ISBN: 7-111-08266-4开本： 16开定价: 24.00元 第一章 机床夹具概论第一节 机床夹具及其功用第二节 机床夹具的组成第三节

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合

3．花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的

根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、磨床夹具和齿轮机床夹具等,根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。3.机床夹具的组成(1

车床夹具还经常使用过渡盘与机床主轴相连接。图3中的件8即为一种常用的过渡盘。过渡盘与夹具的连接跟上面介绍的夹具与主轴的连接方法相同。过渡盘与夹具的连接大都采用止口(一大平面加一短圆柱面)连接方式(图3)。 当车床上

18、机床夹具设计原理（哈尔滨工程大学出版社）PDF清晰 19、金属切削机床夹具设计手册 第2版 浦林祥 20、《实用带压密封夹具图集》胡忆沩 【PDF】机械工业出版社/1998年12月 21、 机床夹具设计原理习题集【作者】许新社 栗全

书 名: 机床夹具设计（第3版 ）作　者：薛源顺出版社： 机械工业出版社出版时间：2011-08-16ISBN: 9787111351580开本： 16开定价: 34.00元本书高职层次、配有电子课件 前言第一章机床夹具概论1第一节机床夹具简介1第二

机床夹具设计的机工版教材3

书 名: 机床夹具设计作　者：肖继德、陈宁平层 次：高职高专配 套：电子课件出版社： 机械工业出版社出版时间： 2009-7-1ISBN: 7-111-05722-8开本： 16开定价: 22.0 本教材主要内容包括:工件的装夹、专用夹具的设计方法、钻床夹具、车床夹具、镗床夹具以及其它机床夹具。本教材将机床夹具的原理与机床夹具的元件、通用装置和专用夹具的设计结合为一体，建立了机床夹具设计的新体系。本教材在工件的定位、加工精度分析等方面有所创新，并增加了定位误差的微分法计算、高效车床夹具、自动线随行夹具等新内容。设计示例比较典型，内容充实，文字精炼，全部采有最新国家标准。本教材适用于授课时数为24-40的教学，学时少的可只讲前面两章和车、铣两个典型夹具示例即可。因此，本教材适用于高等专科学校、成人大专及中等专科学校等机电类专业不同层次的教学需要，也可供从事机械制造、机械设计的工程技术人员参考。 第一章 工件的装夹第一节 工件定位的基本原理第二节 基准、定位副及对定位元件的基本要求第三节 定位基面与定位元件第四节 定位误差的分析与计算第五节 一面两孔定位第六节 特殊表面定位第七节 夹紧装置的组成和基本要求第八节 夹紧力的确定第九节 基本夹紧机构第十节 工件装夹的实例分析思考题与习题第二章 专用夹具的设计方法第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤第二节 夹具体的设计第三节 专用夹具设计示例第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注第五节 工件在夹具上加工的精度分析第六节 夹具的经济分析第七节 机床夹具的计算机辅助设计简介思考题与习题第三章 钻床夹具第一节 普通钻模第二节 分度式钻模第三节 其它钻模第四节 斜孔钻模设计示例思考题与习题第四章 车床夹具第一节 角铁式车床夹具第二节 卡盘式车床夹具第三节 心轴式及夹头式车床夹具第四节 高效车床夹具第五节 车床夹具设计示例思考题与习题第五章 铣床夹具第一节 直线进给铣床夹具第二节 其它铣床夹具第三节 铣床夹具设计示例思考题与习题第六章 镗床夹具第一节 双支承镗模第二节 其它镗床夹具思考题与习题第七章 其它机床夹具第一节 现代机械制造业对机床夹具的要求第二节 可调夹具第三节 组合夹具第四节 数控机床夹具简介第五节 自动夹具及随行夹具简介思考题与习题附录一、机械加工艺定位与夹紧符号二、常用夹具元件的材料及热处理三、钻套及衬套尺寸四、对刀块尺寸五、定位键尺寸六、机床联系尺寸七、各业装置索引参考文献图书评论信息2楼【袁祯杰】网友IP：182.113.175.20 21:58:57 发表我需要课件和课后习题答案1楼【林贵金】网友IP：113.207.66.22011-11-08 18:11:13 发表001455782
书 名: 机床夹具设计作　者：吴拓层 次：高职高专配 套：电子课件出版社： 机械工业出版社出版时间： 2009-7-1开本： 16开定价: 15.00元 本书是为适应高等职业教育和高等专科教育的机械制造专业数控加工、模具制造、机电一体化等专业教学的需要，从培养技术应用能力和加强素质教育出发，以工作过程为导向编写而成的一本基础课教材。全书共8章，主要内容有：生产任务及工作过程分析、工件的定位、工件的夹紧、刀具导向与夹具的对定、夹具连接元件和夹具体的设计、夹具图样设计、夹具精度校核、各类专用夹具的设计。本书注重实际应用，突出基本概念，内容简明精炼，可供高等职业教育和高等专科教育院校机械设计与制造专业使用，也可供普通高等院校师生及有关工程技术人员参考。 前言第1章　生产任务及　工作过程分析1.1　工作过程一：生产任务及　工作过程分析1.2　知识导航：机床夹具概述思考题与习题第2章　工件的定位2.1　工作过程二：工件定位方案的确定和定位装置的设计2.2　知识导航：工件的定位思考题与习题第3章　工件的夹紧3.1　工作过程三：工件夹紧方案的确定与夹紧装置的设计3.2　知识导航思考题与习题第4章　刀具导向与夹具的对定4.1　工作过程四：刀具导向装置的设计4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计4.3　知识导航思考题与习题第5章　夹具连接元件和夹具体的设计5.1　工作过程六：夹具连接元件及其设计5.2　工作过程七：夹具体及其设计5.3　知识导航思考题与习题第6章　夹具图样设计6.1　工作过程八：夹具总装图的设小6.2　工作过程九：夹具零件工作图的设计6.3　知识导航思考题与习题第7章　夹具精度校核7.1　工作过程十：夹具精度校核7.2　知识导航思考题与习题第8章　各类专用夹具的设计8.1　车床夹具8.2　铣床夹具8.3　钻镗夹具8.4　典型数控机床夹具8.5　现代机床夹具思考题与习题参考文献
　　机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 　　〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 　　〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 　　〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 　　零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。 　　1. 专用夹具设计 　　1.1设计前的准备工作 　　1.1.1. 明确工件的年生产纲领 　　它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 　　1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 　　零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 　　已知待加工工件如下图1-1所示，4个螺纹孔的直径为ψ8，圆柱高为38mm，外圆ψ70mm。里孔ψ35设计钻4—M8底孔的孔夹具。 　　图1-1 　　1.1.3. 加工方法 　　了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 　　根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。 　　1.2． 总体方案的确定 　　1.2.1. 定位方案 　　工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工 　　度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件 　　要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 　　根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。 　　选用内六角螺栓将长圆柱销定位在夹具体上，在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。 　　根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为心轴定位和销组合定位，可以 　　制6个自由度。还有个方案为在零件的3个面布置6个支撑钉或底面放一个支撑板，个侧面布置3个支撑钉，但这个方案较为复杂，切不利于夹紧结构的布置，从总体上讲比较复杂，故不选。 　　图1-2定位心轴 　　1.2.2选择加紧机构 　　(1)夹紧力的方向： 　　夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。 　　(2)夹紧力的作用点： 　　夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。 　　(3)选择夹紧机构： 　　在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题： 　　①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。 　　