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工件越大，转速越慢，这不是三言两语就能说清转速和进给。很多因素，车床、材料。砂轮和修砂轮粗细等等都 会影响。要自己慢慢摸索。在所有磨床中，内外圆磨床是最难学的。尤其是细长轴

外圆磨床主轴跳动一般为0.002到0.005。根据查询信息显示跳动过大会影响工件的同心度，圆心度，平行度等。

5000转每分左右。外圆磨床头架的转速为5000转每分左右比较合适，因为外圆磨床的磨削转速较高，适合处理直径较大的工件，速度达到5000转每分左右能够快速处理完工件，可以提高工作效率。

实际生产过程中一般采用40-60m/s。实验室中砂轮线速度可达400m/s。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化

0.0005mm 主轴转速 1500r/min 1500r/min 砂轮线速度 35m/s 35m/s 最大砂轮尺寸 φ400×40×φ203 φ400×40×φ203 头架 主轴转速 40~500r/min无极变速 40~500r/min无极变速 主轴锥孔的

外圆磨床的主轴转速一般是多少?

博乐称重软件专业人士为你解答：部分使用XP系统的用户反映，当插入串口设备后，启动XP系统时鼠标会在屏幕上乱跳，不能控制？如果你也有这种情况，可以通过以下的方式解决：第一种方法 1.拔掉串口线 2. 通过以下方式屏闭系统的

数值也是在乱跳 但我觉得不是显示器的问题 你要看传感器到控制器的信号线 有没有断线的 断线有时控制器上会显示尾数是01的 但有时不会显示 反而会出现负数或数值一直变大 大到显示器出现尾数03的故障 我有做过试验，

一、电源电压不稳.如果未加稳压电源,造成超出仪表的正常工作电压范围,出现数字跳变现象,所以好配置一个稳压电源。二、接线盒密封不好,盒内湿度过大.打开接线盒观察是否有水珠或潮气,通过晾晒或用吹风机吹干,故障即可排除.必

1、设备故障：新购买的设备存在制造或装配上的问题，导致计数器出现故障。包括计数器本身的设计或电子元件的问题。2、电源问题：计数器的电源供应存在不稳定的情况，例如电压波动或电流浪涌，会导致计数器显示不准确或乱跳。

这个现像有如下原因：1、机床漏电或机床接地不好；2、从球栅读数头开始向数显表方向检查，有接头的或转接头的地方有没有进水或进油污铁屑之类的东西。如不能解决请来电询：0512-66183769

磨床显示屏数字乱跳什么原因?

原因：细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形、多角形、竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的

数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：产生问题的主要原因：(1

这种情况首先要检查主轴跳动，看看主轴跳动是否太大超标，一般磨床轴承损坏时就会有这个问题。第二要检查一下机床导轨，看看导轨是否变形，目前很多国产新磨床导轨都容易变形，因为生产时时效时间不够，工作时就发生了变形。最后要

考虑两个方面，1.床身导轨由于使用时间过长，缺乏保养，间隙过大，建议把机床轨道间隙调紧一些，，磨削时产生轻微的让刀现象，就是说你吃刀量小的时候工件尺寸就是对的，一旦过大，尺寸就会有变动，2，双顶的精度是否足够

1. 外圆磨轮磨损：如果外圆磨轮磨损严重或者不平衡，就会导致磨削出来的工件出现跳动的现象。2. 外圆磨床机床本身问题：外圆磨床主轴偏差大、尾架偏差以及床身不稳定等问题都会导致工件磨削时出现跳动情况。3. 工件定位不

1）工件中心孔圆度不好，一夹一顶时工件会摆动。2）工件加工余量不均匀，工件和刀具弹性变形变化。3）工件内部材质不均或者表面硬度不均，工件和刀具弹性变形变化。3.刀具原因，刀具材料或切削参数不合适，特别是精加工时，

顶尖跳动大，要不就是砂轮选择和切削量不对或过大

外圆磨床磨削工件,工件扁形原因有哪些?我一台机床磨产品老是变形,主轴跳动3丝,金刚石,顶尖都没有问

头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，

主轴间隙、套筒间隙。1、主轴间隙：研磨机主轴的间隙过大，会导致外圆磨床进刀快。2、套筒间隙：尾座套筒的间隙过大，会导致外圆磨床进刀快。

拆掉砂轮，会出现一个锥面！把千分表装夹到表座吸到砂轮罩子上！转动砂轮架的另外一端（皮带轮），表的度数就是砂轮架主轴跳动数值！

首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大，比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下

两面外圆磨床磨出来的轴跳原因是：由于工件太长影响工件的刚性，解决方法是采用跟刀架装在工作台的轴中心位置，对于活动顶针不可顶的太紧，因为顶地太紧会使工件产生微量变形，产生跳动现象。在使用进刀量时不可以进的太多，

如进刀慢的时候没有这个情况就证明没有问题，您看下外圆磨床精度有没有影响，如是长期没有换油的话，您最好换下下你的液压油，建议2-3个月更换一次，以确保研磨的精度和机械使用寿命，这个问题您最好的解决办法就是直

外圆磨床进刀快一点就会产生很大的震动是怎么回事呢

热处理状态，工件尺寸等判断零件的刚度，不出现磨削量太大而导致工件产生微绕度；3、工件的装夹是否有微量松动等。上述因素是建立在磨床主轴轴承的间隙正常的前提下，如果主轴轴承间隙出现问题也会严重影响工件的加工精度的。

