本篇文章给大家谈谈 桩基允许偏差多少mm ，以及 管桩的偏位允许值是多少? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 桩基允许偏差多少mm 的知识，其中也会对 管桩的偏位允许值是多少? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

法律分析：单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。法律依据：

根据国家规范和相关工艺标准，水泥搅拌桩桩位偏差允许范围如下：1、水泥土搅拌桩：允许桩位偏差＜50mm；允许垂直度偏差≤1%；2、素砼或水泥粉煤灰碎石桩：允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；允许垂直度偏差

1、灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注 桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm；2、对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，

而使基础设计处于不安全状态。对于桩位偏差主要控制两个方面，其一是竖向偏差，根据JGJ94-94第7.4.12条控制桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm，但实际施工中偏差这么大将引起繁重的施工任务及损失。

10mm。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定，桩位放样的允许偏差为群桩10mm。在施工过程中，由于各种因素的影响，桩位会发生偏差。为了确保施工质量和安全，允许桩位存在一定的偏差，但需要在规定范围内。

20mm。桩基由若干根桩和桩顶承台组成，是一种常用的深基础。当墩台位置处的软弱覆盖层较厚、持力岩层较深时，桩基可穿过软弱层支承于撑力岩层上。桥梁桩基础大多采用钢筋混凝土桩，当桩顶标高与施工场地标高相近时，桩基工程

根据国家规范和相关工艺标准，质量要求如下： 水泥土搅拌桩：允许桩位偏差＜50mm；允许垂直度偏差≤1%； 素砼或水泥粉煤灰碎石桩：允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；允许垂直度偏差≤1.5%； 夯实水泥土桩

桩基允许偏差多少mm

单排桩成桩偏差不应大于5公分。群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值。理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。由于具有施工时无振动、无

单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分。如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。施工要点 桩基工程属于隐蔽

对于桩位偏差主要控制两个方面，其一是竖向偏差，根据JGJ94-94第7.4.12条控制桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm，但实际施工中偏差这么大将引起繁重的施工任务及损失。

群桩20mm；单排桩10mm。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工

打桩允许偏差值是多少?

2）承台桩数为1—3根的桩允许偏差100；3）承台桩数为4～16根的周边桩允许偏差100，中间桩允许偏差150或d／3两者中较大者。当管桩偏位大于规范？允许值时，施工单位应报请设计人员按本文第9点说明进行处理。管桩偏位较

一、1～3根单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差:1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/6且不大于100；D>1000时，允许偏差为100+0.01H。2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D

控制在1%以内。PHC管桩（高强预应力混凝土管桩）由于具有桩身成型质量好、混凝土强度高、单桩承载力大、耐冲击性能好、穿透力强、价格便宜、施工快捷且采取静压施工时对周围环境影响小等优点而被广泛应用于多层及高层建筑结构的

根据国标规定，桩长l的尺寸误差允许范围管桩为+0.5%l~-0.5%l，方桩为+0.7%l~-0.5%l,均是新国标规定。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后

1、单桩：8cm；\x0d\x0a2、桩数2-4的：10；\x0d\x0a3、数量为5-16的：周边桩为10，中间的为D/3和150中的大值；\x0d\x0a4、大于16的：周边桩为15，中间的为D/2；\x0d\x0a此外单排和双排条形桩基，

管桩的偏位允许值是多少?

按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求桩位允许偏差：1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为100mm，条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩为200mm。如果不满足要求，才用出处理方案

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后

单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分。如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。施工要点 桩基工程属于隐蔽

单排桩成桩偏差不应大于5公分。群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值。理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。由于具有施工时无振动、无

允许偏差为100+0.01H。2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D>1500时，允许偏差为 100。3、千成孔灌注桩：允许偏差为70。4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。二、条形桩基中心

打桩偏位的允许偏差是多少?

单排桩成桩偏差不应大于5公分。 群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值。理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。 由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。 扩展资料： 钻孔灌注 指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。 （1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。 （2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。 钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠。 同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。钻孔灌注桩的施工环境极其恶劣，因此应用过程势必受到诸多因素的影响。可见，加强对钻孔灌注桩施工技术的应用研究具有现实意义。 参考资料来源：百度百科--灌注桩

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:\r\n6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求\r\n6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：\r\n1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：\r\n2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；\r\n3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；\r\n4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；\r\n5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。\r\n6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。\r\n6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：\r\n1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm\r\n2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；\r\n3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；\r\n4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。\r\n\r\n6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。\r\n6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：\r\n1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；\r\n2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。\r\n\r\n7．4．3 桩打入时应符合下列规定：\r\n1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；\r\n2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；\r\n3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；\r\n4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。\r\n\r\n7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：\r\n1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：\r\n2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；\r\n3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；\r\n4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。\r\n\r\n7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。\r\n7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；\r\n1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；\r\n1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；\r\n3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；\r\n4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；\r\n5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。\r\n\r\n7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。\r\n7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：\r\n1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；\r\n2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；\r\n3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；\r\n4 焊接应对称进行；\r\n5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；\r\n6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；\r\n7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；\r\n8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。

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