本篇文章给大家谈谈 一个驱动器可控制两个步进电机吗 ，以及 能不能用一个驱动器控制两台伺服电机,电机线和编码器线用继电器切换控制不知道能不能实现? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 一个驱动器可控制两个步进电机吗 的知识，其中也会对 能不能用一个驱动器控制两台伺服电机,电机线和编码器线用继电器切换控制不知道能不能实现? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

在实际应用中有用一个EZM322驱动器带两个42HS02的电机，效果还可以。选择电机时一定要用等规格的电机。

这要看步进驱动器的输出功率了，如果功率不足是无法带动的，如果功率足够，当然没有问题。

可以

NDC456D可以同时驱动2路相同规格的两相步进电机，电机同步运行，要求所驱动的2路步进电机的规格相同，电机绕组的引线要尽量相同，否则会导致2个电机均流有问题。内置有控制脉冲发生器，可以通过外置电位器进行调速控制。

一个驱动器可控制两个步进电机吗

步进电机不用于主轴。一般的机床的主轴电机，使用三相异步电动机，中高档机床，部分采用伺服电动机。伺服电机比较贵，但性能非常好，低速状态下，可以保持恒扭矩。进给电机一般采用伺服的，步进的太差，容易丢步。

主轴伺服装置一般采用交流异步伺服电动机, 进给 伺服装置一般采用永磁同步伺服电动机。常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。由于直流伺服电动机存在着一些固有的缺点, (比如,有电刷,限制了转速的提高,而且

早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，目前较多采用直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，给进系统使用步进电机，数控

数控车床主轴一般是采用变频电机带动，因为车床刀架只有两个方向的运动，采用一个PLC就可以控制了。

数控车床主轴用的是什么电动机?共几个PLC和驱动器?

一个伺服驱动器控制两个伺服电机，基本是不行的。因为伺服放大器和伺服电机是1对1匹配的，不像变频器，控制两个电机只要选大一点的变频器就可以。因为伺服驱动器在更换时电机需要重新上电执行电机参数自动识别匹配，如果两台

可以同时驱动，现在有双驱的伺服电机，同时同步同轴。同时驱动多台，不能单独控制，只能是同步，如果并联太多信号强度会衰减，收发脉冲频率也不一样，建议不要这样使用伺服电机，应该最多就能用两个。

可以同时驱动，现在有双驱的伺服电机，同时同步同轴。同时驱动多台，不能单独控制，只能是同步，如果并联太多信号强度会衰减，收发脉冲频率也不一样，建议不要这样使用伺服电机，应该最多就能用两个。

可以，你可以参考三菱MR-J3W系列。

只能带1台。由于驱动器和电机加在一起才构成一个闭环系统，完成所谓的伺服，电机与驱动器必须是一一对应的。驱动器的作用有2 1）根据上位控制器的指令（要求速度），产生出一定的驱动电流，驱动电机转动。2）根据编码器检测

一个伺服驱动器能不能驱动两个电机

2.数控系统对刀架电机，主轴电机的控制由数控系统的PLC程序来完成：由PLC---中间继电器---交流接触器---刀架电机。由PLC---中间继电器---主轴驱动器（或变频器）---主轴电机。

调速范围宽, 采用FANUC主轴驱动的数控机床,在机械结构方面，小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高,低速两级简单的机械变速机构，因此，主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制

步进电机不用于主轴。一般的机床的主轴电机，使用三相异步电动机，中高档机床，部分采用伺服电动机。伺服电机比较贵，但性能非常好，低速状态下，可以保持恒扭矩。进给电机一般采用伺服的，步进的太差，容易丢步。

主轴伺服装置一般采用交流异步伺服电动机, 进给 伺服装置一般采用永磁同步伺服电动机。常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。由于直流伺服电动机存在着一些固有的缺点, (比如,有电刷,限制了转速的提高,而且

早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，目前较多采用直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，给进系统使用步进电机，数控

数控车床主轴一般是采用变频电机带动，因为车床刀架只有两个方向的运动，采用一个PLC就可以控制了。

数控车床主轴用的是什么电动机?共几个PLC和驱动器?

