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中心距离增加系数：一、标准正齿轮的计算（小齿轮①，大齿轮②）1．齿轮齿 标准 2．工齿齿形 直齿 3．模数 m 4．压力角 5．齿数 6．有效齿深 7．全齿深 8．齿顶隙 9．基础节圆直径 10．外径 11．齿底直径 12

德国VOITH福伊特IPV系列内啮合齿轮泵最高压力达350bar，排量从3.5cc/rev -- 250.3cc/rev。a、具有径向及侧向压力补偿功能，容积效率非常高，达 93% 以上。b、该泵内部采用独特的二片式偏心填隙设计，增进径向补偿功能。c

306齿轮泵允许最低转速是:1000转/分。当液压泵的排量一定时，由于存在排量和转速之间存在如下的关系，Q=q*n 所以转速的高低直接影响了齿轮泵的流量的大小。如果转速过低，那么系统的供油量就小，还会造成泵吸油不足，引起

齿轮容积效率一般为0，7到0，9，但小流量高扬程泵的效率低。

内啮合齿轮泵低温效率是1至1.5m/s。内啮合齿轮泵低温效率是1至1.5m/s，在同类型的齿轮泵中，性能很好，可以有效的节能。

内啮合齿轮泵偏心距标准误差在0.02mm的范围内。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体

您要问的是内啮合齿轮泵最低测试标准有哪些测试吗？测试如下：1、压力测试：内啮合齿轮泵需要进行压力测试，以确保其在设计工作压力范围内的可靠性和性能。2、流量测试：内啮合齿轮泵需要进行流量测试，以确定其设计流量范围内

内啮合齿轮泵最低测试标准

按照国际标准ISO1328.1和国家标准GB/T10095.1-2001,齿轮精度共分0～12级，数字越大精度越低。0～2级属于发展级，国内能做2级齿轮的厂家很少.3～5级称为高精度级。6～9级成为中等精度级。10～12级称为低精度级。高

1、模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 2、模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，3

根据GB/T 10095-2008标准，齿轮模数的标准值为0.5、0.6、0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1

常用的国标有：渐开线圆柱齿轮标准基本齿条齿廓（GB/T1356-2001)；渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357-1987)；齿轮静强度校核计算（GB/T3480-1997)；齿轮胶合承载能力校核计算（GB/T6413-1986)；渐开线圆柱齿轮精度(GB/T10095-20

请问GB齿轮相关标准有哪些?

1、产生振动与噪声的原因与排除（1）吸入空气①CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；

齿轮油泵的维护方法 发动机在使用过程中，如果发现润滑系统供油不足、油压过低或运转时听到异常噪音，一般需要检查以下几个方面。1.检查油管和接头是否漏油。如果没有漏油，检查其他方面。2.检查油的粘度。3.调节油压。如果在

第一，工作前齿轮油泵的准备：（1）检查泵的各连接螺栓与地下的螺丝是不是有松动的现象，（2）检查配管的连接是不是合适，泵的发动机中心是不是对称，处理高温低温液体的泵，配管的膨胀，收缩也有可能会使轴中心发生变化的

1.检查齿轮泵管路及其接头是否松动。擅长旋转齿轮泵，试试看齿轮泵是不是随手免费。2.在滚动轴承体中加入滚动轴承润滑汽车油。观察到的油量应在油标准底部的中心线，应立即更换或加注润滑脂。3.移动电机，试着看看电机是否

1、叉车齿轮泵自身：泵磨损通常出现在吸油腔，部分油泵由于构造的原因可使用换位法处理，将泵自身绕轴线180°，这样压油腔就恢复了正常的工作能力。2、叉车齿轮轴承架：当起线拉毛或者端面磨损，可在平面磨床上安装四个轴承

一、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可

检查齿轮啮合间隙。拆下泵盖，用塞尺测量主动齿轮和从动齿轮啮合侧的齿隙，如果超过允许的极限值，更换油泵总成。检查驱动轴与轴孔的配合间隙，分别测量油泵驱动轴直径和驱动轴在泵体上的孔径，计算配合间隙。如果配合间隙超过

齿轮泵有哪些检修步骤常识?

（3）正确地作出中心距a' = 76.95 mm 及两齿轮的基圆和齿顶圆；正确地作出理论啮合线 N1N2，找出实际啮合线上点，B1、B2 并量得 B1B2 = 20.5 mm 代入公式： ε= B1B2 / pb = 20.5 / 1.4.

18．法线节距 19．圆弧齿厚 20．弦齿厚 21．齿轮游标尺齿高 22．跨齿数 23．跨齿厚 24．梢子直径 25．圆柱测量尺寸 （偶数齿）（奇数齿）三、标准螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②）1．齿轮齿

测试如下：1、压力测试：内啮合齿轮泵需要进行压力测试，以确保其在设计工作压力范围内的可靠性和性能。2、流量测试：内啮合齿轮泵需要进行流量测试，以确定其设计流量范围内的准确性和稳定性。

①泵体与前后盖因加工不好，偏心距误差大，或者外转子与泵体配合间隙太大。此时应检查偏心距，并保证偏心距误差在±0.02mm的范围内。外转子与泵体配合间隙应在0.04～0.06mm的范围内。②内外转子（摆线齿轮）的齿形精度

