本篇文章给大家谈谈 加工中心操作面板各按键的意思 ，以及 五轴联动加工中心的详细解说? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 加工中心操作面板各按键的意思 的知识，其中也会对 五轴联动加工中心的详细解说? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面

一、功能键 1、INPUT ：输入程序及代码 。2、OUTPUT ：输出程序及指令。3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。4、AUX GRAPH ：显示图形。5、PRGRM ：显示程序内容。6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。7、POS ：显示

cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。2、EOB：程序段结束

数据设定键；/就是设定字母，数字，运算符号时按这些键。特殊键；/根据机床制造商的规格不同而不同，比如三凌系统的是在复位键上面的那三个键。,数据修正键；/lnsert数据插入键 delete数据册除键 c.b can 取消键 复位

加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIS

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。MENUOFFSET（偏置值设定和显示）。DGNOSPARAM（自诊断参数键）。

4. 运行键：用于控制数控铣床或加工中心开始/暂停/停止加工。5. 调节键：用于调节机床各项参数，例如主轴转速、进给速度等。6. 辅助键：用于辅助操作，例如工件夹紧、气压调节、卡盘旋转等。7. 报警显示：显示数控铣床或加工

加工中心操作面板各按键的意思

一般就是分为功能键.数据设定键,特殊键,数据修正键。操作键等,功能键;monltor显示运转画面 edlt 显示编辑画面 setup显示换产画面 dlagh 显示诊断画面 malnte显示维护,画面。数据设定键；/就是设定字母，数字，运算符号时

6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIS

加工中心操作面板各按键功能介绍如下：1、RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。2、CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处。3、PAGE（

数控铣床或加工中心操作面板由哪几部分组成,每个键有什么功能?

数据设定键；/就是设定字母，数字，运算符号时按这些键。特殊键；/根据机床制造商的规格不同而不同，比如三凌系统的是在复位键上面的那三个键。,数据修正键；/lnsert数据插入键 delete数据册除键 c.b can 取消键 复位

加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIS

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。MENUOFFSET（偏置值设定和显示）。DGNOSPARAM（自诊断参数键）。

4. 运行键：用于控制数控铣床或加工中心开始/暂停/停止加工。5. 调节键：用于调节机床各项参数，例如主轴转速、进给速度等。6. 辅助键：用于辅助操作，例如工件夹紧、气压调节、卡盘旋转等。7. 报警显示：显示数控铣床或加工

加工中心操作面板各按键的意思

“五轴联动“是针对一些特殊的有精度要求的复杂曲面而采取的一种高端加工方式。这种方式要求铣刀连续的在曲面上进行切削动作，以达到曲面成形的目的。五轴联动机床一般能达到的加工精度在千分之一毫米到百分之一毫米之间，如此高

五轴联动加工中心具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，只有底面不能加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研

cnc就是电脑数控加工中心 。用于数字控制机床加工的数字程序。有指令(g ,m,h,d,s ,f )等。轴代码,(x,y,z,a,b,)等 。在机床上配有刀库可以自动换刀。

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高的数控机床，专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床对航天、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力，目前五轴联动加工中心是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机

五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才能获得光顺平滑形面的加工技术。虽然从理论上讲任何复杂表面都可用X、Y、Z三轴坐标来表述，但实际加工刀具并不是一个点，而是有一定尺寸的

五轴联动加工中心大多可规划成双作业台交流，当一个作业台在加工区内运转，另一作业台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，作业台交流的时刻视作业台巨细，从几秒到几十秒即可完结。最新规划的加工基地考虑到

五轴联动加工中心的详细解说?