修磨砂轮 调整砂轮平衡 调整磨头间隙 调整工作台间隙 磨削液老化

这个简单，一：砂轮转速打快，有点帮助 二：选择粒数较多的砂轮，那种砂轮比较细，磨出来光洁度好，但是进刀量要小点。

车床光洁度不够的可能原因： 1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大； 2、刀具刀架跳动； 3、主轴转速不稳定； 4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题； 5、工艺问题 车床检查：1.先检

楼上的回答很好，但是，除此之外还有一下原因：1.砂轮硬度偏高；2.磨削液选用不当；3.砂轮或工件的转速不合理；4.磨削压力（进刀量）过大；5.磨床床体不稳抖动；等等。分析这一原因的要素是：1.砂轮：粒度---硬度--

外圆磨床磨的光洁度不够是什么原因

普通车床允许跳动0_0.02mm，如果跳动过大会影响工件的同心度，圆心度，平行度等

高的可能要求在0.005——0.008mm，不等。

顶尖跳动大，要不就是砂轮选择和切削量不对或过大

3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；轴向窜动≤0.003mm）。4、还有好多细节都会造成以上原因：砂轮发

外圆磨床主轴跳动一般为0.002到0.005。根据查询信息显示跳动过大会影响工件的同心度，圆心度，平行度等。

外圆磨床主轴跳动一般多少

修磨砂轮 调整砂轮平衡 调整磨头间隙 调整工作台间隙 磨削液老化
我用的床子不是那么好 所以一般我们最后都是在车床上用特殊材料抛光就达到想要的光洁度了。镜面都能达到。
随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步，数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。数控外圆磨床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：产生问题的主要原因：(1)钻石刀刀座固定结合面接触不好；(2)砂轮架主轴间隙大超差；(3)磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；(4)选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。解决的方法：(1)重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内)，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点：一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮静平衡差。2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。6、砂轮架电动机平衡差。7、工件中心孔与顶针接触不良。8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。4、砂轮修整后，边缘为倒角。5、修整砂轮时，冷却不均与。6、横向进给量过大。7、砂轮修整不良。8、尾架套筒与顶针锥度配合不良。9、机床工作台移动时有爬行。三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的。1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。2、冷却液中有磨粒存在。3、材料韧性太大。4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。5、砂轮太软。6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的。1、砂轮太软。2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。1、砂轮表面被堵塞。2、砂轮未修圆。3、砂轮修整不够锋利。4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：1、砂轮过钝。2、磨削用量选择不当。3、工件冷却条件差。4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。5、进刀量过大。七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：1、工件中心孔不好，孔内有赃物。2、顶针在顶针孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。4、工件刚性差，毛坯形状误差大。5、工件不平衡。6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：1、机床工作台刻度未调整好。2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。4、机床工作台导轨浮起量大。5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。6、中心架支撑块调整不当。7、工件刚性差，产生弹性变形。九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：1、进刀量太大，退刀太快。2、工件顶的过紧或过松。3、砂轮主轴有轴向窜动。4、头架主轴止推轴承间隙大。5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因：1、机床安装水平产生变动。2、工件刚性差，磨削时产生让刀。3、中心架调整不到位。4、磨细长轴时顶针顶的太紧，工件弯曲变形。5、砂轮表面不锋利。
解决方案：1、检查切削液是否清洁；2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；4、检查中心高位置是否正确。补充：心磨床的导轮是无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
您好很高兴为您答题亲 工作时采用振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。当磨削程度不大的圆锥面时，上台可绕着下台来回回转，来回转动的角度为十度，头架和尾座可以随着工作台一起运作，纵向作来回运动；砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。【摘要】 内圆磨床工件轴与主轴转速关系【提问】 您好很高兴为您答题亲 工作时采用振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。当磨削程度不大的圆锥面时，上台可绕着下台来回回转，来回转动的角度为十度，头架和尾座可以随着工作台一起运作，纵向作来回运动；砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。【回答】 床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，指供睡觉用的支具。以木材、不锈钢等金属为材料，以床头床尾、床腿、床板床垫、左右折叠护挡、静音脚轮、一体餐桌、置物架为组件，采用冲孔、装配、焊接、压铆、除锈、喷塑等工艺。【回答】 希望以上回答对您有所帮助~ 如果您对我的回答满意的话，麻烦给个赞哦~【回答】
精磨、粗磨、外圆主轴转速是机床加工过程中非常重要的参数。其中，精磨是指将零件表面去除毛刺和微小凸起，提高精度的加工方式；粗磨是指通过相对较低的进给速率和较高的主轴转速去表面拉棒、去除零件粗糙度；外圆主轴转速是指在制作零件过程中外圆磨削时主轴旋转的速度。它们的控制对零件质量和精度都有很大的影响，正确合理地调整这些参数是机床加工过程中非常关键的一步。【摘要】 精磨粗磨外圆主轴转速【提问】 精磨、粗磨、外圆主轴转速是机床加工过程中非常重要的参数。其中，精磨是指将零件表面去除毛刺和微小凸起，提高精度的加工方式；粗磨是指通过相对较低的进给速率和较高的主轴转速去表面拉棒、去除零件粗糙度；外圆主轴转速是指在制作零件过程中外圆磨削时主轴旋转的速度。它们的控制对零件质量和精度都有很大的影响，正确合理地调整这些参数是机床加工过程中非常关键的一步。【回答】

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