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1，实长40mma为斜边，水平投影为直角边，作Rt△mab，求得△z。（A，B两点高度差）2，正面投影，由△z求得AB正面投影a'-b'（两解）。3，以正面投影a'-b'为直角边，实长40mm为斜边，作Rt△nab。求得AB对V面的

1、齿轮的轮齿部分无论剖没剖着，均按不剖画；2、键、销、紧固件（螺钉、螺母、垫圈等）等实心零件作纵向剖切时，按不剖画；3、实心的轴类零件，一般不作纵向全剖或半剖，需要的话可作纵向的局部剖切，如下图。

1，AB为顶角90度，轴线为BC的圆锥的母线，且底边半径AO=BO。2，因BC为水平线，水平投影bo反映实长，作AO水平投影ao垂直bc。3，利用求实长的直角三角形aok，其中ak=实长=bo。则ok为 o'，a'两点的△z。4，正面投影

一、轴的极限偏差 轴的上偏差：-0.009 mm 轴的下偏差：-0.009-0.016=-0.025 mm 二、轴的极限尺寸 轴的最大极限尺寸：35-0.009=34.991 mm 轴的最小极限尺寸：35-0.025=34.975 mm 三、轴的实际尺寸为Φ35

简单的机械制图题目,求大神!

孔的最大实体尺寸=φ(40+0.03)=φ40.03。在最大实体要求下，孔为最大实体尺寸时，其直线度公差为φ0.02。因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。

孔的公差=孔的上偏差 - 孔的下偏差=0.025-0=0.025；轴的上偏差=轴的最大极限尺寸 - 基本尺寸=dmax - 基本尺寸=69.975-70=-0.025；轴的下偏差=轴的最小极限尺寸 - 基本尺寸=dmin - 基本尺寸=69.959-70=-0

极限偏差就是你写的上下偏差，极限尺寸就是基本村加上极限偏差，也就是孔的最大极限尺寸40.025，最小极限尺寸40.016，轴的最大极限尺寸是39.994，最小极限尺寸是39.979

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证

轴的最大极限尺寸=基本尺寸+轴的上极限偏差=30+0=30mm，孔的下极限偏差-轴的上极限偏差=最大过盈 即：孔的下极限偏差-0=-0.035 ∴孔的下极限偏差=-0.035mm 孔的最小极限尺寸=基本尺寸+孔的下极限偏差=30+（-0

1、最大极限尺寸和最小极限尺寸计算 最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差 2、公差计算 公差=上偏差-下偏差 3、最大间隙和最小间隙计算 最大间隙计算=孔的最大极限尺寸-轴最小极限尺寸 最小间

轴的公差为0.021，由GB/T1800-3判断，轴的精度为7级。考虑孔的精度比轴粗一级，所以选孔为∅25H8，其上偏差为+0.033（查GB/T1800-4）。由于最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差，所以，这时，轴的下偏差=孔

孔和轴的极限尺寸和尺寸公差怎么求?

极限尺寸：孔Dmax,Dmin,轴dmax,dmin 最大实体极限（MML）：孔Dmin,轴dmax 最小实体极限（LML）：孔Dmax,轴dmin 3． 有关公差和偏差的术语及其定义 偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差指上偏差（ES,es）

解：题目提及有最大间隙和最小间隙，故采用间隙配合。试采用基孔制，取基本偏差代号“H”，采用 IT6 级精度，得值为：基本尺寸：25，上偏差：+0.013，下偏差：0。取轴基本偏差代号“f”，采用 IT5 级精度，得值为

1、最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）。2、最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位

配合零件 孔ф25H7 轴ф25f6 最大极限尺寸 25.021 24.98 最小极限尺寸 25 24.967 上偏差 0.021 0 下偏差 0 -0.033 配合形式 最大配合间隙 0.054 最小配合间隙 0

有一孔、轴配合,已知基本尺寸D=25mm,孔的极限尺寸为Dmax=25.021mm, Dmin=25mm;

60孔：最大极限尺寸=基本尺寸（60）+上偏差（-0.021）=59.979 最小极限尺寸=最大极限尺寸（59.979）-公差(0.03)=59.949 下偏差=上偏差（-0.021）-公差(0.03)=-0.051 90轴：最小极限尺寸=基本尺寸（90）+

1、最大极限尺寸和最小极限尺寸计算 最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差 2、公差计算 公差=上偏差-下偏差 3、最大间隙和最小间隙计算 最大间隙计算=孔的最大极限尺寸-轴最小极限尺寸 最小

最大实体实效尺寸就是最大实体实效状态下的体外作用尺寸。对于内表面为最大实体尺寸减形位公差值（加注M符号的）对于外表面为最大实体尺寸加形位公差值（加注M符号的）对于孔来说，就是孔在轴线弯曲最厉害（达到直线度

孔的最大极限尺寸=基本尺寸+孔的上极限偏差=30+（-0.014）=29.986mm 孔的上极限偏差-轴的下极限偏差=最小过盈，即：-0.014-轴的下极限偏差=-0.001 ∴轴的下极限偏差=-0.013mm 轴的最小极限尺寸=基本尺寸+轴

极限尺寸计算公式δ=ES(es)－EI(ei）。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的

极限偏差就是你写的上下偏差，极限尺寸就是基本村加上极限偏差，也就是孔的最大极限尺寸40.025，最小极限尺寸40.016，轴的最大极限尺寸是39.994，最小极限尺寸是39.979

孔的最大实体尺寸=φ(40+0.03)=φ40.03。在最大实体要求下，孔为最大实体尺寸时，其直线度公差为φ0.02。因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。

孔的最大实体尺寸与最大极限尺寸怎么计算?