二、加工中心数控系统操作面板按键说明 cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：

ALTER---替换，修改键 INSERT---插入 DELETE---删除键 RESET---复位 POS---当前坐标值，位置显示键，监视画面，看各轴运动状况 PROG---程序键，程式操作区 OFFSET---刀补偏置， 偏置值设定和显示 SETTING---坐标系设

18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。19、F： 进给速度， 进给速度的指令。20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。23、K ：坐标字， 圆弧中

数控铣床或加工中心操作面板通常由以下几部分组成: 主界面、功能键、编程键、运行键、调节键、辅助键、报警显示和数字显示。每个键的功能如下：1. 主界面：显示操作界面、工作状态、程序状态和补偿状态。2. 功能键：例如主轴

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。MENUOFFSET（偏置值设定和显示）。DGNOSPARAM（自诊断参数键）。

加工中心操作面板各按键功能介绍如下。

CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。 MENUOFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOSPARAM（自诊断参数键）。 扩展资料： 西门子加工中心操作面板各键简介： 德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
数控铣床或加工中心操作面板通常由以下几部分组成: 主界面、功能键、编程键、运行键、调节键、辅助键、报警显示和数字显示。每个键的功能如下： 1. 主界面：显示操作界面、工作状态、程序状态和补偿状态。 2. 功能键：例如主轴启动/停止、ATC控制、手动进给/快速进给、刀具测量和换刀等。 3. 编程键：用于程序编辑、修改和存储。 4. 运行键：用于控制数控铣床或加工中心开始/暂停/停止加工。 5. 调节键：用于调节机床各项参数，例如主轴转速、进给速度等。 6. 辅助键：用于辅助操作，例如工件夹紧、气压调节、卡盘旋转等。 7. 报警显示：显示数控铣床或加工中心的报警信息，帮助操作员快速排除故障。 8. 数字显示：用于显示加工过程中的数值信息，例如主轴转速、进给速度、位置坐标等。
随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？下面就请跟着小编的脚步走进五轴加工的世界。 2016-12-12_225949.png 五轴加工 想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构形式多种多样，但是主要有以下几种形式： 2016-12-12_230325.png 两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向（双摆头形式） 2016-12-12_230334.png 两个坐标轴在刀具顶端，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型摆头式） 2016-12-12_230402.png 两个转动坐标直接控制空间的旋转（双转台形式） 2016-12-12_230413.png 两个坐标轴在工作台上，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型工作台式） 2016-12-12_230431.png 两个转动坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上（一摆一转形式） *术语：如果旋转轴不与直线轴相垂直，则被认为是一根“俯垂型”轴。 看过这些结构的五轴机床，我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢？与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢？接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。 2016-12-12_231107.png 5轴机床的特点 说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。 >>>> 而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点： 1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件 2016-12-12_231211.png 如上图，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2. 有效避免刀具干涉 2016-12-12_231238.png 如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！ 3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工 2016-12-12_231302.png 如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！ 4. 提高加工质量和效率 2016-12-12_231317.png 如图，五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。 5. 缩短生产过程链，简化生产管理 五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 6. 缩短新产品研发周期 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。 等等… 综上所述，五轴机床实在是有太多太多优点，但是五轴机床刀具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多！同时，我们说到五轴机床，就不得不说真假五轴的问题，我们都知道真假五轴最大的区别在于RTCP功能，然而何谓RTCP，它是怎么产生的又该如何应用？下面我们就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下RTCP，了解他的真正面目。 RTCP，在数控GNC61高档五轴数控系统里，认为RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴加工中，追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时，由于回转运动，产生刀尖点的附加运动。数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似，严格意义上来说，RTCP功能是用在双摆头结构上，是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便，本文统一此类技术为RTCP技术。 那么RTCP功能是怎么产生的呢？多年以前，在五轴机床刚普及市场的时候，RTCP概念被机床厂家大肆宣传。彼时RTCP功能更像是为技术而技术的噱头，更多人是对其技术本身的热衷和炒作。其实RTCP功能正好相反，它不光是一项好技术，更是一项能为客户带来效益和创造价值的好技术。拥有RTCP技术的机床（也就是国内所说的真五轴机床），操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐，随便装夹，机床自动补偿偏移，大大减少辅助时间，同时提高加工精度。同时后处理制作简单，只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像我们之前说的那样，在机械结构上，五轴数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。下文我们将以双转台五轴机床，数控GNC61高档五轴数控系统为例，详细介绍一下RTCP功能。 2016-12-12_231537.png 在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念:在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态，第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。 