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螺旋输送机中吊轴，也就是螺旋绞龙轴吊挂轴承装置，其对夹式螺旋吊轴就是螺旋机的吊轴，两边有齿轮，螺旋夹紧机构是指螺旋副与其他元件相结合，对工件实施夹紧的机构，螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍，螺旋夹紧机构结构简

螺旋叶片应与套筒连接在一起,另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内,再用几只相适应的螺钉或销钉固定.此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接.2. 螺旋叶片:螺旋叶片的一边紧贴在轴上,形成完整的螺旋面.螺旋输送机根据

在进行螺旋输送机安装时必须要调整吊挂轴承的垫片数目，使得轴承剖分面间不形成更大的缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。吊挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应该分别大于10mm(当螺旋直径D

将螺旋输送机的吊轴改为支撑轴是一项可行的技术改进，可以提高设备的稳定性和可靠性。但是，需要进行充分的技术分析和评估，确保改动的安全性和可行性。同时，需要专业的技术人员进行操作，确保改动的成功和设备的正常运行。

1、首先拧松中间轴两端的承轴,然后将磨损的中间轴取出来。2、其次将吊挂轴承装置装入螺旋输送机完毕后，需通过黄油加注嘴和加油管将黄油注入轴承和吊挂套之间。3、最后吊挂装置加油的目的是起润滑作用,可有效避免中间轴上的轴

可以采用2211F金属修复材料现场修复，该技术已经解决过很多传动部位磨损问题了，比如辊压机、电机、风机、破碎机、泵类、减速机等设备的轴承位、轴承室等传动部位的磨损。

仕高玛螺旋输送机怎样更换吊轴

螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外，还须保证两个绞龙轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。4、安装传动

1、把减速机法兰放好。2、找到摆线轮上的标记号朝上放下去。3、放偏心套轴承。4、放中间的间隔环。5、放另外一片摆线轮找好标记号和下面一片摆线轮的标记号呈对角180度放下去。6、放下轴套摆好。7、机头和下部分对

1、将一个叶片的底部插入龙骨的插槽内，确保插入深度一致且不歪斜。2、安装螺栓和垫片，叶片安装完毕后，需要在龙骨和叶片之间加上垫片，并用螺栓将其固定。3、重复以上步骤，安装其他叶片。需要注意的是，叶片之间的安装间距

办法如下：1、将软管绞龙尾轴与软管连接：确保软管的一端与软管绞龙尾轴的接口相匹配，并将其插入软管绞龙尾轴的接口。2、安装软管绞龙尾轴到固定支架上：根据具体的固定方式，将软管绞龙尾轴固定到支架上。确保固定牢固并防

1、首先拧松中间轴两端的承轴,然后将磨损的中间轴取出来。2、其次将吊挂轴承装置装入螺旋输送机完毕后，需通过黄油加注嘴和加油管将黄油注入轴承和吊挂套之间。3、最后吊挂装置加油的目的是起润滑作用,可有效避免中间轴上的轴

绞龙中吊轴的安装方法

在进行螺旋输送机安装时必须要调整吊挂轴承的垫片数目，使得轴承剖分面间不形成更大的缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。吊挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应该分别大于10mm(当螺旋直径D

用户在使用前需要对设备进行安装调试。可以使用小部分的物料进行试运行，检查设备是否在运输过程中出现碰撞等情况，以及电机在运送过程中是否进水等特殊情况。其次，要检查螺旋输送机使用的电压电流的稳定性。一个稳定的电压电流能

1.螺旋输送机料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。2.螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。3.螺旋输送机料槽

（1）安装注意事项 安装形式有吊式和座式两种，安装基础必须牢固，以确保安全；机壳组装时，应保证在一条直线上，连接处应严密，不得有缝隙；应保证头尾轴承座的同心度，机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，底部间隙应一致；

螺旋输送机的安装和使用分别有哪些要求

⑹、螺旋输送机机座安装形式有:地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。⑺、螺旋输送机由六大部件组成:头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装置等。 1、头节:主要有止推轴承、螺旋体、机壳等三部分,止推轴承是

轴承6205精度高、负载能力强、速度较快等特点。其球径相对较大，能够在承受高负载的同时，保持相对较小的摩擦系数。同时，它还具有可拆卸性，内外圈几乎一样，便于安装和维护。此外，由于采用了优良的钢材和先进的加工工艺，

螺旋输送机的螺旋体是传送物料的主要部件,它是由螺旋轴和螺旋叶片组成的:1. 螺旋轴:螺旋输送机的轴一般采用空心轴(钢管)制成.在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴,其联接方法如2-4图所示.这是因为轴体