、基孔制 间隙配合。（从图上可以看出，孔都是走正公差，而轴都是负公差，肯定是孔大轴小。）5、最大间隙为0.051 （0.018+0.033）最小间隙为0.016 （0+0.016）配合公差是0.016到0.051.

1.基本尺寸：根据使用要求，经过刚度计算和结构设计而确定 实际尺寸：通过测量获得的尺寸 极限尺寸;允许尺寸变化的两个界限 2.配合：基本尺寸相同，香花结合的轴和孔公差带的关系。分为：间隙、过盈、过度配合 3.对摩擦和磨

如图所示，分别为对应的公差带图。相同点：配合关系都为间隙配合。差异点，公差等级依次增加，所以公差依次增大。

（2）公差带图，略；因为公差带重合情况判断，是过渡配合。（3）最大间隙是0.025-0.017=0.008；最大过盈是0.033-0=0.033 。这个是H7/n6的配合。

公差配合与测量技术,有个题不会做,会的来

1，齿轮与轴的配合主要还是看什么用途，一般是H7/p6 基孔制，过盈配合，注入，很紧，直径58，孔公差+0.03/0 与 轴公差+0.051/+0.035，，公差带自己画，, 2，48直径的平键宽度14mm，高度9mm，长度36-160mm之间选择，，58直径的平键是宽度16mm，高度10mm ，长度45-180mm之间选择， 3，什么套筒工作量规不理解，套筒与轴的配合，新手，技术有限，大概是，过度配合，比较紧些的过度配合， 4，轴承精度等级P0 P6 P5 P4 P2一般都是P0级，，公差似乎要看负载，一般为轴紧固，壳略松，轴公差带为m5，，孔的公差带为M6，形位公差看图，粗糙度 求采纳·········
最大过盈=轴的最大极限尺寸-孔的最小极限尺寸 0.050=45.00-孔的最小极限尺寸 孔的最小极限尺寸=44.95 孔的最大极限尺寸=孔的最小极限尺寸+公差 孔的最大极限尺寸=44.975 最小过盈=最大过盈-配合公差 最小过盈=0.009 最小过盈=最小的轴-最大的孔 0.009=最小的轴-44.975 最小的轴=44.984
在最大实体要求下，孔为最大实体尺寸时，其直线度公差为φ0.02。 因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。 扩展资料： 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 简单总结： 对于孔或者槽来说，就是最小极限尺寸。 对于轴或者凸台来说，就是最大极限尺寸。 详细的资料请参看GB/T16671-1996或ISO2692:1996。 参考资料：百度百科-最大实体尺寸
轴的最大实体尺寸就是最大极限尺寸。最大极限尺寸是指孔或轴允许的最大尺寸。 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 扩展资料 最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界。 也就是说，其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸。而且，其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。 最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。 参考资料来源：百度百科-最大实体尺寸 参考资料来源：百度百科-最大实体要求
、 极限与配合（公差与配合）的基本概念 1． 有关孔和轴的定义 孔和轴是广义的，孔是包容面，内部无材料；轴是被包容面，外部无材料。 2． 有关尺寸的术语及其定义 尺寸：由设计者给定，由数字和长度单位(一般为mm)组成。 基本尺寸：孔为D,轴为d，当孔和轴配合时，D=d 实际尺寸：孔Da,轴da,通过测量得到，存在测量误差，非真值。 局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸各不相同。 极限尺寸：孔Dmax,Dmin,轴dmax,dmin 最大实体极限（MML）：孔Dmin,轴dmax 最小实体极限（LML）：孔Dmax,轴dmin 3． 有关公差和偏差的术语及其定义 偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差指上偏差（ES,es）和下偏差(EI,ei)。 孔的上下偏差：ES= Dmax –D, EI= Dmin –D;孔的实际偏差必须在上下偏差之间。 轴的上下偏差：es= dmax -d, ei= dmin -d; 轴的实际偏差必须在上下偏差之间。 偏差可为正值、负值或零。 偏差值除零外，应标上相应的“+”号或“ -”号。 偏差影响配合松紧。 公差是允许尺寸的变动量。公差为绝对值，不能为零。 孔公差：TD=| Dmax - Dmin |=|ES-EI| 轴公差：Td=| dmax - dmin |=|es-ei| 极限偏差和公差都是设计给定的，反映使用要求。 公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困难。 公差带由公差带大小和公差带位置决定，公差带大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 4． 有关配合的术语及其定义 配合是孔和轴公差带之间的关系，是设计时对一批孔、轴提出的要求，不是指某一对孔和轴结合的松紧。 