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设置在水轮机主轴与顶盖间防止漏水的密封装置,分工作密封与检修密封两种

只要能封住轴向泄露水就可以。一般不管多少米水头的机组，当泄露到主轴密封处，只需要0.2MPA（可调）左右的注水压力就可以封住轴向漏水了。在密封前，机组设计就要考虑多道密封。比如止漏环密封，泵密封等等。所以，主轴密封在

水轮机的主轴密封分为工作密封跟检修密封，工作密封式采用泵板和无接触间接式密封，在机组正常运行时，从上止漏环处流出的泄漏水，通过转轮泵板排至顶盖取水管.密封体上接有排水管。从而将开机停机过程中流出的水排至集

水轮机转轮止漏环会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙进入机坑，妨碍其他设备的正常运行，因此必须在主轴上设置止漏密封装置（简称主轴密封）。对于新建的大中型水电站，均要求水轮发电机组能够进行中央集中控

轴流式水轮机结构及怎样主轴密封

重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。球轴承与滚子轴承相比，有较高的极限转速，故在高速时应优先选

触摸式密封触摸式密封就是密封与其相对运动的零件相触摸且没有空隙的密封。这种密封因为密封件与合作件直触摸摸，在作业中冲突较大，发热量亦大，易形成光滑不良，触摸面易摩损，然后招致密封作用与功能降低。因而，它只适用

油润滑fag进口轴承一般是选用形式轴承，脂润滑fag进口轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖适用于高温或使用环境好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩

3、轴的支承结构优点，允许角度偏差；4、密封表面的圆周速度；5、轴承的工作温度；6、制造成本。外加密封又分为非接触式与接触式两种。分述如下：1）接触式密封 接触式密封就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的

在新近发展的滚动轴承两端面,都安装有相应的密封装置.其作用,一方面是保持轴承内部的润滑脂（油）在使用中不会流失,保证轴承处于润滑状态,另一方面是保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔,以防对轴承造成损伤.常见的

不过轴承密封装置还有另外一个作用，那就是防止润滑脂从轴承部件处漏出。因为如果漏油了，那么就会很快的把轴承的正常润滑给破坏了，使得轴承因为摩擦发热高而被烧坏，无法工作。另外，密封装置不良也会造成漏油，与此同时还会污

防尘性能 接触式密封圈防细小灰尘的能力比防尘盖要高 希望对你有帮助！~~~

轴承密封装置起什么作用?选择时考虑哪些因素

2.润滑系统的主要装置 润滑系统的主要装置有:油箱、油泵、油管、滤油器、润滑系统的指示装置等。(二)密封方式和材料 1.密封作用 密封在润滑系统中的作用是防止机器内的润滑油外漏和相邻独立隔室之间串油,防止环境中的尘埃

润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。大多数机床都具有主轴部件。有的机床只有一个主轴部件，有得则有多个。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴

机油作为发动机的“血液”，对发动机油具有润滑、冷却、清洗、密封和防锈等作用,定期地更换机油对发动机有着重要的作用。机油主要存储在油底壳中，当发动机运转后带动机油泵，利用泵的压力将机油压送至发动机各个部位。润滑后的

高速主轴轴承常见的润滑方式有脂润滑、油雾润滑、油气润滑、喷射润滑及环下润滑等。脂润滑不需任何设备，是低速主轴普遍采用的润滑方式。dn值在1.0×106以上的主轴，多采用油润滑的方式。油雾润滑是将润滑油(如透平油)经压力

（1）油脂润滑方式 这是目前在数控机床的主轴轴承上最常用的润滑方式，特别是在前支承轴承上更是常用。当然，如果主轴箱中没有冷却润滑油系统，那么后支承轴承和其他轴承，一般采用油脂润滑方式。（2）油液循环润滑 在数控机

新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。

主轴部件的冷却通常都是以减少轴承发热，有效控制热源为主；而密封方面的事宜不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封主要有接触式和非接触式密封两种。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈

主轴部件的冷却密封和润滑方式有什么简介?

