本篇文章给大家谈谈 数控车床编程指令! ，以及 fmh-630机床排屑机反转指令 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控车床编程指令! 的知识，其中也会对 fmh-630机床排屑机反转指令 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

机床零点）G75——返回编程坐标0 G76——返回编程坐标的起点 G81——外圆固定循环 G331—螺纹固定循环 G90－绝对规模 G91——相对大小 G92——预制坐标 G94——进料量，每分钟进料量 G95—每次进给的进给率

数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令：1. G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。2. G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。3

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式

1、M指令（或辅助功能）2、F 指令（进给功能）3、T指令（刀具功能）数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或

1、G00快速定位指令 2、G01直线插补指令 3、G02顺时针圆弧插补指令 4、G03逆时针圆弧插补指令 5、G90外圆、内圆车削循环指令 6、G71外圆粗车循环指令 O0001。G98。M03S500T0101。G00X82Z3。G71U1.5R0.5。G71P1Q2

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、

M：辅助功能 机床M代码指令 F：进给速度 进给速度的指令 S：主轴功能 主轴转速指令 T：刀具功能 刀具编号指令 I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P：暂停或程序中

数控车床编程指令!

数控机床代码顺口溜及代码含义 M03：主轴正转；M04：主轴逆转；M05：主轴停止；M25：托盘上升；M85：工件计数器加一个；M19：主轴定位；M99：循环所以程式。G 代码 G00：快速定位；G01：主轴直线切削；G02：主轴顺时针圆壶

M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针

数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。

1，和机床联动，也就是当机床启动时，排屑机同时开始启动，进行排屑，机床停止时，排屑机停止 2，单独运作，这也是最有效的，排屑机有单独电控控制，人工启动停止，当机床开始工作时，人工打开排屑机电源，当机床停止，排

1，和机床联动，也就是当机床启动时，排屑机同时开始启动，进行排屑，机床停止时，排屑机停止 2，单独运作，这也是最有效的，排屑机有单独电控控制，人工启动停止，当机床开始工作时，人工打开排屑机电源，当机床停止，排

目前来说，机床配套的链板排屑机或者刮板排屑机都有正反转的调节器，诚博机械品牌的CBLB300排屑机有手动调节的正反转，这样避免在排屑机出现维修需要时，无法修理的问题

fmh-630机床排屑机反转指令

M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 —— M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 工作台

加工中心编程其他指令 （1）F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。（3）T—刀具指令 T及后面的三

加工中心M00代码和M01代码的区别如下：M00与M01指令的区别：1、指令内容不同 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。M01 程序选择性暂停指令。2、指令功能不同 M00程序停止。在完成该指令所在程序段的

不会输出刀库旋转。⑶、在回刀位值通过面板上的换刀键，刀库可以回零，既是回1号刀。2：松拉刀⑴、自动方式和MDI方式：在主轴未旋转时，能实现任何位置的松刀和拉刀。通过M83指令实现松刀；

一、三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家

M73：主轴松刀吹气 M74：刀臂旋转180度 M75：主轴夹刀 M76：刀臂旋转原点归位 M77：刀套向上归位 M98：呼叫子程序 M99：回归主程序 所以m72是数控机床里刀臂旋转60度。

M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭 →M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M