配合种类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 间隙配合：最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei,最小间隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es, 过渡配合：最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei,最大过盈Ymax=Dmin-dmax=Ei-e 过盈配合：最大过盈Ymax=Dmin-dmax=Ei-es, 最小过盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 配合公差是组成配合的孔、轴公差之和。Tf=TD+Td 配合公差反映装配要求，孔轴公差反映制造要求。 二、 极限与配合国家标准的构成 1． 标准公差系列 公差等级：20级(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等级越大，公差值越大，精度越低，制造越困难。 基本尺寸分段：在£500mm内分为13段。基本尺寸越大，公差值越大。 要求：能熟练查表2-2 (P14) 2． 基本偏差系列 孔的基本偏差：28个，大写字母表示 轴的基本偏差：28个，小写字母表示 孔公差带和轴公差带由基本偏差代号和公差等级的表示，例H8,K7,h7,s6等。 基本偏差与公差值无关，基本偏差是靠近零线的那个偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。 要求：能熟练查表2-5,2-6 (P18-21) 3． 极限与配合的标注方法 在零件图上标注：f50H7 , f50( ),f50H7( )三种方式等价。 在装配图上标注孔与轴的配合：f50H7/f6 , 4． 一般、常用和优先的公差带与配合 公差带 一般 常用 优先 备注 孔 101 44 13 P24图2-14 轴 116 59 13 P22 图2-15 配合 常用 优先 备注 基孔制 59 13 P25表2-7 基轴制 47 13 P26表2-8 5． 一般公差（未注公差） 由加工设备保证，不需检测。 三、 极限与配合的选用 选用原则：经济、满足使用要求。 1． 基准制的选用 优先选用基孔制； 与标准件相配时，基准制的选用由标准件而定：与标准孔配合则选基孔制，与标准轴配合则选用基轴制； 同一基本尺寸的孔（轴）与多件轴（孔）配合时，应当选用基孔（轴）制。 2． 公差等级的选用 在保证使用要求的前提下，尽量选较低的公差等级，以降低成本； 当公差等级时，孔比轴低一级相配合，例：H7/f6,P6/h5等； 当公差等级=IT8 时，孔和轴可以同级配合，也可以孔比轴低一级配合，例：H8/g7,H8/d8等； 当公差等级>IT8 时，孔和轴同级配合；例：H11/c11，D9/h9等。 3．配合种类的选用 装配后有相对运动，应选用间隙配合； 装配后有定位精度要求或需要拆卸，应选用过渡配合，间隙和过盈要小； 装配后要传递载荷的，应选用过盈配合。 选用公差带时，按优先公差带、常用公差带、一般公差带的次序进行选用； 选用配合时，按优先配合、常用配合的次序进行选用。 要求：熟练掌握根据配合要求（间隙或过盈范围）来选用公差等级及配合。 四、 滚动轴承 滚动轴承是标准化部件，工作时要求运转平稳、旋转精度高、噪声小。 1、滚动轴承的精度等级 按尺寸精度和旋转精度分为P0，P6，P5，P4，P2等5级,P0级最低，P2级最高。 注： (GB/T307.3-1996规定向心轴承等级分为0，6，5，4，2五级) 2、滚动轴承的公差和配合 由于轴承内圈和外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中很容易变形，国家标准 规定了两种公差带。规定内径、外径的最大值与最小值，为了限制轴承的变形。规定 内径、外径实际测量值的最大值与最小值的平均值公差，用于轴承的配合。 轴承内圈与轴配合为基孔制，外圈与壳体孔配合为基轴制。轴承内径和外径的公 差带都在零线下侧。 3、与轴承相配零件的公差与配合 选择时要考虑径向负荷的类型和大小、轴承的类型和尺寸、工作条件、工作温度、 与轴承相配零件的结构和材料等。最主要的是根据负荷的类型和大小。
上偏差ES=Dmax-D=60.03-60=+0.03 下偏差EI=Dmin-D=60-60=0 公差T=ES-EI=︳3︳=3
按常规， 基本尺寸（工程尺寸）为30， 下极限尺寸为：29.959-0.021=29.938， 上极限偏差：29.959-30=-0.041 下极限偏差：-0.041-0.021=-0.062 尺寸标注时，写成Φ30（-0.041,-0.062）， 注：括号内数据分别上、下标。
极限偏差就是你给的 孔的极限尺寸最大40.025 最小40 轴最大39.991 最小39.975 孔公差0.025 轴0.016 单位都是MM
一、1、右、左、主后视图 高平齐 2、综合 3、半剖 4、单一 5、完整的尺寸 6、直径 7、定位尺寸 8、形体分析法 9、间隙 10、剖视图 二、1、A 2、C 3、A 4、B 5、A 6、C 7、A 8、B 9、A (10、C)

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