内啮合齿轮泵偏心距标准

新液压齿轮泵更换时应注意的问题：1、液压齿轮泵起动后勿立即加给负荷：液压齿轮泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，必须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好

3、吸油腔和压油腔在任何时候都不能相通，吸压油腔必须分开，互不干扰；4、密闭容积交替变化。

容积式液压泵工作基本条件：\x0d\x0a1、结构上能实现具有密封性的容积腔；\x0d\x0a2、工作腔能周而复始的增大和减小，当它增大时与吸油口相连，当它减小时与排油口相连；\x0d\x0a3、吸油口与排油口不能沟通。\

1 在机械传动中，没有液压齿轮泵。液压齿轮泵也不应用于机械传动。在液压传动中，如果您选择液压齿轮泵，那么要求系统的压力必须符合齿轮泵的标准:（20MPa以下）2 由于液压齿轮泵的流量波动比较大，故应用于要求不太高的

液压齿轮泵的使用要求

新液压齿轮泵更换时应注意的问题：1、液压齿轮泵起动后勿立即加给负荷：液压齿轮泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，必须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。2、注意液压齿轮泵的噪音：新的液压齿轮泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压齿轮泵发出不正常的影响。3、注意观察机械的动作情况(对于改装泵)：液压回路设计不当或组件制造不良，起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。4、注意检查计器类的显示值：随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
怎样安装齿轮泵油封？有什么技术要求？　　安装齿轮泵油封时，应保持轴与油封同心，在油封外表涂一层润滑油，再将油封缓慢推入油封室。用塞尺检查油封间隙，其值一般为0.10mm；压紧盖时，应边紧边盘动转子，如有卡涩，应退出压盖，检查油封间隙，然后重新压紧，不可紧得过死。
拆卸　　拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。　　二、复查数据　　对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查，部分间隙的标准见表1——1。　　三、检查　　对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。　　四、修复或更换　　对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。　　五、组装及调整　　齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。　　六、试车　　水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。 修理常识齿轮泵的修缮知识跟着运用工夫的增进，齿轮泵会呈现泵油缺乏，甚至不出油等毛病，首要缘由是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位首要有自动轴与衬套、被动齿轮中间孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。光滑油泵磨损后其首要技能目标达不到要求时，应将其拆开分化，查清磨损部位及水平，接纳响应方法予以修复。　　一、自动轴与衬套磨损后的修复齿 轮泵自动轴与衬套磨损后，其共同间隙增大，必将影响泵的油量。可采用修自动轴或衬套的办法恢复其正常的共同间隙。若自动轴磨损细微，只需压出旧衬套后换上规范尺寸的衬套，共同间隙便可恢复到答应局限。若自动轴与衬套磨损严峻且共同间隙严峻超标时，不只要改换衬套，并且自动轴也使用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到规范尺寸，恢复与衬套的共同要求。　　二、光滑油泵壳体的修缮壳体裂纹的修缮：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须严密而元气孔，与泵盖连系面平面度误差不大于0.05毫米。自动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修缮：自动轴衬套孔磨损后，可用铰削办法消弭磨损陈迹，然后配用加大至响应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消弭磨损陈迹，然后按铰削后孔的实践尺寸配制从动轴泵壳内腔的修缮：泵壳内腔磨损后，普通接纳内腔镶套法修复，单机除尘器行将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳连系面平齐。阀座的修缮：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒悄悄敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严峻，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。　　三、泵盖的修缮任务平面的修缮：若泵盖任务平面磨损较小，可用手工研磨法消弭磨损陈迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损陈迹消弭，任务外表平坦为止。当泵盖任务平面磨损深度超越0.1毫米时，应接纳先车削后研磨的方法修复。除尘器袋笼自动轴衬套孔的修缮：泵盖上的自动轴衬套孔磨损的修缮与壳体自动轴衬套孔磨损的修缮办法一样。四、齿轮的翻转运用 齿轮泵齿轮磨损首要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度运用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，还研磨光滑油泵壳体连系面，以包管齿轮端面与泵盖的间隙在规范局限内。
(1)故障现象：泵不能排料 故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高，泵无法咬料 对策： a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 (2)故障现象：泵流量不足 故障原因：a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低 对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e、检查泵轴实际转速; (3)故障现象：声音异常 故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损 对策：a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查 (4)故障现象：电流过大 故障原因：a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障 对策：a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封，适当调整; d、停车后检查，用手盘车是否过重; e、检查电动机 (5)故障现象：泵突然停止 故障原因：a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高，联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死 对策：a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩，盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后，正反转盘车确认; f、盘车确认 (6)故障现象：密封漏油 产生原因：a、轴封未调整好，b、密封圈磨损而间细大，c、机械密封动、静环摩擦面随坏,四、弹簧松弛 对策：a、重新调整b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，c、更换动、静环或重新研磨，四、更换弹簧。
齿轮的国标有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30。 闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。 齿轮的材料： 制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 。 塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。 以上内容参考：百度百科—齿轮
各类标准齿轮、齿条产品，齿轮，齿条生产供应商- 齿轮和变速装置： http://cn.made-in-china.com/showroom/chssbcapt/product-detailcHnmyCEGJQKv/%E5%90%84%E7%B1%BB%E6%A0%87%E5%87%86%E9%BD%BF%E8%BD%AE%E3%80%81%E9%BD%BF%E6%9D%A1%E4%BA%A7%E5%93%81.html

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