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主轴转速显示为0，主轴在转，可能是主轴编码器或者主轴编码器的线坏了，因为系统检测A，B脉冲，检测不到，转速显示就会出问题。主轴编码器就在主轴床头箱那边，有的机床是通过同步带达到主轴转动的时候带着编码器转。

一般来说是发询盘坏了。也有可能是信号线的某个接头松动，一般发讯盘1百道两百块钱一个，先记住原来的线号，再把旧的拆下来就，换上新的，调整刀台旋转位置OK

主轴刹车不行 可以把皮带调紧点试试 大部分床子M05指令是要主轴完全停止才会进行下一步指令的 你也可以在M05前面加上一段 S0 应该能快点 不能无级变速？ 那看能不能在参数里面把主轴刹车时间调小点 不行的话我就没

刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。

因为坏了么。。。应该是 主轴转动的PLC点由于故障被有效了

广州数控980-td系统在手动状态下主轴突然转起来是为什么

1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式

录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。刀补时不能动X方向的尺寸，停车，然后用卡尺来测量一下车削的尺寸，然后在操作台输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X20.2）X向。

1、第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（

1、首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。2、接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模

按mdl-程序-输入转速m3 s600-输入-循环启动，然后在手动或手脉方式下按逆时针转。手动对刀，mdl-程序-输入t0101-输入-按循环启动在保证安全的情况下转刀，切一段测量，输入x轴测量数值，切端面，测量长度，输入z0，或输入

名词解释： 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端一、980T对刀过程 1、对1号刀

广数980数控怎么手动起动,怎么样手动对刀,怎样启动?

(5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后,刀具停止在终点上。 例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,

1、数控车操作面板上有一个暂停功能键，当车削刀具离开工件后按暂停键即可使数控车床暂停。2、在程序运行的过程中需要暂停运行可在程序运行子菜单下按F7 键，弹出对话框，按N键即可暂停。3、G04指令用于暂停进给，其指令格式

数控车床MDI的意思是数控车床的手动输入程序控制模式。广速980为例想要调出MDI模式只需要手动输入代码并按循环启动键即可进入此模式。因为PLC是自动回路的中枢，在控制方式上，之所以要设手动和自动，本来就是考虑如果自动出故障

1、数控车操作面板上有一个暂停功能键，当车削刀具离开工件后按暂停键即可使数控车床暂停。2、在程序运行的过程中需要暂停运行可在程序运行子菜单下按F7键，弹出对话框，按N键即可暂停。3、G04指令用于暂停进给，其指令格式

(暂停后可按“循环起动”按钮继续运行) M30:程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。▼其他特殊用途的字段,主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面,及用户宏程序中。《二》 常

执行过程大致是这样的:当执行G83过程中(Z轴位置在R和Z之间)如果刀具发出过载信号使SKIP置“1”,则进给停止,刀具退回R点。改变转速和进给速度后再继续执行循环。主轴转速和进给速度改变的百分比分别在5164和5166号参数设置。G37自动刀具

方法：一、如果想继续程序，可以再次按动“循环启动”这时候“暂停”提示消失，继续执行程序。二、如果不再执行程序，则只需按“复位”键，则可以取消”暂停“，可以进行手动方式移动刀架等操作。知识拓展：数控车床、车削中心

请问老师,广数980T数控车床自动运行中按了暂停键后停止进给车削了,此时怎样转换成手动方式,按哪键

录入格式下输入M3 S，输入 启动就可以了。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称"光轴"，是"主光轴"的简称:在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或

输入转速S500，按输入；点启动就可以转了。再按手轮或手动方式，可以正反转、停止等操作。

1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀[程序]--录入方式--T0100--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--[录入]方式--G50[输入]键--Z0.0[输入]键

在MID （录入）方式下 输入 M03 S （转数） 然后在手动方式下 按 正转 OK 了

广数980td手动方式怎么让主轴转动

系统急停(系统检测到急停输入信号断开),系统将发出停主轴信号并停止运动。处理:不用外部急停时可设置10号参数的〈急停〉位为0 系统将不检查急停信号输入;松开外接的急停键或接通急停输入信号。数控机床是数字控制机床（Computer

电源问题：如果电源供电不稳定，也可能导致开机问题。尝试使用不同的电源单元或测试现有电源单元，确保它能够稳定提供足够的电力。显卡问题：检查显卡是否正确安装，并确保其连接良好。如果可能的话，尝试使用另一块显卡进行测试，

广数98ta主轴转一下转不动的原因如下。1、电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2、主轴驱动器控制板不良。3、电动机连续过载。4、电动机绕组存在局部短路。

你的主轴是机械换挡，电磁换挡变速的主轴吧，主轴停车慢是由于电机刹车盘损坏引起的。要是电主轴的话那就是变频器刹车电阻坏了，估计广数980的系统大部分都是机械主轴，因为价格便宜。移动距离和实际不一样，是你的机床更换驱

在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴

广数980tdb系统主轴启动后转一下停止,等几秒钟后再转一下,开机后需要

估计机床有变档，当前在空档位置。 在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。
机床应该有变档，现在在空档位置。 在录入状态输入M41，按循环启动，再输入M3，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。
录入方式下，程序中MDI页面， M3输入-S800输入-循环启动，就转了。
在MID （录入）方式下 输入 M03 S （转数） 然后在手动方式下 按 正转 OK 了
G94是指的端面车削一次固定循环指令。 例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M,S,T; G00 X102 Z2; G94 X0 Z0 F0.1; 以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。 数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
控车床980T系统G50对刀方法 一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 1、 X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。 （2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。 （此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。 （3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。 （4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。 （5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” （6）、X轴对刀完成，把刀具退开。 2、Z轴对刀步骤 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。 （2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。 （此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。 （3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。 （4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” （5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。 3、验正坐标的步骤 （1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置） （2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0） （3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。 （4）、检查刀具处于的位置是否正确。
很多人在百度里回答过这个问题，去百度，我的回答里好像就有，你可以找找。我想问，你是个什么状况？在校学生？那找老师教啊，工厂学徒？那找师傅教啊。怎么问到这里来了。这个现场看别人做，理解了，或者拿笔死记下来，也就会了。
名词解释： 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 说明书上的，写得比较清楚
是有的，980TDb有这个功能，在八点定向M51-M58为八个方向，M50为取消八点定向， 但好多床子都用不了，因为必须满足，主轴电机为伺服电动机，还有在参数K15里改成八点定向可用。 广州980td数控车床对刀流程： 1、首先第一步进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。 2、紧接着通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。 3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。 4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度。 5、然后Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。 6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。 扩展资料： CNC系统的功能已远远不只完成基本的直线和圆弧插补计算，而是配置了不少专用的软件，可完成多方面的工作，其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难。CNC系统通常具备的主要功能，有以下： (1)坐标轴控制　能同时联动控制3，4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。 (2)刀具偏置补偿　现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。 (3)编程功能　系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点。 (4)平行作业　系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式。 参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司 参考资料来源：百度百科-计算机数控 参考资料来源：百度百科-数控机床主轴
系统有问题了。（估计是进水后导致系统出问题了） 我们这也出过这问题。是把电脑寄回厂家修理的。

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