2016-12-12_231557.png 好了，看完定义说明我们来解释一下。如上图所示，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。 那么机床如何对这段偏移进行补偿呢？接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。 根据前文，我们都知道是由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床，C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。 2016-12-12_231609.png 2016-12-12_231616.png 数控系统为了实现五轴控制，需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态（机床A、C轴0位置），第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床，举例如下图所示。 2016-12-12_231630.png 讲到这里，大家可以看出，对于有RTCP功能的机床，控制系统为保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下，编程是独立的，是与机床运动无关的编程。当您在机床上使用编程时，不用担心机床运动和刀具长度，您所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将为您完成。举个例子： 2016-12-12_231657.png 如上图，不带G203 RTCP功能关的情况下，控制系统不考虑刀具长度。刀具围绕轴的中心旋转。刀尖将移出其所在位置，并不再固定。 2016-12-12_231708.png 如上图，带G203 RTCP功能开的情况下，控制系统只改变刀具方向，刀尖位置仍保持不变。X，Y，Z轴上必要的补偿运动已被自动计算进去。 G203是数控系统里RTCP开启指令，通常已经在CAM系统的CNC程序中被调用。而CNC程序中仅包含了所要趋近的X／Y／Z点，和描述刀具方向的方向矢量A，B，C。换句话说，CNC程序仅包含几何和刀具方向数据。 而对于不具备RTCP的五轴机床和数控系统是怎么解决直线轴坐标偏移这个问题呢？我们知道现在国内很多五轴数控机床和系统都属于假五轴，所谓假五轴，其实就是指不带RTCP功能的机床。真假五轴，既不是看长相也不是看五个轴是否联动，要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法，也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时，必须依靠CAM编程和后处理技术，事先规划好刀路。同样一个零件，机床换了或者刀具换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。下图以NX后处理编辑器设置为例，说明假五轴的坐标变换。 2016-12-12_232154.png 如上图，假五轴是依靠后处理技术，将机床第四轴和第五轴中心位置关系表明，来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不仅仅是编程趋近点，更是包含了X、Y、Z轴上必要的补偿。这样处理的结果不仅会导致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同时由于每台机床的回转参数不同，都要有对应的后处理文件，对于生产也会造成极大的不便。再者假五轴其生成程序无法改动，实现手工五轴编程基本没有可能。同时因为没有RTCP功能，其衍生的众多五轴高级功能都无法使用，比如五轴刀补功能等。其实对于五轴机床来说，它只是我们为了实现加工结果的工具，并无真假之分。重要的是我们的工艺决定了选用什么方式加工，相对而言，真五轴机床性价比更高。而对于数控GNC61数控系统，不但具有RTCP功能，同时还支持3D刀补、C样条插补、NURBS样条插补、大圆弧插补、圆锥插补等诸多高端插补功能，从而实现了更高效简洁、高质量的加工。 2016-12-12_232204.png 五轴机床加工S型试件 2016-12-12_232213.png 机床加工钛合金叶轮
作者：海潮 链接：https://zhuanlan.zhihu.com/p/24549394 来源：知乎 著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 除了机床本身的投资之外木模五轴加工中心，还必需对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行进级，使之适应五轴加工的要求；必需对校验程序进行进级，使之能够对整个机床进行仿真处理。 A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动， 汽车轮胎模具五轴加工中心格就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。机床是一个国家制造业水平的象征。 　　符合数控机床发展的新方向 　　近几年国际、海内机床展表明五轴加工中心软件培训，数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于即是90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。为了实现“十五”规划的发展目标，各部分迫切需要进一步鼎力发展数控加工技术，亟须配置大量的各类工艺设备，尤其是数控机床设备。 现在，大家普遍以为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的独一手段。 　　。 　　从1999年开始，在CIMT、CCMT等国际、海内机床博览会上，首先是海内的五轴数控机床产品纷纷亮相，海内五轴数控机床的市场逐渐打开，随后国际机床巨头纷至沓来，五轴数控机床的品种和数目逐年上升：CIM T99、CCMT2000分别推出3台国产五轴联念头床；CIMT2001国际机床博览会上，北京第一机床厂和桂林机床股份有限公司分别展出了主轴转速10000r/min的五轴高速龙门加工中央，北京市机电院的主轴转速15 000r/min 的五轴高速立式加工中央；清华大学与昆明机床股份有限公司联合研制的XNZ63, 铸造模具五轴加工中心采用尺度Stewart平台结构，可实现六自由度联动；大连机床厂自行研制的串并联机床 DCB—510，其数控系统由清华大学开发，该机床通过并联机构实现X、Y、Z轴直线运动，由串联机构实现A、C轴旋转运动，从而实现五轴联动，其直线快速进给速度可达80m/min。即使是发达产业化国家，也无不高度正视。兴趣军事的朋友可能知道闻名的“东芝事件”：上世纪末，□□□东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间蝶船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违背了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面碰到无法解决的挫折时，往往转向求助五轴数控系统。 另一种是依赖立式主轴头的回转。五轴数控技术为何久久未能得以广泛普及？五轴数控加工因为干涉和刀具在加工空间的位姿控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。近年来，跟着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。中国机床产业的发展，利用自己研制的高、精、尖产品介入国际竞争，打破了国际技术垄断，国际机床巨头们不愿失去中国这个大有潜力可挖的市场，于是蜂拥而来，把他们的产品“送上门来”：国外展团共展出五轴加工中央8台、五轴车铣加工中央1台、五轴数控刀具磨床5台。最近国际机床业泛起了一个新概念，即万能加工，数控机床既能车削又能进行五轴铣削加工。目前，五轴数控技术在全球范围 内普遍存在以下题目。立式五轴加工中央这类加工中央的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部门或全部切削加工，以保证工件的位置精度，进步加工效率。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的切当尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算。