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选择使用游标卡尺还是千分尺，这个还是要看同轴度的精度要求。如图的这个简单零件，就可以通过多点测量壁厚，来判断其同轴度了。按照一般孔和轴的加工方法来说，圆度还是可以保证的（车加工）。这样，其同轴度表现，就可以通过

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

1、将基准轴固定在回转仪上；2、调整基准轴，使其与回转仪同心；3、两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；4、调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；5、使两块千分表的示数为0；6、开启回转仪，带动

1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动

同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间

1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）；2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）；3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）；4、输出被测截圆极径（PR值）；5、取其输

同轴度如何测量

选择Scan工具条中的curve按钮，按照系统提示要求测三个点：起点、中间点、终点。（4）数据处理 进入三坐标机的LKDigiGraph数字图像分析软件，打开实际齿廓线。选取齿轮工作部分数据，通过编程实现齿廓误差的计算。

精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸

三坐标测量方法如下：1、校验测头，将测头的直径误差控制在-3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内，进入测量模式画面。2、先测工件的一个平面，将这个平面设为一个基准平面A，再 测一条线，设为基准B，再测一个

比如要测量一个圆相对于基准坐标系的一个位置度，基准为A、B、C三个基准。圆心理论坐标为（X，Y，Z），实测圆心坐标为（X1，Y1，Z1），则圆的位置度公式就是：三坐标测量仪的软体尺寸输出界面应该有位置度输出这个功能

三坐标测量软件各项公差计算方法

光信号耗损就越小。2. 圆度是指圆形工件的横截面接近理论圆的程度，计算方式是：最大包容圆直径与最小包容圆直径之差。3. 同心度/圆度需要相应的仪器测量的，而不是只靠公式计算的，因为它们都是比较值。

同心度/圆度需要相应的仪器测量的，而不是只靠公式计算的，因为它们都是比较值。同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度，理想状态是0，就是不偏移，但是实际上都有偏移，一般单模PC同心度在1.0以下，同心度越小，光纤

椭圆度=（最大外径 - 最小外径）/ 标称外径，再转成百分数。标称外径由对应标准查到。最大外径和最小外径按照标准方法测得。同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。同心度=1-椭圆度，再转成百分数 椭圆度就是不

偏心率，椭圆两焦点间的距离和长轴长度的比值。即某一椭圆轨道与理想圆环的偏离，长椭圆轨道“偏心率”高，而近于圆形的轨道“偏心率”低。 离心率定义为椭圆两焦点间的距离和长轴长度的比值。偏心率用来描述轨道的形状，用

同轴度的数值，是两个圆偏心量乘2。如果，以基准圆做测量基准，用百分表测被测圆，旋转一周后，表的读数（最大数值差），就是同轴度（误差数值）。

1、同心度：1-（Smax-Smin)/S 2、平均厚度：S=(Smax+Smin)/2 同心度是同轴度的特殊形式。离心泵校对同心度轴向偏差公式里字母代表的意思 要注重实践，实际测量很简单，不需要公式一楼说的还算靠谱，大致就是这意思。

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同心度计算公式?

其他说明具体如下：在圆形其中中心线为圆心，公差带的宽度为相同的半径。同轴度指旋转体实际表面要素的中心点或中心线与基准点或轴线的重合程度，分为同心度和同轴度。同轴度公差和基准永远是RFS，公差要用o符号。

的松紧状况及其余量）。 2）计算法 （1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高 h，这是前 支座A和后支座B应同时在座下加垫 h 。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫 片，B支座

同心度计算公式：1、同心度：1-（Smax-Smin)/S 2、平均厚度：S=(Smax+Smin)/2 同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心（点）、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度

三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。-关于两个相邻较远的短基准

此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理。

同轴度公差评价计算方法 以圆A为基准,圆B的同心度误差的计算方法为: 圆B圆心的实际值,投影到基准圆A所在的平面,投影点到圆A圆心距离的两倍 点轮廓度公差 偏差的计算公式为实际点投影到通过理论点的法向直线,两点之间的距

同轴度误差值的计算方法如下：1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数

同轴度误差值怎么计算

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1. 同心度是指两同心圆实际圆心重合程度达到理论重合的程度，数值如下： 同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度，理想状态是0，就是不偏移，但是实际上都有偏移，一般单模PC同心度在1.0以下，同心度越小，光纤对接程度越好。光信号耗损就越小。 2. 圆度是指圆形工件的横截面接近理论圆的程度，计算方式是：最大包容圆直径与最小包容圆直径之差。 3. 同心度/圆度需要相应的仪器测量的，而不是只靠公式计算的，因为它们都是比较值。 拓展资料 圆度： 误差测量 圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。 1、回转轴法 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3、两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4、投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5、坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 6、利用数据采集仪连接百分表法 测量仪器：偏摆仪、数据采集仪。 测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。 资料来源：百度百科-圆度
同心度符号是◎。同轴度又叫同心度，符号为两个同心圆。按国标标注一般是以内圆为基准（设为A），外圆为同轴度标注的地方，即外径与内径同轴。你应把表示同轴度的公差放在外径尺寸傍。格式：同心圆+公差+基准。设公差为0.03那么，标注就是⊙0.03A。 同心度叙述 同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。但当工件的被测元素轴线特别短时，要评价其同轴度非常困难，通常会用同心度来评价。 同轴度误差直接影响着工件的配合精度和使用情况。而同轴度误差反应在截面上的圆心的不同心即为同心度，同心度误差即为圆心的偏移程度。

用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。 　　1、测量器具准备 　　百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。 　　2、测量步骤 　　1）将准备好的刃口状 V 形块放置在平板上 ，并调整水平 。 　　2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟 ，如下图所示 。 　　同轴度测量方法示意图 　　3）安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有1～ 2圈的压缩量 。 　　4）缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差 。 　　5）转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差 。 　　6）完成检测报告 ，整理实验器具 。 　　3、数据处理 　　1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值 ，即 Δ = （Mmax － Mmin ）/2。 　　2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值 ，作为该零件的同轴度误差 。 　　4、检测报告 　　按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并 　　检验零件的行为误差是否合格。

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