本篇文章给大家谈谈 车削加工时,如果需要改变主轴转速,应 A 先停车后变速 B 工件旋转时直接变速 C 点动开关变速 ，以及 车床主轴转速的调整中需要注意哪些? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 车削加工时,如果需要改变主轴转速,应 A 先停车后变速 B 工件旋转时直接变速 C 点动开关变速 的知识，其中也会对 车床主轴转速的调整中需要注意哪些? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1.3.3(√)数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。1.3.4(√)车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。1.3.5(×)跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6(×)切削速度增大时,切削温度升高,刀具

车床变速时必须停车，便于变速时齿轮啮合，有效避免齿轮刚刚啮合一点时损坏齿轮。无级调速 ，通过变频器改变频率实现速度转变，在变速时不需停车变速 ，直接给出需要的转速代码即可实现自动变速。有级调速，通过外部电器（一般多

应该在停车的状态下进行变速，否则是要打坏齿轮的。

车削加工时，如果需要更换主转速应（）A.直接变速 B.先停车再变速 C.点动开关变速 正确答案：B

要看情况咯 吃刀量不大时可直接变速 吃刀量大时应先停车后变速

车削加工时,如果需要改变主轴转速,应 A 先停车后变速 B 工件旋转时直接变速 C 点动开关变速

不能。根据查询汽车之家官网显示，操作车床时，开车后不能改变主轴转速，也不能改变进给速度。主轴转速为机械类产品主轴的转速。

可以改变速度的，但是最好不要改动，主轴的转速，与切削进给成比例，随意改动速度会影响产品的光洁度表面质量

车床变速时必须停车，便于变速时齿轮啮合，有效避免齿轮刚刚啮合一点时损坏齿轮。无级调速 ，通过变频器改变频率实现速度转变，在变速时不需停车变速 ，直接给出需要的转速代码即可实现自动变速。有级调速，通过外部电器（一般多

可以，自动运转可通过主轴倍率调整，注意的是车螺纹不能调。否则乱牙。

在车床没有停止转动的时候车床能改变主运动转速吗?为什么?

我也不大知道车床转速 按照我们镗床来说的话 车不锈钢的转速不要太高 车不锈钢如果转速过高容易烧刀 我上次看见过他们车铝.转速应该高哦 吃刀量要看你怎么过了 是用低速(200-600),小进刀量(0.5-2)来加工.看铁削.

有公制螺纹 英制螺纹 公制蜗杆 英制蜗杆 2个毫米的在MM那个表 找到2的数字 相应的挂上走刀挡数可以了 英制的呢 就要把车床面那个此轮拔出来 反正车多少的 都是根据车床上面那个表 对号入座至于转速

普通车床在车工件时转速：1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。

长手柄，对应蓝色的圆点时；短手柄所对应的方位上蓝色的数字，就是当前的转速。

削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直径，我说的是以色列VARGUS刀片的参数。切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开

使用档杆即可进行调整。车床转速通常用于切削工作，切削碳钢可选40m/min左右（40除3.14除直径）进给量就是走刀速度（进给速度）。碳钢粗车一般远0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量0.1mm

普通车床转速怎么调

无级调速 ，通过变频器改变频率实现速度转变，在变速时不需停车变速 ，直接给出需要的转速代码即可实现自动变速。有级调速，通过外部电器（一般多为交流接触器）改变电机的输入接法，实现电机的级数变化而获得额定的转速，实现

以我曾经在车床上工作的经验，车床，主轴转速的调整原则有两条:第一是根据所车削零件的直径大小。因为切削线速度是差不多的也是最重要的切削参数，所以，加工大直径的零件时，就选择中低转速，而加工小直径零件时，就必须选

正确的做法是机床完全停止运转的情况下，变换空档到所选择的转速挡位。在没停稳的情况下强行变换转速会损伤齿轮的，降低了齿轮使用寿命。

在车削加工时，如需变换主轴速度应该在粗加工与精加工转换时进行。粗加工时，由于吃刀量比较大，主轴的速度可以慢一些；精加工时，由于精加工吃刀量比较小，切削力小，主轴的转速可以高一些。

车削加工时,如需变换主轴速度应在什么情况下进行,为什么?

所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。进给量f，主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离，多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

1. 选择合适的转速档位：首先，你需要知道机床有几个主轴速度档位可供选择。通常，机床会提供一系列预设的转速档位，如低速、中速和高速。2. 调整主轴速度控制参数：在CNC控制面板上，找到与主轴速度控制相关的参数（通常用

前缓后急，由于电动机到主轴的总趋势是降速运动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有较高的转速，以减小传动件的尺寸，则前面的变速组降速要慢些，后面的要快些，但是中间轴不应过高，以免产生振动、发热和噪音，

（1）主轴转速 由于交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。主轴转速n可用下式计算：n=1000v/πd，其中 v切削速度，d是待加工表面直径，π是3.14。（2）车螺纹时的主轴转速 a. 螺纹加工程序段中指

车床主轴转速的调整中需要注意哪些?

