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三相电机在运行中声音大有两方面原因：一个是机械转动，包括轴承磨损严重、润滑不良、轴承磨损严重导致径向间隙过大，引起转子与定子互相摩擦（俗称扫膛），产生噪音。另一个原因是三相电不平衡，相互之间电压不是380伏，导致

电动机轴向震动大原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面 1 电磁方面 1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）；1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相

列出能引起电动机振动的原因。一、转子动平衡不良（虽做过低速动平衡校验，却保证不了高速不振）。二、输出轴弯曲。三、定子园心与转轴园心不重合，偏心了（这个与端盖有关）。除此三条最为关键外，与负载的连接与校验

1．故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线

1、缺相运行：某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。2、电压不稳：电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因；是

电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。一、电磁方面的原因 1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝

三相电动机振动较大的原因有哪些?

离心风机振动， 首先看你的风机是滚动轴承的还是滑动轴承的， 滚动轴承类：一般通过加速度或速度传感器监测轴瓦、外壳振动，然后接二次仪表输出4～20mA到DCS/PLC。 滑动轴承类：理论上是通过电涡流传感器监测轴的振动的，但

一、由于风机安装质量原因造成的振动现象：1风机和电机轴不同心；2风机转子不平衡；3叶轮轴向晃动大；4地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动；5轴承弹子油隙过大；6轴承座地脚螺栓松动；7电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动

1、风箱涡流脉动造成的振动。入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡，并在离心风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大

轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当；5)滚珠或滚柱轴承损坏；6)轴弯曲，叶轮变形；7)轴承的螺母或地脚螺丝松动；8)风机基础或轴承支架不牢固；9)双侧进风时，两侧挡板调整不一致或某一侧烟道堵灰，使两侧进风量

离心风机振动大的原因，一般来讲有以下几种：设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良

最简单的离心风机,无轴承箱,电机轴上带叶轮的那种,振动特别大,有哪些原因?

这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。 4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。 5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障,齿轮咬合不良,

可能的原因有:1、机械摩擦，包括定子、转子相互摩擦。2、单相运行。3、滚动轴承缺油或损坏。4、电动机接线错误。5、绕线式电动机转子绕组断路。6、轴承弯曲。7、转子或皮带盘不平衡。8、联轴器连接松动。9、安装基础不平衡

电动机的振动原因如下:1、电动机不对中 2、支承不稳 3、联轴器不平衡 4、传动设备不平衡 5、轴承缺陷 6、轴承未对中 7、平衡块移动 8、电动机与联轴器间平衡错位 9、三相电动机以单相运行 10、轴端间隙过大

电动机振动过大的原因可能有以下几种：电动机和被驱动机械轴中心不一致，导致运转过程中出现较大的振动。轴承损坏、风扇缺损等机械不平衡问题，导致电动机在运行过程中产生振动。转子平衡不好，这也是电动机振动过大的一个常见

1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机

(1) 电动机和其所带机械之间的中心不正。(2) 机组失去平衡。(3) 转动部分与静止部分摩擦。(4) 联轴器及其联接装置损坏。(5) 所带动的机械损坏。

电动机的振动大有哪些因素造成的?

处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。机械部分

消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝

1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。2、电动机有可能单相运行。应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。3、电

电机轴向窜动过大，可以观察其启动时轴窜动方向及位移量，判断转子与定子之间相对位置误差，在轴对应端轴承与轴台阶处加适当厚度垫片，并根据轴承磨损情况决定是否更换轴承。

将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。2.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量

电动机轴向震动大怎么处理?

可能导致其振动大的原因较多:1.电机轴承磨损，间隙太大，或彻底损坏，需要更换轴承 2.电机端盖或轴有严重跑套并磨损，情节较轻的可刷镀，压花等处理，严重则更换 3.风机叶片上积灰严重，导致风机失衡，可停机后清理解决 4

电动机振动过大的原因可能有以下几种：电动机和被驱动机械轴中心不一致，导致运转过程中出现较大的振动。轴承损坏、风扇缺损等机械不平衡问题，导致电动机在运行过程中产生振动。转子平衡不好，这也是电动机振动过大的一个常见

1、泵头动平衡不好；2、水泵与电动机连接安装有轴向误差；3、泵体与电动机安装后，没有进行静态安装误差矫正；4、设备运行后，没有进行泵体与电动机动态安装误差矫正。

1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。2、电动机有可能单相运行。应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。3、电

电动机轴向震动大原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）；1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡；

电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。一、电磁方面的原因 1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝

电机轴向振动大的原因有哪些

电动机轴向震动大原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面 1 电磁方面 1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）； 1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡； 1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良， 2 机械方面 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。 2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。 3机电混合原因 3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。 3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。 处理方法： 1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。 2、如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
　　电动机轴向震动大原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面 　　1 电磁方面 　　1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）； 　　1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡； 　　1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良， 　　2 机械方面 　　2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。 　　2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。 　　3机电混合原因 　　3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。 　　3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。 　　处理方法： 　　1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。 　　2、如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。 　　3、电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。 　　4、机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。 　　5、负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求。
　　电动机轴向震动大原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面 　　1 电磁方面 　　1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）； 　　1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡； 　　1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良， 　　2 机械方面 　　2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。 　　2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。 　　3机电混合原因 　　3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。 　　3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。 　　处理方法： 　　1、电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。 　　2、如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。 　　3、电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。 　　4、机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。 　　5、负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求。
电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。 一、电磁方面的原因 1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。 2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。 3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。 二、机械原因 1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。 2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。 三、电机混合原因 1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。 2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。 处理方法： 1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。 2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。 3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
1、风箱涡流脉动造成的振动。入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡，并在离心风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。 2、风道局部涡流引起的振动。风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理，造成气流流态不良，在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征：振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。 3、离心风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。刚度较弱的位置，振幅就较大。 4、旋转失速。当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。 旋转失速引起的振动的特征： (1)、振动部位常在风机的进风箱和出口风道; (2)、振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上; (3)、挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值; (4)、旋转失速出现时，离心风机流量、压力产生强烈的脉动。 扩展资料 安装事项： 1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 参考资料来源：百度百科-离心风机
首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。 在内圈体与外圈体之间或上圈体与下圈体之间安装有滚动体，在内圈体外柱面上或外圈体内柱面上有摆动滚道，在上圈体内侧面上或下圈体的内侧面上有摆动滚道。 滚动体为圆柱形的或球形的或圆锥台形的；摆动滚道为正弦曲线形的或余弦曲线形的；并且可使振动频率数倍于动力轴旋转频率。 扩展资料： 风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。 噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。 参考资料来源：百度百科--风机 参考资料来源：百度百科--轴向振动

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