本篇文章给大家谈谈 引起数控铣床主轴不能转动的原因? ，以及 数控雕铣机工作中主轴经常停转是什么原因 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 引起数控铣床主轴不能转动的原因? 的知识，其中也会对 数控雕铣机工作中主轴经常停转是什么原因 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

数控车床手动主轴不转的原因:①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源,调换任两条电源线 ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书,了解变频参数并更改 ④系统

测量空开下端有没有380V电；再检查接触器会不会吸和，就是你点主轴正转电箱里接触器会不会吸，一般你这个问题是接触器坏了。如果接触器也是好的，再继续量接触器下端子有没有380V电，如果没电换接触器。2、如果有点

数控车主轴突然停止转动原因：1.主轴发热、轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小；2.主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转、皮带表面有油、离合器松；3.润滑油泄漏、润滑油过量、密封件损伤或失效

数控机床主轴不转动的原因有：1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2）主轴驱动器控制板不良。3）电动机连续过载。4）电动机绕组存在局部短路。数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC

数控机床的主轴在急停状态下或者停机状态下（当然是为了安全着想，不在急停和停电状态也可以旋转主轴）用手是可以拨动主轴旋转的，不排除一些主轴在处于低速档时手拨动主轴旋转比较吃力，在高速档时手拨动主轴比较轻松。反之则主

引起数控铣床主轴不能转动的原因?

数控机床主轴不转动的原因有：1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2）主轴驱动器控制板不良。3）电动机连续过载。4）电动机绕组存在局部短路。数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC

数控车床手动主轴不转的原因:①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源,调换任两条电源线 ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书,了解变频参数并更改 ④系统

以下是数控机床的：1.轴承损坏 2.齿轮损坏 3.电路损坏 4.变频器损坏 5.电机损坏 6.系统损坏

数控车床主轴不转：1、在空挡。2、指令方法错误 未设指令档位或档位指令错误。没有同时指令速度值。3、液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。4、主电机故障或电磁离合器卡住。5、主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴

数控车主轴突然停止转动原因：1.主轴发热、轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小；2.主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转、皮带表面有油、离合器松；3.润滑油泄漏、润滑油过量、密封件损伤或失效

有可能是以下原因造成：1、主轴参数未设置正确，建议重新设置参数。2、梯形图中，主轴停止信号没有置1。3、在程序中，没有给主轴的转速。

数控机床主轴不转的主要故障成因

数控机床主轴不转动的原因有：1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2）主轴驱动器控制板不良。3）电动机连续过载。4）电动机绕组存在局部短路。数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC

可能原因有：1、控制器输出口故障；2、控制器到主轴的线路故障；3、主轴伺服故障；4、主轴马达故障；5、主轴编码器故障；看看主轴伺服或变频器伺服有警报，显示什么内容。具体需要逐步排除才能确定。

1、有时候主轴负载过重也会导致主轴转不动，适当的减少负载就可以了。2、看下电机绝缘是否满足要求。3、也可以适当的降低V/F的补偿值。4、检查一下电机电缆是不是破损了。5、加速过流、加速时间太短也会导致主轴不转，

1、主轴内部短路；2、电流屏蔽；3、变频器参数设置有误或自身故障；4、控制卡故障；5、主轴线或数据线短路。四、主轴转动声音不正常 1、变频器设置有误；2、主轴不转；3、主轴本身有问题（轴承坏了）五、主轴自动转或停

（3）主轴不转还可能是由于主轴位置传感器安装有误。造成传感器无法发出检测信号而引起的。此时应调整传感器安装位置，并检查连接电缆是否存在接触不良等故障。（4）若主轴电机不存在故障，应检查主轴箱内机械传动部件。

主轴故障：主轴故障可能导致主轴突然停止旋转。这种情况下，您需要检查主轴及其驱动系统是否正常工作。过载保护：如果机床过载，过载保护系统可能会触发，导致主轴停止旋转。检查是否存在过载情况，可以通过降低进给速度或减小切削深度

