本篇文章给大家谈谈 急急急!HL系统的线切割机床X轴锁不住,手摇一下X轴有时又能锁住,Y轴正常。哪里的故障?如何排除 ，以及 线切割单板控制器,X轴灯亮锁不住是怎么回事啊? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 急急急!HL系统的线切割机床X轴锁不住,手摇一下X轴有时又能锁住,Y轴正常。哪里的故障?如何排除 的知识，其中也会对 线切割单板控制器,X轴灯亮锁不住是怎么回事啊? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。

线切割机床的控制有显示而X,Y轴都不动的原因可能有：1.控制面板与机床的连接是否畅通；2.机床上的X,Y步进电机是否有问题，防止短路现象；3.控制面板将指令传到控制柜的电路板上，检查一下电路是否是畅通；4.检查一下高频

先去确定电机是不是坏的 找个万用表，看看电机各相之间阻值是否相等 如果电机不坏的话看看控制柜那有没有啥毛病 拔掉控制柜和机床的连接线，让控制柜空走看看灯能不能正常显示 两个都没问题就是连接线上问题，最好找个

应该是板子上的问题了，因为XY输出电源线是一个起点。用万用表量一下板子上的二极管和管子有没有击穿，电容如果坏了可以看出来的，电阻基本不会出问题的

这应该是单板机的问题.或许是x轴部分信号线断了或电源烧坏了.你可以将x轴插到y轴看能否动就知道.如果动的话机床就绝对没问题了

1.控制器内的X轴印刷控制线断.2.驱动电源X轴的电源正极线路断.3.步进电机正极线断开.4.步进电机损坏.检查以上几点就可以解决.

急急急!HL系统的线切割机床X轴锁不住,手摇一下X轴有时又能锁住,Y轴正常。哪里的故障?如何排除

电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次

如果指针停在某一固定值不动或电压低于正常值（和其他几只管子比较）那你就要注意了：看看是功率管有问题还是相关的器件有问题。总之，慢慢的检查，你应该可以查出来的。Y轴类同。

检查驱动电源线，没电源就锁不住

首先确认电机是否坏掉，（电机是否可以动作），然后检查电控锁机的接触器或电路板是否坏掉

DK7740A线切割机床X,Y轴锁不住是为什么

先去确定电机是不是坏的 找个万用表，看看电机各相之间阻值是否相等 如果电机不坏的话看看控制柜那有没有啥毛病 拔掉控制柜和机床的连接线，让控制柜空走看看灯能不能正常显示 两个都没问题就是连接线上问题，最好找个

判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。

1、检查驱动电源线,没电源就锁不住。2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部

在高频柜里的整流器烧掉了，或者接在整流器的其中一根线烧断了

你看看是不是速度设置太快了，有的机床设置过快的话就会失步，一般设置5-7左右，按加工6显示就可以设置。

都失步一方面是电机驱动电源出问题，要不就是电机和电机连接线出问题了，可以先检查电机连接线。

线切割机床的控制有显示而X,Y轴都不动的原因可能有：1.控制面板与机床的连接是否畅通；2.机床上的X,Y步进电机是否有问题，防止短路现象；3.控制面板将指令传到控制柜的电路板上，检查一下电路是否是畅通；4.检查一下高频

朋友们,请教下我的线切割x方向完全锁不住了 ,切割时也不走了,Y方向失步是怎么回事呀,谢谢

关机呢 关机要是动就是 主机里面的控制卡坏了 找售后换 一张几百块 两张一共1000多一点

1,手轮上固定螺母松了.2,步进电机缺相.

可能是X轴电机线接触不良

现在可以确定和板子的输出后端是没有问题的，如果是XY两个板子，那就对换一下两个板子的输入电源线，看X轴亮不亮。应该是板子上的问题了，因为XY输出电源线是一个起点。用万用表量一下板子上的二极管和管子有没有击穿，

线切割单板控制器,X轴灯不亮也锁不住,Y轴正常

有以下可能：1.控制器内的X轴印刷控制线断.2.驱动电源X轴的电源正极线路断.3.步进电机正极线断开.4.步进电机损坏.检查以上几点就可以解决.

X轴灯亮，要看有几个灯亮，如果全亮，就是电机电源线断了，正常六根线的电机，锁紧的情况下只有一个到两个灯亮。

电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次

两个都没问题就是连接线上问题，最好找个稍微懂点的来修

线切割单板控制器,X轴灯亮锁不住是怎么回事啊?

检查驱动电源线，没电源就锁不住

有以下可能：1.控制器内的X轴印刷控制线断。2.驱动电源X轴的电源正极线路断。3.步进电机正极线断开。4.步进电机损坏。检查以上几点就可以解决。

看看步进电机的线有没有拉断,如没有的话,那么就是24伏电源坏了,(一般都是24伏步进电源坏)

首先确认电机是否坏掉，（电机是否可以动作），然后检查电控锁机的接触器或电路板是否坏掉

四个轴都锁不住肯定是电机控制的总电源出问题了，查变压器出来是否有20V左右的交流电，然后再测整流桥过来的直流电是否有24V电压。没有了就是整流桥坏了，

1、检查驱动电源线,没电源就锁不住。2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部

线切割xy轴吸不住为什么

坏了吧
1、检查驱动电源线,没电源就锁不住。 2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
先检查板子的输入线有没有断线，然后确认板子上的管子有没有问题，这个问题简单，慢慢来
现在可以确定和板子的输出后端是没有问题的，如果是XY两个板子，那就对换一下两个板子的输入电源线，看X轴亮不亮。 应该是板子上的问题了，因为XY输出电源线是一个起点。 用万用表量一下板子上的二极管和管子有没有击穿，电容如果坏了可以看出来的，电阻基本不会出问题的
指令是不是走y轴的。如果是。就检查步进电机线路
应该是驱动电源有问题，检查驱动电源保险、整流桥及线路。查看机床步进电机线是否有松拖。
技术不行 要不就是设备老化
电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。 判断故障部位： 打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。
1、检查驱动电源线,没电源就锁不住。 2、线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
　　1.步进电机的四根线有没有接触不良 　　2.步进电机的功放板有没有元件虚焊或接触不良 　　3.功放板与步时电机的接口接触不良,或接口线是否有松动 　　4.单片机上的信号输出接口是否有接触不良 　　 　　线切割机床安全操作规程 　　1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。 　　2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 　　3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 　　4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 　　5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 　　6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床的安全操作指导 　　1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 　　2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 　　3、开动机床前应先做好下列工作： 　　1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 　　2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 　　3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 　　4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 　　5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 　　6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 　　7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 　　8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整 　　9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 　　10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 　　11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 　　12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

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