哈挺加工中心主轴夹松刀指令是多少

我们用的国产哈挺，法兰克和西门子系统都有，排屑机正转代码M68，关闭是M69，两种系统都可以用。
一般没有，有也是厂家自行设置定位代码，ios指令里没有排屑
主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98：调用子程序 M99：返回主程序 G00快速定位G00X(U)＿Z(W)__ G01直线切割 G01X(U)＿Z(W)__F__ R为圆弧半径 G02顺时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__ G03逆时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__ 切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点(刀具当前的位置)至圆弧中心的距离(I,K)以及圆弧的终点(在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z点,或通过增量坐标值U,V指定的点)决定. I指定圆弧起点至X轴方向的圆弧中心的距离(半径值) K 指定圆弧起点至Z轴方向的圆弧中心的距离 G04暂停（以秒为单位） G04p__ (1秒=10000)（例：G04P10000） G04U1或G04X1 G04U__ G04X__ G09精确停止 G10道具修正量的可编程数据输入 G10 P__X__Z__R__Q__ G10 P__U__W__C__Q__ P:偏移编号 刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号 刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号 X: X轴偏移量（绝对值） Z: Z轴偏移量（绝对值） U: X轴偏移量（增量值） W: Z轴偏移量（增量） R: 刀尖R偏移量(绝对值) C: 刀尖R偏移量（增量） Q： 虚拟刀尖编号 G20英制输入 G21公制输入 G27参考点复位检查 G27X(U)0 Z(W)0T0000 G28参考点返回 G28X(U)__Z(W)__ G30回到第二参考点 G30X(U)__Z(W)__ G32螺纹切削 G32X(U)__Z(W)__F__(F为螺距) G40刀尖R修正取消 G41刀尖R左修正 G42刀尖R右修正 G50坐标系设定，主轴最高转速设定 G54-G59工件坐标系设定 G70精加工循环 G70 P__Q__ P:完工形状开始的顺序编号 Q:完工形状程序结束的顺序编号 用G71G72G73中的任意一个粗切削后，可通过接在G70后面的指令，调用之前执行G71,G72，G73循环的形状程序，进行切削。 G71 外径粗切削循环 G71 U__R__ U:每次x方向切入量 R：退刀量 G71 P__Q__U__W__F__S__ P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行 G72断面粗切削循环 G72 W__R__ U:每次Z方向切入量 R：退刀量 G72 P__Q__U__W__F__S__ P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行 G73闭环切削，循环 G73 U__W__R__ X轴粗切削全切削量 Z轴粗切削全切削量 G73P__Q__U__W__F__S__ P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 其中G71 G72 G73程序块中T F S M指令，仅在执行由G70编制的精切削循环中有效。 G74 端面切断循环 G74 R__ R：返回量 G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__ X（U）:坐标值或增量值 Z(W)：坐标值或增量值 P：1个循环的X轴方向切入量 Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 对于G74循环，刀尖R修正无效 R:退刀动作量 F:进给指令 G75内外径切断循环 G75 R__ R:返回量 G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__ X（U）:坐标值或增量值 Z(W)：坐标值或增量值 P：从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 Q:1个循环的X轴方向切入量 对于G74循环，刀尖R修正无效 R:退刀动作量 F:进给指令 G76复合型螺纹切削循环 G76 P(m)(r)(a)Q__ R__ m:最后精加工次数 r：螺纹的收尾（拔出）量 a：螺牙角度 Q：最小切入量 R：精加工量 G76 X__Z__R（i） P（k）Q__ F__ X:坐标值 Z:坐标值 R:x轴增量值（锥度差） P:螺牙高度 Q:第一次切入量 F:螺纹导程 G80啄式循环结束 G83钻孔循环 G83Z__Q__F__ Q:每次进刀量 G84 Z向攻牙循环 G84：Z__Q__F__ Q:进刀量 F:螺距 G85正面镗循环 G87侧钻循环（与G83类似） G88侧攻丝循环 G89侧镗孔循环 G90内外径粗车循环X__Z__F__ G92螺纹车削循环X__Z__F__ G94端面车削循环X__Z__F__ G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给 G99每转进给 扩展资料合理选择加工用量的方法如下： ①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。 ②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。 ③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。 数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。 通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm；精加工时背吃刀量为02~1.5mm。 进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。 参考资料:百度百科-数控车床
数控车床编程指令格式如下： 一、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 三、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 四、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 五、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 扩展资料： 使用注意事项： 1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备； 2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）； 3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等； 4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失； 5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。 参考资料： 百度百科-数控车床

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