您希望一个伺服驱动器，驱动多台SEVO，在原理上是可以，但实际操作中并不建议使用。1。硬件连接。　驱动器如何与多个sevo连接，而且互相不会干扰。那么此时你要有切换装置，假如当前驱动器连接A　sevo.操作完成后，切换到

可以同时驱动，现在有双驱的伺服电机，同时同步同轴。同时驱动多台，不能单独控制，只能是同步，如果并联太多信号强度会衰减，收发脉冲频率也不一样，建议不要这样使用伺服电机，应该最多就能用两个。

能，北京金保孚电气传动技术有限公司，现在有一台驱动控制16台电机的，其中HDA 系列高压双轴伺服驱动器，一台驱动器可以同时单独呆两台伺服电机。且可以实现双轴同步功能。 如需详细了解，请联系田胜飞 一五九零一一三零三九九

一个伺服驱动器控制两个伺服电机，基本是不行的。因为伺服放大器和伺服电机是1对1匹配的，不像变频器，控制两个电机只要选大一点的变频器就可以。因为伺服驱动器在更换时电机需要重新上电执行电机参数自动识别匹配，如果两台

能不能用一个驱动器控制两台伺服电机,电机线和编码器线用继电器切换控制不知道能不能实现?

一个伺服驱动器控制两个伺服电机，基本是不行的。因为伺服放大器和伺服电机是1对1匹配的，不像变频器，控制两个电机只要选大一点的变频器就可以。因为伺服驱动器在更换时电机需要重新上电执行电机参数自动识别匹配，如果两台

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一般的只能是一台。plc或变频器可以驱动多台电机。台达ASDA-M系列是三合一型。可以做三轴联动，插补等。北京根德，台达华北区最大的一级代理。QQ上搜索 根德小高，有详细的资料。

可以同时驱动，现在有双驱的伺服电机，同时同步同轴。同时驱动多台，不能单独控制，只能是同步，如果并联太多信号强度会衰减，收发脉冲频率也不一样，建议不要这样使用伺服电机，应该最多就能用两个。

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一个伺服驱动器能驱动多台伺服电机吗?