螺旋输送机吊轴承安装在两螺旋轴之间的连接轴上。轴承座装在由左半壳和右半壳组成的壳体内，其联接表面是球形表面，组成万向活动关节。轴承座两端装有密封端盖密封端盖内装有毡圈和迷宫，密封端盖外端有迷宫环，两者之间制

螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。1、螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。2、螺旋叶片有左旋与右旋

垂直式螺旋输送机上部两单列圆锥滚子轴承在安装时,要注意,内圈在上面安装垂直小锥面向上,在下面安装垂直小锥面向下,两单列锥滚子轴承相对安装,这样就可以支承住实体螺旋面不向下位移,保证生产的正常运转

壳体外。螺旋输送机一级圆柱齿轮减速器是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，滑动轴承在壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置。

螺旋式输送机轴承有哪些,安装在什么位置

有轴螺旋输送机，则是利用螺旋将物料在机壳内推移，从而实现输送，它的吊轴承是采用滑动轴承，并设有防尘密封装置，而且吊轴和螺旋轴是通过滑块进行连接，和无轴螺旋输送机相比，它的优点有：(1)承载力要比无轴的大，且

在碱行业输送机使用中，由于物料性质原因，吊挂轴承出负荷大，工况差，处于干摩镲状态，轴与轴瓦磨损加剧，磨损后螺旋输送机下沉，叶片刮在壳体上，造成叶片与壳体过度磨损，电机受力加大，甚至烧毁，影响正常生产，所以在必须

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。螺旋输送

螺旋机的吊轴。螺旋输送机中吊轴，也就是螺旋绞龙轴吊挂轴承装置，其对夹式螺旋吊轴就是螺旋机的吊轴，两边有齿轮，螺旋夹紧机构是指螺旋副与其他元件相结合，对工件实施夹紧的机构，螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍，螺旋

需要。根据查询公开信息显示，每节长度超过3米以上需要增加一个螺旋输送机吊轴，也叫中吊轴，用来串联延长螺旋输送机。吊轴就是吊瓦，可以说是滑动轴承。

螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业生产过程中。吊轴是螺旋输送机的一个重要组成部分，主要起到支撑和传动的作用。然而，在实际使用过程中，吊轴有时会出现一些问题，如磨损、断裂等，影响了设备的正常运行。

螺旋输送机中吊轴是干嘛用的?

7）相邻两机壳之内表面，在其相互接头处不得有显著高低。8）螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，在拧紧地脚螺栓或与予埋钢板焊接。9）驱动装置低速轴和螺旋输送机前轴应是同心的，如使用联轴器，则平行偏差不得超1/100

6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合 7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖

（1）安装注意事项 安装形式有吊式和座式两种，安装基础必须牢固，以确保安全；机壳组装时，应保证在一条直线上，连接处应严密，不得有缝隙；应保证头尾轴承座的同心度，机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，底部间隙应一致；

1.螺旋输送机料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。2.螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。3.螺旋输送机料槽

螺旋输送机应该怎样安装调试?