乐器五轴加工中心目前流行的CNC系统均无法完成刀具半径补偿，由于ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。现在，三轴机床附加一个旋转轴基本上就是普通三轴机床的价格，这种机床可以实现多轴机床的功能。但近年来，跟着计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）系统取得了突破性发展，珊星公司等中国多家数控企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术关闭，占领了这一战略性工业的至高点，大大降低了其应用本钱，从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代！以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力，同时也对它提出更强要求，更加凸起了机械装备制造业作为高新技术工业化载体在推动整个社会技术提高和工业进级中无可替换的基础作用。目前五轴数控机床的应用仍旧局限于航空、航天及其相关产业。这些机床均已达到国际提高前辈水平，体现出我国机床产业为国防尖端产业发展提供装备的实力又有突破性进步。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。在加工中央上扩展五轴联动功能，可大大进步加工中央的加工能力，便于系统的进一步集成化。作为国民经济增长和技术进级的原动力，以五轴联动为标志的机械装备制造业将伴跟着高新技术和新兴工业的发展而共同提高。五轴数控机床在海内外的实际应用表明，其加工效率相称于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化出产流水线的投资，大大节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输的时间和花费。 　　海内五轴数控技术发展状况与市场分析 　　五轴联动数控机床，是电力、船舶、航空航天、高精密仪器等民用产业和军事产业等部分迫切需要的枢纽加工设备。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的产业发展水平状况。 　　几十年来，人们普遍以为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。中国不仅要做世界制造的大国，更要做世界制造强国！预计在不久的将来，跟着五轴联动数控机床系统的普及推广，必将为中国成为世界最强国奠定坚实的基础！ 　　加工中央一般分为立式加工中央和卧式加工中央，立式加工中央（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中央借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。三轴机床只有直线坐标轴，而五轴数控机床结构形式多样；统一段NC代码可以在不同的三轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种五轴机床的NC代码却不能合用于所有类型的五轴机床。西方发达国家长期对我国实行禁运。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家出产设备自动化水平的标志。这种设计还有一大长处：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中央线垂直于加工面时，因为球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计,玻璃钢修边五轴加工中心令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可进步表面加工质量。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检修、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。但到目前为止，五轴数控技术的应用仍旧局限于少数资金雄厚的部分，并且仍旧存在尚未解决的挫折。因为其特殊的地位，特别是对于航空、航天、军事产业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方产业发达国家一 直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证轨制，对我国实行禁运。目前高档的加工中央正朝着五轴控制的方向发展，五轴联动加工中央有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。 　　我国数控技术及其设备在各产业部分中的应用整体水平仍旧偏低，与产业发达国家比拟差距很大。从而导致整个加工过程效率十分低下。因为五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之NC程序制作较难，使五轴系统难以“布衣”化应用。 　　发展和推广的难点及阻力何在 　　显然，人们早已熟悉到五轴数控技术的优胜性和重要性。一旦人们在设计、制造复杂曲面碰到无法解决的挫折，就会求助五轴加工技术。对于数控机床设备的主要技术要求是多轴、高速、刚性好、功率大；对坐标数的需求，以三至五轴联动为主。 　　购置机床需大量投资 　　以前五轴机床和三轴机床之间的价格悬殊很大。 　　刀具半径补偿难题 　　在五轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍旧有效，而刀具半径补偿却失效了。早在20世纪60年代，国外航空产业出产中就开始采用五轴数控铣床。 　　装备制造业是一国产业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代产业出产提供重要的手段，是不可或缺的战略性工业。五轴加工培训国外数控镗铣床、加工中央为适应多面体和曲面零件加工，均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能。这种设置方式的长处是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发念头壳都可以在这类加工中央上加工。因而，研究五轴数控加工技术对国家科技气力和综合国力的进步有重要意义。 　　对这个题目的终极解决方案，有赖于引入新一代CNC控制系统，该系统能够识别通用格局的工件模型文件(如STEP等)或CAD系统文件。特别是暗斗时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行关闭禁运。 　　五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高机能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。对于枢纽零件外形复杂的行业，如航空、电力、船舶、模具制造业等，其出产部分对多轴机床要求比例较大，新增五轴数控机床大约占数控机床总数的70%～80%。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造本钱也较高。长期以来，以美国为首的西方产业发达国家， 汽车轮胎模具五轴加工中心一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证轨制。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够相宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。 　　五轴数控编程抽象、操纵难题 　　这是每一个传统数控编程职员都深感头疼的题目。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中央难以做到的。同时，五轴机床的价格也仅仅比三轴机床的价格高出30%～50%。 A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。由此可见，五轴联动数控机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力 五轴加工中心价格。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的长处是主轴的结构比较简朴，主轴刚性非常好，制造本钱比较低。