绝对不行，车床变速系统是改变齿轮和齿轮位置啮合实现变速，转动时改变会使齿轮发生碰撞损坏齿轮，或拨叉。

实际上车床变速时，不允许在车床卡盘高速旋转时，改变挂轮，那样会打坏床头箱内的传动齿轮。建议将卡盘停转后，一手慢慢转动卡盘，一手变换挂轮，直至变换速度到位，这样就不会损伤机床。希望我的回答对你有帮助。

1.必须在停车后才能调整。2.必须在调整到位后方能开车。

车床变速时必须停车，便于变速时齿轮啮合，有效避免齿轮刚刚啮合一点时损坏齿轮。无级调速 ，通过变频器改变频率实现速度转变，在变速时不需停车变速 ，直接给出需要的转速代码即可实现自动变速。有级调速，通过外部电器（一般多

应该在停车的状态下进行变速，否则是要打坏齿轮的。

在车削加工时，如需变换主轴速度应该在粗加工与精加工转换时进行。粗加工时，由于吃刀量比较大，主轴的速度可以慢一些；精加工时，由于精加工吃刀量比较小，切削力小，主轴的转速可以高一些。

正确的做法是机床完全停止运转的情况下，变换空档到所选择的转速挡位。在没停稳的情况下强行变换转速会损伤齿轮的，降低了齿轮使用寿命。

车床主轴变速应在什么情况下进行

车床变速时必须停车，便于变速时齿轮啮合，有效避免齿轮刚刚啮合一点时损坏齿轮。 无级调速 ，通过变频器改变频率实现速度转变，在变速时不需停车变速 ，直接给出需要的转速代码即可实现自动变速。 有级调速，通过外部电器（一般多为交流接触器）改变电机的输入接法，实现电机的级数变化而获得额定的转速，实现转速变换。此方法一般多用于7.5KW点击一下。在变换是不需要可以停车。 扩展资料： 主轴转速通过S指令进行编程，S指令通过数控系统处理可以转换为模拟电压或者数字量信号输出，因此主轴转速有两种控制方式，一种是利用模拟量进行控制的简称模拟主轴；还有一种是利用串行总线进行控制的串行主轴。 使用模拟主轴时，CNC通过内部附加的数模转换器自动将S指令转换为-10~+10V的模拟电压。CNC所输出的模拟电压可通过主轴驱动装置实现主轴的速度控制。主轴驱动装置总是严格的保证给定的速度信号与电动机输出转速之间的对应关系。
数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。 数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。
数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值 扩展资料 伺服与测量反馈系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。 测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 机床主体 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点： 1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。 数控机床辅助装置 辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1] 参考资料百度百科数控机床
需要通过调节转速来调节切削速度。选择线速度，主要取决于被切削的材料、车刀的材料及参数，还有工件的精度要求。一般来说，粗车时，由于切削量大，所以选择的速度会小些，精车时，切削量小，零件表面要求高，所以会选择大转速，小切削量。 普通车床在车工件时转速： 1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。 2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。 扩展资料： 一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 参考资料来源：百度百科-主轴转速 参考资料来源:百度百科-普通车床
正确的做法是机床完全停止运转的情况下，变换空档到所选择的转速挡位。在没停稳的情况下强行变换转速会损伤齿轮的，降低了齿轮使用寿命。
要看情况咯 吃刀量不大时可直接变速 吃刀量大时应先停车后变速
不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。 因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。 扩展资料： 数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。 数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。 它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。
不一样的机床是有区别的，有的机床是可以在手动状态下转动主轴输入转速数字就可以了。 但是大部分数控机床都可以在MDI状态下输入S多少按循环启动设定主轴转速，在手动状态下转动时主轴仍然默认这个转速，也可以在主轴转动时选到MDI界面输入S多少按循环启动就行了。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。 扩展资料： 数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。 数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。 主要有显示装置、NC键盘（功能类似于计算机键盘的按键阵列）、机床控制面板（MachineControlPanel，简称MCP）、状态灯、手持单元等部分组成。 参考资料来源：百度百科-数控车床
沈阳CA6140,CA代表沈阳产，50HZ的主轴转速级数24/12.。分别为第一组(11.45.180.500)四种可变速. 第二组 (18.71.280.800). 第三组(22.112.450.1220). 第四组(14.56.200.600). 第五组( 20.90.330.1000). 第六组(26.150.550.1600)，最高转速1600，最低11.45.
这就和汽车一样，不同的要求需要不同的转速来适应。实现不同的转速是因为内部有变速箱，也就是齿轮箱，根据不同的齿轮达到的传动比不一样，来实现转速的变化。针对于车床来说，一般低转速用来车削毛坯、大切削量、大直径的零件；高转速用来车削小直径、高精度、高光洁度的零件。
当然选B喽
如图所示

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