②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 　　③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 　　④手动夹紧机构应操作灵活、方便。 　　选用M12的镙柱、开口垫圈和M18的外六方螺母来夹紧工件。 　　确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。 　　方案一 使用快速螺旋夹紧机构 　　方案二 使用螺旋夹紧机构 　　因定位方案选择的是心轴定位，快速螺旋夹紧机构更合适于本方案，所以采用方案一 　　1.2.3选择导向装置 　　导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，选择快换导向套加工工件。如下图所示： 　　图1-3 　　导向装置如图所示： 　　图1-4 　　1.2.4. 夹具体 　　用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。 　　图1-5 　　1.3. 绘制夹具装配图 　　1.3.1. 制图比例1：1.5 　　把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。 　　1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 　　画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。其中还要在定位，导向完成后进行定位精度验算，在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。 　　装配图： 　　图1-6 　　1）总装配图应按国家标准尽可能1：1地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结 　　构。考虑到我的加工件比较简单。工件尺寸较小，需放大显示清楚。我采用1：1.5。 　　（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面‘夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置 　　（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。 　　（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。 　　（5）标注必要的尺寸、配合、公差等 　　①夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。 　　②夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。 　　③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。 　　④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。 　　⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。 　　（6）标注技术条件。 　　①定位元件的定位面间相互位置精度。 　　②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。 　　③定位表面与导向元件间的位置精度。 　　④导向元件工作面间的位置精度。 　　（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 　　每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。 　　完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。 　　完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。 　　1.4. 绘制夹具零件图 　　对装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图位置一致，尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完整。 　　要注意，装配图与零件图最后要组成一张A0号图的大小 　　零件图一：钻模板 　　图1-7 　　零件图二：支撑板 　　图1-8 　　2. 夹具精度的验算 　　2.1. 误差分析 　　2.1.1. 位置精度 　　夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面： 　　1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。 　　2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。 　　3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。 　　第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。 　　2.1. 误差计算 　　2.2.1. 验算中心距25±0.05mm 　　影响此项精度的因素有： 　　1）定位误差，此项主要是定位孔Φ35H7与定位销Φ35g6的间隙产生，最大间隙为0.05mm; 　　2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm； 　　3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ8H7/g6可知最大间隙为0.025mm； 　　4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。 　　5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出 　　刀具与钻套配合为Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；将H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm; 　　由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致，因此，其综合误差可按概率法求和 　　=0.07mm 　　该项误差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉强可用。应减小定位和导向的配合间隙。 　　2.2.2. 验算两孔平行度精度 　　工件要求Φ8H7孔全长上允差0.02mm。导致产生两孔平行度误差的因素有： 　　1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但Φ35H7/g6配合间隙及孔与端面的垂直度误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头孔中心的 　　偏斜角 为 　　式中， 为Φ40H7/g6处最大间隙； 为定位销轴定位面长度。 　　2）定位销轴中心线对家居体底平面的垂直度 。 　　3）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ， = rad。 　　4）刀具引偏量e产生的偏斜角 。 　　因此，总的平行度误差 = ， ，合格。 　　3. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 　　夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。 　　3.1. 夹具装配图上标注的尺寸 　　1）夹具外形轮廓尺寸。 　　2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹 具的尺寸等。 　　3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。 　　4）夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸，种类和精度。 　　5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。 　　上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。 　　3.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 　　应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面： 　　1）定位元件的定位表面间相互位置精度。 　　2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。 　　3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。 　　4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。 　　5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。 　　