轴封的作用如下：1、由于气缸内与外界大气压力不等，就必然会使缸内蒸汽或缸外空气沿主轴与汽缸之间径向间隙漏出或漏入，造成工质损失，恶化运行环境，并加热轴颈或使蒸汽进入轴承室，引起油质恶化，漏入空气又破坏真空，从而

循环泵轴封水起密封作用，轴封也是密封用的。水在运行中靠压力将水泵的水密封在泵体里面，而不发生外泄。不需要轴封的泵有填充料密封，不可能没有密封装置的。

泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。 与背叶式(或副叶轮)

凝汽式汽轮机低压端轴封的作用是防止外界空气漏入汽缸，从而破坏凝汽器真空，增加汽轮机排汽压力，降低机组经济性。以下是关于轴封的介绍：1.填料密封：填料密封结构简单，价格低廉，维修方便。但是泄漏大，功率损耗大。因此

凝汽式汽轮机低压端轴封的作用是阻止外界空气漏入汽缸，从而破坏凝汽器的真空，使汽轮机的排汽压力提高，降低机组的经济性。为了回收高压端漏出的蒸汽和阻止外界空气由低压端漏入，汽轮机均设置有汽封系统。为汽轮机轴端

参考http://baike.baidu.com/view/642810.htm

原理是使蒸汽通过轴封的密封片，逐级产生节流效果，过程接近等焓膨胀，使漏出的蒸汽动量不断损失而失去压力，最后与均压箱的蒸汽压力平衡，或与溢流口的压力平衡抽走再利用。作用：保证动静部分有适当间隙，同时又能防止蒸汽以动

轴封的作用及工作原理是什么?

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。 第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。 常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。 综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。
数控机床机械方面的故障主要发生在普通机床主机的各运动执行机构中，如主运动系统的主轴，进给运动系统的各坐标轴，自动换刀装置中的刀库、机械手，以及驱动这些运动执行机构的动力源(即伺眼电机)，此外，还有冷却、润滑．液压、气动，行程开关的压合等，本节将分别介绍以上各执行机构的运动故障。 普通机床主运动系统主要包括主轴部件、主轴箱、调速主轴电动机。其中主轴部件由主轴、主辕轴承、工件或刀具自动松夹机构，对加工中心还有主轴定向准停机构等。主轴箱内除主轴部件外，对标准型数控机床还有齿轮或带轮自动变速机构，与无级调速的主轴伺服电机配合达到扩大变速范围的目的。 主轴部件的维护特点 数控机床主轴部件是影响普通机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度；它的功率大小与回转速度影响加工效率；它的自动变速、准停和换刀等影响普通机床的自动化程度。因此，要求主轴部件具有与普通机床工作性能相适应的高回转精度、刚度，杭振性、耐磨性和低的温升．在结构上，必须很好地解决刀具和工件的装爽、轴承的配置．轴承间隙调整和润滑密封等问题。 1)主轴润滑 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走．通常采用循环式润滑系统。用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度．近年来有些数控机床的主轴轴承采用高级油脂封装方式润滑，每加一次油脂可以使用?～10年，简化了结构，降低了成本且维护保养简单，但需防止润滑油和油脂混合，通常采用迷宫式密封方式。为了适应主轴转速向更高速化发展的需要，新的润滑冷却方式相继开发出来。 2)防泄漏 在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩散的形式越界泄漏到密封连接处的彼侧。造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出，或是由于密封部件内外两侧密封介质的压力差或浓度差，致使流体向压力或浓度低的一侧流动。 卧式加工中心主轴前支撑处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套简3上的回油斜孔8流回油箱，少量油液沿主轴6流出时，主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内，经回油斜孔8流回油箱，达到防止润滑介质泄漏的目的。当外部切削液、切屑及灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出，少量的切削液、切屑及灰尘进入主轴前锯齿沟槽，在主轴高速旋转的离心作用下仍被甩至法兰盘5的沟槽内由泄漏孔排出，从而达到了主轴端部密封的目的。 要使间隙密封结构能在一定的压力和温度范围内具有良好的密封防漏性能，必须保证法兰盘4和5与主轴及轴承端面的配合间隙。
水轮机的主轴密封分为工作密封跟检修密封，工作密封式采用泵板和无接触间接式密封，在机组正常运行时，从上止漏环处流出的泄漏水，通过转轮泵板排至顶盖取水管.密封体上接有排水管。从而将开机停机过程中流出的水排至集水井里面。
只要能封住轴向泄露水就可以。一般不管多少米水头的机组，当泄露到主轴密封处，只需要0.2MPA（可调）左右的注水压力就可以封住轴向漏水了。 在密封前，机组设计就要考虑多道密封。比如止漏环密封，泵密封等等。所以，主轴密封在整个机组中不是唯一的密封。当确定了这些参数后，你就可以根据喜好，结构安装检修方变，设计成熟度等方面选一个形式的密封。密封最关键的地方是密封接触面的结构需要仔细考虑。不能造成偏磨。还有材料要选择耐磨的高分子材料。 只要知道了主轴密封的原理，设计中，可以发挥你极大的想象力。 在此给你推荐几款行业常用的密封形式：1、水压式端面密封。2、泵+水压式端面密封。3、弹簧+端面水膜（VOITH技术）。

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