一、功能键 1、INPUT ：输入程序及代码 。 2、OUTPUT ：输出程序及指令。 3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。 4、AUX GRAPH ：显示图形。 5、PRGRM ：显示程序内容。 6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。 7、POS ：显示坐标 。 8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。 9、RESET :复位。 10、CURSOR: 光标上下移动。 11、PAGE:翻页键 。 12、ALTER:修改程序及代码 。 13、INSRT:插入程序及代码。 14、START： 输出程序及指令。 15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。 16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。 17、G ：准备功能， 指令动作方式。 18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。 19、F： 进给速度， 进给速度的指令。 20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。 21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。 22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。 23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。 24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。 26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。 27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。 28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。 29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。 30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。 31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。 32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。 33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。 34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。 35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。 36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转 37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。 38、E :第二进给功能。 39、H: 补偿号， 补偿号的指定。 40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。 41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。 42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。 43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。 44 、HOME： 返回X.Y.Z.各轴机械原。 45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。 46 、MPG： 手动驱动器 。 50、 HIGH： 手动快速进给 。 51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。 52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。 53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。 54 、SPDL STOP： 主轴停止 。 55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。 56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。 57 、Z+,Y+,X+ ：机床X.Y.Z.轴往正方向动 。 58、 Z-,Y-,X-： 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 。 59、 4-,4+： 机床第四轴 。 60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。 61、 CLNT ON ：供应切削液 。 62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。 63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。 64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。 65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。 66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。 67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。 68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。 69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。 70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。 71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73、 MANU ABS 手动绝对值 。 74、 PROG RSTAT 程序再起动。 75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。 76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。 77、 B 第五轴。 78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。 79、MEMORY ：自动执行程序 。 80、 EDIT： 编辑 。 81、 MDI： 手动编辑 。 82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。 83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。 84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。 85、 DRY RUN ：空运行 。 86、PRG TEST： 不执行M.S.T.码指令 。 87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。 88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。
FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。 包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）。 启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

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