对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。 　　4 方案设计论证 　　（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。 　　（2）然后工件主要定位部分为直径为35mm的圆孔，这样我设想用两面一销定位，正好满足六点定位原理，所以这里就是选择两面一销的优点。 　　（3）最后将两面一销先固定在一块底板上，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，两面一销把工件定位后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。 　　4.1设计方法与结果 　　（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。 　　（2）然后，根据六点定位原理，选用两面一销，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。 　　（3）最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。 　　5致谢 　　致谢 　　在老师和同学的共同努力下，我们在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是因为老师的帮助下，我们才能完成的。谢谢老师。 　　6感想 　　两周的夹具课程设计过去了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。 　　通过这次实训，我能够熟练运用CAXA电子图版绘图软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。
这是要点,自己看,说明书范文格式,网上很多,随便下个,对着格式写就可以了一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具.车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上.后一类属机床改装范畴,应用较少,不做介绍.车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等. 1.定心式车床夹具在定心式车床夹具上,工件常以孔或外圆定位,夹具采用定心夹紧机构. 2．角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时,由于零件形状较复杂,难以装夹在通用卡盘上,因而须设计专用夹具.这种夹具的夹具体呈角铁状,故称其为角铁式车床夹具. 3．花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘,上面开有若干个T形槽,安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件,可加工形状复杂工件的外圆和内孔.这类夹具不对称,要注意平衡. 二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转,夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度,故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度,且要连接可靠.通常连接方式有以下几种：（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2.对定位及夹紧装置的要求（1）为保证车床夹具的安装精度,安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正. （2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合. （3）车床夹具的平衡及结构要求对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具,设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损. 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的,为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑,轻便且安全,悬伸长度尽量小,使重心靠近主轴前支承.为保证安全,夹具体应制成圆形,加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外.此外,夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理. 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合. 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠,安全.因为夹具和工件一起随主轴旋转,除了切削力还有离心力的影响.因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够,自锁要可靠,以防止发生设备及人身事故. 图 6-29 为夹紧力实施方案的比较.图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案. 3 ．夹具与车床主轴的连接方式,根据夹具体径向尺寸的大小,一般有两种方法：（ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm ,或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具,一般用锥柄安装在主轴的锥孔中,并用螺栓拉紧.如图 6— 30a 所示. （ 2 ）对于径向尺寸较大的夹具,一般通过过渡盘与车床主轴前端连接.如图 6-30b,c,d 所示,其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关.专用夹具以其定位止口按 H7/h6 ,或 H7/js6 装配在过渡盘的凸缘上,再用螺钉紧固.为了提高安装精度,在车床上安装夹具时,也可在夹具体外圆上作一个找正圆,按找正圆找正夹具中心与机床主轴轴线的同轴度,此时止口与过渡凸缘的配合间隙应适当加大. 4 ．夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取：直径小于 150mm 的夹具,L/D ≤ 1.25 ； 直径在 150mm 300mm 之间的夹具,L/D ≤ 0.9 ； 直径大于 300mm 的夹具,L/D ≤ 0.6 . 5 ．夹具总体结构应平衡.因此一般应对夹具加配合块或减重孔.为了弥补用估算法得出的配重的不准确性,配重块（或夹具体）上应设置径向槽或环形槽,发便调整配重块位置. 6 ．为了保证安全,夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外. 7 ．夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外,还应注意其自身的特点.即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求. 影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差.如图6 — 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等. 影响安装误差的主要是定位元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度.夹具体上的底面（如图 6 — 24 中 A 面、图 6 — 26 中 E 面等）则体现机床主轴的端面；而夹具上的工艺孔（如图 6 — 24 中工艺孔￠ d ）、夹具体上的止口（如图 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线.因此定位元件工作面与这些连接面均应标出尺寸精度或位置精度.如图 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm .又如图 6 — 26 中对 C 面的平行度要求等. 影响调整误差的是刀具与定位元件工作面之间的尺寸精度和位置精度
最主要的是定位件和夹紧件，普通机床的夹具还要有对刀件和导向件。 专用夹具的设计要点可以参考附件第三篇的相关章节。
　　钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。 　　1.钻床夹具的特点 　　在一般钻床上对工件进行孔加工，多具有下述特点： 　　(1)刀具本身的刚性较差 　　钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性均较差。 　　(2)多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差 　　钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。 　　(3)普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差

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