一台伺服驱动器单独驱动一台伺服电机 是可行 没有任何问题的。 您希望一个伺服驱动器，驱动多台SEVO，在原理上是可以，但实际操作中并不建议使用。 1。硬件连接。　驱动器如何与多个sevo连接，而且互相不会干扰。那么此时你要有切换装置，假如当前驱动器连接A　sevo.操作完成后，切换到 B sevo. 那么你选用什么样的设备将电缆完全连接到B设备，包括屏蔽电缆，　这是最大的难题，而且无法保证切换后的信号稳定，因为电缆的直接硬线切换原因。 2.软件方面，我们可以通过判断当前是a设备还是b设备，可以通过控制程序，实现不动的动作，程序实现是可以完成的。 伺服电机(servo motor )是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。 伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。 分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
只能带1台。 由于驱动器和电机加在一起才构成一个闭环系统，完成所谓的伺服， 电机与驱动器必须是一一对应的。 驱动器的作用有2 1）根据上位控制器的指令（要求速度），产生出一定的驱动电流，驱动电机转动。 2）根据编码器检测出电机的实际转速（称为反馈速度），与1）里的上位机指令进行 比较后，调节改变驱动电流，使电机转速达到上位控制器的要求速度。 如果一台驱动器带2台以上的编码器，那编码器的反馈速度就同时又几个值， 这样驱动器就不知道要和谁进行比较，整个系统就会变得混乱起来。其结果可能 有二。要么因驱动电流过大驱动器烧毁，要么各个电机各自为阵，八仙过海，处于 无政府（控制）状态。
一个伺服驱动器控制两个伺服电机，基本是不行的。因为伺服放大器和伺服电机是1对1匹配的，不像变频器，控制两个电机只要选大一点的变频器就可以。 因为伺服驱动器在更换时电机需要重新上电执行电机参数自动识别匹配，如果两台电机并联的话会识别出不正确的电机参数和反馈信号，因此电机不能得到很好的控制，甚至在运行过程中会出现报警现象！两个编码器并联更加不可能，这会导致两个编码器的脉冲信号相互干扰，估计一上电就会报警！ 松下伺服驱动器可以与相适配的电机 组成伺服系统，需要按相应的电流、额定功率、转速、编码器规格选配。 一个运动控制器输出的同一信号可以控制多个驱动器多个伺服电机做同步动作。
一个伺服驱动器是可以带2台伺服电机的. 我已经在横机行业看到过了.
数控车床主轴一般是采用变频电机和一个主电机带动2轴就是X和Z向是才用伺服电机带动刀架是才用一般的电机 还有液压也用一般的电机
大致上都有3部电机吧。。。一个主轴电机。。。带动主轴旋转的。。。另一个是刀架电机。控制刀架的。。。还有一个应该是冷却水泵。。但也要看你使用的什么品牌的数控机床咯。。。づ★冰风 2008-12-08 19:50 数控机床的电机属伺服电机，一般主要有三个：主轴电机、两个进给电机（带动工作台纵向移动电机及带动工作台横向移动电机机）。 小宝 2008-12-09 10:44 你们说的都不对，一般有5个电机者6个电机 ，一个主轴电机，用来控制XYZ轴运动的三个电机 ，还有一个切销液水泵的电机，有的还有一个切销液滤机里的排铁渣的电机 答案补充刚才忘了，应该还有几个电机，还有一个刀库电机，有的带夹具的还有一个液压泵电机 在外的湖北人 回答采纳率:33.7% 2008-12-13 17:14 第一次回答可获2分，答案被采纳可获得悬赏分和额外20分奖励。 Ctrl+Enter直接发表; 最多可输入2000字。 在网页中搜索相关答案>> 相关问题 数控机床 现在较难的编程有哪些 数控机床控制的设计 什么是三坐标数控机床？ 数控机床维修前景怎样您可能想知道 有没有现成的数控机床直线电机的毕业设计 数控机床是干什么的？学它需要哪些条件？初中读完了可以去学吗？ 数控机床是干什么用的？ 数控机床是做什么用的。 数控机床如何使用？ 网友专家 望得福 清泉 云淡风轻 鸿afeir(5) 南蛮智多星 ╰☆涵氣飄飛 咏沅[8]<见 残戟 liqiang1931 ∨、 悻畐 赞助商链接数控机床 机电价格比较网上数控机床 机电超值热卖惊喜无处不在 聪明点比较购物 www.smarter.com.cn 提供
能，北京金保孚电气传动技术有限公司，现在有一台驱动控制16台电机的，其中HDA 系列高压双轴伺服驱动器，一台驱动器可以同时单独呆两台伺服电机。且可以实现双轴同步功能。 如需详细了解，请联系田胜飞 一五九零一一三零三九九 BBF-HDA系列双轴伺服驱动器特点 1、AC380V电源直接输入，不需要隔离变压器，节约电气柜空间，节约采购成本，简洁了外部连接，提高装配效益。 2、每台伺服驱动器均已通过最高温度测试和满负荷测试，所有伺服驱动器部件均采用高品质产品，从而可保证高寿命运行，完备的自我监控和报警功能，可保证伺服驱动器运行中的高可靠性和安全性 。 3、将两个驱动装置集成到一个驱动单元，使用一套高性能DSP+CPLD控制单元组合，同时单独对两个伺服电机进行位置、转速、双轴同步的数字智能控制。 4、最适用于双轴应用场合，如数控机床、电脑横机、X-Y工作平台等。 5、性能指标：调速范围1：5000、 最高速3000rpm、 功率范围0.2kw~3kw(每个轴) 6、选用功率模块容量大，达到了3倍启动。系统响应速度快，加工精度高，加工零件表面光洁度优异，低速进给时的均匀性、平滑性方面突出，具有较强的过载能力和抗干扰能力，可与各种国产系统、西门子、台湾新代等系统配套。 