本篇文章给大家谈谈 数控铣床怎祥对刀 ，以及 数控对刀诀窍 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控铣床怎祥对刀 的知识，其中也会对 数控对刀诀窍 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、数控铣床对刀前的准备工作 1、对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。“对刀点”又

进行对刀操作：根据实际情况，进行对刀操作。可以选择使用手动微调按钮进行微调，直至辅助工具和刀具之间的距离达到预设值。存储数据：完成对刀操作后，将所得到的坐标值存储到 G54 中，以便后续程序中调用。需要注意的是，在

先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣

数控铣床对刀的步骤如下：1. 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。2. 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

数控铣床怎祥对刀

系统启动主轴有按键跟编程，一般系统面板都有主轴正转反转停止，需要先将手动模式打开，再点击主轴正转反转等就可以启动主轴。或者打开编辑模式，在新建程序里m03主轴正转，s500转速，再输入进入按循环启动，主轴就正转500转了

录入格式下输入M3 S，输入 启动就可以了。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称"光轴"，是"主光轴"的简称:在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或

3、使用刀柄和刀具更换装置，将合适的刀具插入主轴，握住刀柄手柄，并逆时针转动刀柄，确保刀具安装牢固。4、使用锁紧螺栓或钮扣锁定主轴。旋转主轴：5、打开数控系统，选择 “自动” 模式。6、根据加工工艺和工件要求，设置好

主轴不转的情况在980系统里会经常出现!处理的方案有二,一是把系统关掉重开,二是打配电箱打开,找与主轴对应的一个继电器,有时这个也会跳,重新按下往就行了

录入方式下，程序中MDI页面， M3输入-S800输入-循环启动，就转了。

设置参数 MDI方式（数据参数-68位-400-输入） 手动方式按主轴正 就是400转

在MID （录入）方式下 输入 M03 S （转数） 然后在手动方式下 按 正转 OK 了

广数980TDb的系统怎么让主轴转动

X坐标值并输入系统。(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。数控铣床(加工中心)Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，车大概5毫米左右，沿Z向退出来，

1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“

华兴数控车床对刀步骤:刀具装夹好之后,试车一段外圆,或者端面.沿X或Z方向退出.(细节不用阐述了吧)按X(SAV)或Z(SAV),随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样.然后再按"刀补修调键",进入对刀页面,再直接输入试车削

华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

1、操作手动状态 2、启动主轴（G M3 S2 T1 回车）3、手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出 4、停止主轴，测量车削处直径 5、按“X”（出现X记忆）6、按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）

数控车床华兴系统对刀步骤?

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留

1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“

数控对刀诀窍 1.将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。2.起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。3

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

数控对刀诀窍

(1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀

数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正，也就是退刀。在一个固定的坐标系中，这样对刀：Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。X轴：试车法或找一

(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不

数控机床如何对刀??

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。 用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 扩展资料： 操作数控车床的相关要求规定： 1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。 2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。 3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。 参考资料来源：百度百科-对刀
一、数控铣床对刀前的准备工作 1、对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下： （1）对刀点要有利于程序编程； （2）对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工； （3）对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度； （4）在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。 2、换刀点的确定 在数控铣床加工过程中难免遇到多刀加工，无论是自动换刀还是手动换刀，都需要确定换刀点的位置。因此，确定换刀点对于数控铣床多刀加工时的精度掌握十分重要。一般情况下，换刀点确定是以不允许碰伤刀具、夹具和工件为原则，换刀点在加工工件的轮廓外，并留有一定的安全空间。 二、卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题 对于卧式数控铣床（设工作台沿X向、Y向移动，主轴沿Z向移动），当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床参考点在水平面内的投影重合。 此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的距离为XC、YC；机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台移动后，机床坐标系下所显示的X、Y值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原点的Z坐标值。 在确定的工位，移动主轴（沿Z向移动）和工作台（沿X、Y向移动），使所选的工件原点在X向、Y向与主轴轴线重合，在Z向与主轴前端面重合，即刀位点与工件原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐标系。若使用G92指令建立工件坐标系，则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和工作台的起始位置（程序起点）都在零点，则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为G92指令后的X、Y、Z坐标值。 三、数控铣床几种对刀方法的分析比较 数控铣床加工时，对刀一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点为刀位点。因此，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。 1、对刀点为圆柱孔的中心线 （1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。 （2）采用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。该方法与千分表对刀相比较，操作简单，但精度较低。 2、对刀点为两相互垂直直线的交点 （1）采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。 （2）机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于提高加工质量。在使用对刀仪时应注意以下问题： 1）使用前要用标准对刀心轴进行校准，每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定； 2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值，静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸，因此对刀时要考虑一个修正量，一般该修正量依靠操作者的经验预选，一般要偏大0.01～0.05mm。 3、刀具Z向对刀 Z向对刀一般有两种方法： （1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。 （2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。 对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，在数控铣床对刀前必须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。数控铣床的对刀方法有很多种，不同对刀方法有着不同特点，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合，提高加工精度，促进机械加工产业的快速发展。 拓展资料： 数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 基本事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元； 6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 参考资料：百度百科词条 数控铣床

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