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主轴通孔直径49mm 锥孔莫氏6 转速50Hz25～1600转/分 (12级)刀架刀架横向最大行程240mm260mm280mm 小刀架最大行程140mm 刀杆截面尺寸(高*宽)20mm×20mm 纵向进给量0.04 车床c6136能加工的直径范围是多少 回转直径360

管子螺纹车床，又称管螺纹车床，由 三大系列组成：一是加工直径Φ400—1600毫米，长度750—10000毫米的卧式车床，二是主轴孔径为Φ130—440毫米的管子螺纹车床，三是主轴孔径为Φ130—440毫米的各种大孔车床、大头车床、专用机

CA6163A车床主轴孔径为70毫米

25mm-200mm。车床主轴孔的最大直径取决于车床的型号和规格，不同车床的主轴孔最大直径也不同。一般来说，小型车床的主轴孔最大直径为25mm左右，而大型数控车床的主轴孔最大直径可以达到200mm以上。

车床大孔,主轴通孔多大

1、车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转

1、程序设置问题：如果程序设置存在问题，比如说工件坐标或刀具长度未正确设置，就会导致加工过程不正常，在进行第一次加工时，由于初始状态是空闲的，程序中的设置参数都将被初始化，因此可以正常加工，但第二次加工时，这些

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题兄春纯不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议

1、床身上最大回转直径φ500mm。2、最大车削长度(最大加工长度)φ1000mm。3、滑板上最大回转直径φ350mm。4、床身与水平面倾斜角45°。5、盘类件加工范围（直径×长度）φ400mm×200mm。6、主轴通孔直径φ65mm。7、

数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：(1)当

在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。(1)应能保证加工精度和

请教数控车床加工问题

1、床身上回转直径 610MM2、刀架上最大工件回转直径 250MM3、最大切削长度 900MM4、主轴中心至床身平面导轨距离 305MM5、主轴转速正转级数和范围 24级 10-1400r/min6、主轴转速反转级数和范围 12级 14-1580r/min7、

CA6140型普通车床的主要技术性能：床身上最大工件回转直径：400mm。最大工件长度：750、1000、1500、2000mm。最大车削长度：650、900、1400、1900mm。刀架上最大工件回转直径：210mm。主轴中心高：205mm。主轴内孔直径：48

数控车床主要技术参数包括：床身最大回转直径、滑板上最大回转直径、滑板上最大切削直径、最大加工长度、主轴通孔直径、主轴轴头形式、主电机功率、主轴转速、尾台套筒直径、尾台套筒行程、尾台套筒锥孔、XZ轴最大行程、刀架

9表示其他车床。落地及普通车床中第二位数字的含义：0为落地车床，1为普通车床，2为马鞍车床，3为无丝杠车床，4为卡盘车床，5为球面车床。C6140的基本技术参数为:中心距 750mm 1000mm 1500mm 床身上下最大回转直径 φ40

序号 项目 技术参数 1 床身上最大回转直径 Φ500 mm 2 最大车削长度 500 mm 3 最大车削直径 Φ350 mm 4 床鞍上最大回转直径 Φ300 mm 5 主轴孔内最大棒料直径 Φ50 mm 6 主轴头

车床的技术参数

有一种主轴孔达120的CA6250C 机床主要规格与参数：型号CA6150BCA6250BCA6150CCA6250C 床身上回转直径500mm610mm 300mm300mm 马鞍内回转直径 720(28″)*210mm 二顶尖间长度750/1000/1500/2000/3000mm(29"/40"/60"11

车床c6132a1的主要技术要求 最大加工直径 320N/M 最大加工长度 750M/M 中心距i 750M/M 主轴孔径 36 主轴锥度 莫氏5号 主轴转速 22.4--1000 刀架最大横向行程 280 刀架进给量 纵向 0.06--1.71

最大加工直径： 1400（mm） 最大回转直径： 360（mm）主轴转速级数： 无级 主轴通孔直径： 52（mm）

6136主轴最大回转直径: 360mm。c6136车床 通孔直径 49mm 锥形孔莫氏6#转速25～1600转/分刀架横向最大行程240-260-280/mm 小刀架 140-160mm ，刀架上最大工件回转直径 180*200*210/mm，棒料直径48mm以下。车床：车床

车床大孔,主轴通孔多大，6140标准主轴通孔直径 52mm;B型:主轴孔径80mm,C型:主轴孔径104mm

车床主轴孔最大直径

c是车床，w是重型，6是卧式，1是普通（2是马鞍）63是床身回转直径630，b是指主轴孔径加大。沈阳机床厂销售处024---25655681

而G00代表的是快速定位，是数控车床中最基本的运动指令之一。它指示机床在最大速度下以快速移动的方式，到达下一工具路径的起点位置，以便进行下一道工序的加工。G00通常用于快速移动到一个新的坐标点，而不进行加工。望采纳~

16、以“Z”字母开头 ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）

例如： CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的

CK7163 是普及型斜床身数控车床，CK71是规格，63是指加工尺寸范围630×1000mm。其参数如下：床身上最大回转直径 mm Φ650 床鞍滑体上最大回转直径 mm Φ440 最大车削直径 轴类 mm Φ320 盘类 mm Φ630 最大

ck7163是什么机床各字母和数字都代表什么?

我国机床型号是按《GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。 型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开。 前者需统一管理，后者纳入型号与否 由机床生产企业自主决定。 一、通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7) 注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。 例如： CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。 A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床 B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。 例如： CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。 二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。A设计单位代号。1:设计顺序号。 三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。A:设计单位代号。B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。1:设计顺序号。2.重大改进顺序号。 详细具体查看GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法。
含义：C代表车床，A为结构特性代号，6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋转直径。 CA6140车床组成部分功能： 1、主轴箱：它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的作用是支撑并传动主轴。 2、床鞍和刀架部件：刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。 3、尾座：尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。 4、进给箱：其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 5、溜板箱：可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。 6、床身：在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。 扩展资料 CA6140车床操作注意事项： 1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。 2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。 3、用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 参考资料来源：百度百科-CA6140车床
1. 规格大小：各轴行程，工作台大小 2. 载重能力，主轴功率/扭矩。 3. 机床精度：几何精度，定位和重复定位精度， 4. 冷却液，润滑等参数 4. 看机床的结构是否合理，吨位，配置等，可以估算出机床的刚性（有经验的工程师）
看机床的大小而定
这要看你加工件的表面精度要求选择进刀量与转速。一般用90度偏刀。现在数控车与加工中心一般都是使用刀柄与刀片结合。刀片为硬质合金材料。
数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制作出来，从而实现机床高度的自动化和复合集中化。数控机床的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。但在过程中容易出现刀具磨损、加工余量过大等问题。下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：一、加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该采用全顺铣的加工方式。二、精加工侧面的接刀痕过于明显在数控机床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，应该选在最边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量；第三是在进行侧面的精加工时，最好采用全切深加工。三、精铣时的换刀痕迹在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。五、对于特殊形状工件的精加工对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行合理的控制，既不影响计算的速度，也不会对工件造成变形。六、刀具磨损严重造成误差刀具的精度直接影响了工件的质量，而在加工过程中刀具磨损过快会造成工件尺寸的偏差。刀具磨损快产生的原因包括自身材质、工件材质、切削工艺参数、切削油性能等几个方面，如果出现刀具磨损过快的情况应停机后找到根本原因加以排除后再进行加工。以上就是数控机床设备使用上的一些注意事项，良好的工艺环境和严谨的工艺流程是提高工艺水平的关键。

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