无轴螺旋输送机安装调试： 　　(1)其固定应使用膨胀螺栓来进行，并且要固定牢固了。 　　(2)应按照规定要求和顺序进行安装，以确保安装正确和到位。 　　(3)在安装好以后，应进行检查，检查其油位是否在正常范围内，如有问题应及时处理。 　　(4)安装和检查没有问题后，继续拧通电试机，应进行点动，检查部件有无摩擦。如果没有摩擦且一切正常的话，那么就可以开始进行试运转了。 　　(5)开机试运转的时间为2个小时，期间查看设备有无异常。
WLS无轴螺旋输送机安装调试及运行：1、WLS无轴螺旋输送机设备安装要求：a、WLS无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。b、WLS无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查WLS无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。c、WLS无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。2、WLS无轴螺旋输送机使用要求：a、WLS无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向WLS无轴螺旋输送机给料。b、WLS无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台WLS无轴螺旋输送机损坏。c、为了保证WLS无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，WLS无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等WLS无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成WLS无轴螺旋输送机的损坏。e、在使用中经常检测WLS无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。f、WLS无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。WLS无轴螺旋输送机输送原理：WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。
螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备，在螺旋输送机的输送长度过长时，螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去，所以螺旋输送机在长度过长时，会对断开长度较长的螺旋轴，中间添加吊轴承以避免螺旋轴塌陷对螺旋输送机的过度磨损。而这样一来，螺旋输送机的吊轴承因为安装位置等原因就成为了最易磨损件。 吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命，吊轴承损坏后，就基本无法使用。吊轴承使用耐磨合金制作，在使用时，需要经常进行添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损，造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作，还可以保证螺旋输送机的同轴度，阻力与噪音等情况，始终保持在最好的状态，让使用效果更好，使用寿命更长。 吊挂轴承是螺旋输送机的重要设计部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。 注意事项： 1、力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。 2、采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究悬挂吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高悬挂吊轴承使用寿命的要求。 3、吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，以免污染输送的物料。 常见分类： 常见的有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承： 1. 滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，吊轴承上加有防尘保护罩，用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。 2. 滑动吊轴承。MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。 3、悬挂轴承，轴承材料由原有传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，，对密封、润滑油无要求，使用寿命比原有的轴承延长2-5倍。可广泛配置各种LS型、GX型螺旋输送机输送机上。 维护保养： 1吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受饲料粉碎搅拌机机组系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
造纸行业使用的螺旋输送机在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料，其输送形式分为无轴与有轴螺旋输送机两种: 无轴螺旋输送机顾名思义，就是没有中心的轴，是直接把螺旋片穿插在输送管中，无轴螺旋输送机在输送易缠绕的物料时，哪些容易缠绕的物料就会从中间被空出来的轴孔中过料，从而大大降低了物料缠绕的几率。 而有轴螺旋输送机显然对颗粒物料的输送更加在行，对容易缠绕的物料就有难度了。首先易缠绕物很容易就会缠绕在中心轴上，越缠越多，导致最后物料堵塞，输送机停机! 造纸厂客户可根据您要输送的物料来选择输送机的种类及型号。
螺旋输送机的安装要求是： 　　1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。 　　2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。 　　3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。 　　4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。 　　5、螺旋外径与机壳间的名义间符合 　　6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合 　　7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。 　8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。 　 9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。 　 10、所有连接螺栓拧至可靠程度。 　 11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。 　 12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。 螺旋输送机的操作和保养主要要求如下: 　　1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。 　　2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。 　　3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 　　4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 　　5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。 　　6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 　　7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。 　　8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。 　　9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备，在螺旋输送机的输送长度过长时，螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去，所以螺旋输送机在长度过长时，会对断开长度较长的螺旋轴，中间添加吊轴承以避免螺旋轴塌陷对螺旋输送机的过度磨损。而这样一来，螺旋输送机的吊轴承因为安装位置等原因就成为了最易磨损件。 吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命，吊轴承损坏后，就基本无法使用。吊轴承使用耐磨合金制作，在使用时，需要经常进行添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损，造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作，还可以保证螺旋输送机的同轴度，阻力与噪音等情况，始终保持在最好的状态，让使用效果更好，使用寿命更长。 吊挂轴承是螺旋输送机的重要设计部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。 注意事项： 1、力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。 2、采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究悬挂吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高悬挂吊轴承使用寿命的要求。 3、吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，以免污染输送的物料。 常见分类： 常见的有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承： 1. 滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，吊轴承上加有防尘保护罩，用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。 2. 滑动吊轴承。MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。 3、悬挂轴承，轴承材料由原有传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，，对密封、润滑油无要求，使用寿命比原有的轴承延长2-5倍。可广泛配置各种LS型、GX型螺旋输送机输送机上。 维护保养： 1吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受饲料粉碎搅拌机机组系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
（1）安装注意事项 安装形式有吊式和座式两种，安装基础必须牢固，以确保安全；机壳组装时，应保证在一条直线上，连接处应严密，不得有缝隙；应保证头尾轴承座的同心度，机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，底部间隙应一致；安装后，用手拨动螺旋应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。 （2）操作注意事项 进入机内的物料必须经过清理，去除大块杂质和纤维性物质，以保证正常工作；开车前，应检查机器是否完好，有无堵塞，特别是悬挂轴承处，如有堵塞应清除后再开车；机壳盖板必须盖严，以防粉尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走；输送具有黏结性或水分较大的粉状物料时，要经常利用停车间隙清除黏附在螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上的附着物，以免阻力增大，电耗增多，输送量降低甚至堵塞；要经常检查各轴承的润滑情况，各处轴承要定期加油，防止因缺油而过早磨损。特别是吊挂轴承的轴衬，如发现磨损应及时更换。 螺旋输送机常见故障及排除见表13。 表13 螺旋输送机常见故障及排除故 障 产生原因 排除方法堵塞 1.后续设备发生故障2.进机流量突然增加3.出机溜管异物堵塞4.传动设备故障 1.关闭进料门，切断动力，排除故障2.关闭进料门，切断动力，排除机内存料，控制进机流量3.清除异物4.排除传动故障 表13 螺旋输送机常见故障及排除（续）-1故 障 产生原因 排除方法机内发出异常声响 1.异物进入机内2.螺旋叶片松动或脱落3.悬挂轴承松动 停机处理
南京洁鹏设备安装运行 1、南京洁鹏设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。 装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 2、南京洁鹏设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

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