7、产品齐全，根据用户的需求，给用户提供最优配置。 8、内置PLC编程功能：通过驱动器面板上的四个按键，选择程序控制功能， 然后到编程界面进行编程，可以对电机运行的距离、运行的速度、电机的加速时间、减速时间、暂停时间、输入信号控制、输出信号控制进行编程。使电机按预先编制的程序运行，在简单的逻辑控制运用中，可以节省上位机的使用。 BBF-HA高压大功率伺服驱动器特点 1、AC380V直接输入，节约变压器，节约电气柜空间。每台伺服驱动器均已通过最高温度测试和满负荷测试，所有伺服驱动器部件均采用高品质产品，从而可保证高寿命运行，完备的自我监控和报警功能，可保证伺服驱动器运行中的高可靠性和安全性 。 2、速度、转矩、位置控制，广泛应用于数控机床、立车、数控加工中心、龙门铣、龙门加工中心等大型设备上。 3、使用一套高性能DSP+CPLD控制单元组合、采用PIM模块、空间电压矢量(SVPWM)控制、三种位置指令脉冲输入方式、双电子齿轮输入。 4、性能指标： 调速范围1：5000、最高速3000rpm、功率范围1KW-15KW，更大功率可以定制。 5、BBF-HA高压大功率伺服驱动器具有较高地防护等级（IP54)，在恶劣的生产环境中可以可靠实用。 6、产品齐全，根据用户的需求，给用户提供最优配置。 7、内置PLC编程功能：通过驱动器面板上的四个按键，选择程序控制功能，然后到编程界面进行编程，可以对电机运行的距离、运行的速度、电机的加速时间、减速时间、暂停时间、输入信号控制、输出信号控制进行编程。使电机按预先编制的程序运行，在简单的逻辑控制运用中，可以节省上位机的使用。 BBF主轴特点 1、采用高性能的DSP芯片进行异步电机的转速和电流的全数字化控制及异步电机的矢量控制。（1.5-37KW） 2、具有优异的低速性能，在加工中心上可以进行刚性攻丝。 3、具有再生制动功能(7.5kW以上)，节能。 4、采用先进的PIM模块，由于开关频率高，在电机上获得的脉冲电压的频率高于20kHz，使电机没有任何电气噪音。 5、可选择纯电气定位功能，简化了机械部分，提高了机床的可靠性，并减少了定位时间。 6、可存储百余种参数，系统具有很强的柔性。 7、具有二十余种故障自诊断功能，由显示器显示报警序号。 8、采用光电编码器进行主轴定位控制，定位精度高，可靠性好、功率范围1.5kW~37kW，BBF-SPG系列可广泛应用于车床、铣床和加工中心等各种机床加工设备，并且可控制内装式电主轴。 9、低速重切、加工螺纹、刚性攻丝等优异，配合西门子系统SPOS指令可以实现任意分度定位并保持位置。 10、BBF-SPP系列伺服主轴：适用于控制双速异步主轴电机，可以根据上位机指令对电机进行 星/三角 切换控制， 能实现低速大扭矩输出，有能实现高速精加工，可大大提高机床的使用效益。 BBF-SPG系列全功能伺服主轴驱动系统产品优势 1、相比于国外全功能伺服主轴驱动系统：我公司产品性能上不输他们很多，甚至有些性能可以与国外先进系统相媲美，但是价格上极具竞争力，并且可以和主流国内外先进数控系统配套。是降低机床制造成本，提高机床产品竞争力的最佳选择。 2、相比于国产变频伺服主轴驱动系统，有以下几方面的优势： (1)控制方式先进,矢量控制。 (2)过载能力强，150%以上额定输出电流超过一分钟，速度控制精度高。 (3)调速范围广，大大的简化了主轴箱的结构。 (4)与国内其他厂家相比，我公司具有软件核心开发能力，硬件自主研发设计，完全自主知识产权，并能根据用户需要进行定制，保证了极佳的性价比及供货周期。 (5)提供标准的数控接口，连接极为方便，标准应用免调试。 (6)驱动器结构设计合理，体积小，占用控制柜空间较小，方便安装与散热，能满足不同用户的需求。
如果要用到伺服电机的场合，一台驱动器只能驱动一台伺服电机。如果你挂几台的话，编码器你接那个电机的？
数控车床主轴一般是采用变频电机带动，因为车床刀架只有两个方向的运动，采用一个PLC就可以控制了。
很高兴看到您的提问,您需要了解这个问题首先需要知道一个常识,系统通常会自带三个--五个轴,也就是我们通常所谓的X\Y\Z\4轴,要高端的系统才会配置5轴,这样的话我们通常意义下就把系统自带的轴称为NC轴,因为这几个轴是由NC直接控制其运动的,也就是在编程的时候只要直接输入G01 X***就可以控制轴运动,不需要经过除驱动器以外其他的控制部分. 下面再来说一下PLC轴,顾名思义:PLC轴就是由PLC来控制运动的轴,这样的话你一样在输入G01 X***的时候这个轴需要运行的话是必须要通过PLC的运算才能动作的,其中涉及到很多的PLC编程指令短短的几句话说不清楚,反而会给您带来误导. 总之:NC轴就是系统本身自带的运行轴,而PLC轴是通过系统PLC中的梯形图编写后而会运行的轴,不知道这样说能不能理解,希望以上回答能帮到您!
你得看一下转速是否一样，功率是否一样，电流多大等，条件符合的话是可以的
可以。步进电机驱动器虽然对应一个驱动器，但驱动器对应步进电机实际是可以超过一个，因为驱动器接收脉冲指令分配电流给步进电机，并联两个步进电机是可行的。但步进电机的运动角度相同或相反。驱动器电流参数一般按并联电流给电机（即：两步进电机电流相加）。一个驱动器驱动步进电机完全可以做到同时，同步。没有任何误差。 关于公用电源，一般步进电机驱动器的电源是可以公用的，但每一台电机的功率必须相加。是否能和主轴电机公用取决于电压是否一致

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