数控雕铣机工作中主轴经常停转是什么原因

第一，主轴故障。主轴是数控车床的核心部分，如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动，那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠

有可能是以下原因造成：1、主轴参数未设置正确，建议重新设置参数。2、梯形图中，主轴停止信号没有置1。3、在程序中，没有给主轴的转速。

数控车床手动主轴不转的原因:①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源,调换任两条电源线 ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书,了解变频参数并更改 ④系统

6、变频器连接线路有故障。当数控车床操作人员发出主轴转动的指令时，主轴不转时，首先应该判断的是，主轴的电机是否已经转动，如果数控车床的主电机已经转动，但是主轴不转，这种问题可能是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种

数控车主轴突然停止转动原因：1.主轴发热、轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小；2.主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转、皮带表面有油、离合器松；3.润滑油泄漏、润滑油过量、密封件损伤或失效

数控车床主轴不转的原因有电源故障、电机故障和程序设置错误等。1、电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电源线是否连接良好

数控机床主轴不转动的原因是什么

用途上与加工中心和雕刻机的区别（1）加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调铣。 雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于雕刻功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 数控雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 （2）从外观体积上讲： 加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。 （3）从机械结构上讲: 加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。 （4）从指标数据上讲： 主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 （5）主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 （6）切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。 （7）速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。 （8）精度：三者的精度差不多。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。 从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。 一般认为：加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。 在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。数控雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为动梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见24000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。精度：三者的精度差不多。从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。一般认为：加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。补充：在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE）。 1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备 。2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 。3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备 。深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择。一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分。1、--数控铣加工中心：非移动部分刚性要求非常好移动部分刚性要求非常好。优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。2、--数控雕铣机非移动部分刚性要求好移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。3、--高速切削机床非移动部分刚性要求非常好移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的刚性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性 。二、--从数控角度分析1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右 。2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右 。3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右 。三、--编程软件上分析从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。五、高速切削设备的看法精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商怦然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现固体传真。从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道距离=速度×时间刀具的说明已经固定国切削的方式决定长了就意味着无利可图提高速度就等于把时间缩短。高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。成功的做法例如：1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处：1）--重切削机床很多，加工费很低2）--加工量大，精度要求不高极易达到3）--刀具便宜4）--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀5）--成形快速准确6）--免太多打磨，配合尺寸精确7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，9）--极好的表面光洁度（镜面效果）如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。六、还有一个问题要讨论是主轴的问题对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM
数控车床主轴不转： 1、在空挡。 2、指令方法错误 未设指令档位或档位指令错误。 没有同时指令速度值。 3、液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。 4、主电机故障或电磁离合器卡住。 5、主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。 6、变频器连接线路有故障。 当数控车床操作人员发出主轴转动的指令时，主轴不转时，首先应该判断的是，主轴的电机是否已经转动，如果数控车床的主电机已经转动，但是主轴不转，这种问题可能是应为变速箱挂档没有挂到位置。 这种情况，数控车床操作人员应当先停止主轴电机转动，当电机停稳之后，再重新进行挂档。 扩展资料 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 斜床身数控车床的维护保养如下分析: 为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。 当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。 保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。 参考资料: 百度百科-数控车床
①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 ②供给主轴的三 相电源缺相 检查电源，调换任两条电源线。 ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书，了解变频参数并更改。 ④系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。 ⑤模拟电压输出不正常 用万用表检查系统输出 的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。 ⑥强电控制部分断路或元 器件损坏 检查主轴供电这一线路各触点连接是否可＊，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。⑦变频器参数未 调好 变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系 统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理
数控机床主轴不能正转: 0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 1.数控的PLC正转接口损坏。 2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良 3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良 4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良
1、工作模式选择是否正常？ 2、启动的所有条件是否满足？ 2.1、起动条件因机床而定，启动可能一直被锁定，直到满足预定状态。参考由机床制造商包印制的手册进行检查： 2.2、倍率开关或手动速度是否设在零？ 2.3、机床复位信号没有发出。 2.4、进给锁定信号没有发出。 2.5、机床锁定打开。

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