本篇文章给大家谈谈 三坐标同轴度怎么测量 ，以及 三坐标怎么测量同轴度 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 三坐标同轴度怎么测量 的知识，其中也会对 三坐标怎么测量同轴度 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.

先找一个基准平面,将所测的圆柱1的轴线作为旋转轴,将圆柱1做为原点,建立工件坐标系,找圆柱2相对于圆柱1的偏差值,取最大值的2倍就是所要评价的同轴度.我也是个新手,评价的不对还望各位高人指点.

先测好两个圆柱，其中一个为图纸上标注的基准，然后在评价菜单里选同轴度命令，先定义基准，然后改掉公差并输入被评价的圆柱的长度就可以了。

2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1 公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆

测量同轴度，可以在被测的两个轴（孔）上测量两个直径，求出圆心两点，这两点作为一条轴；同样的方法求出另一条轴。两条轴在直径方向上的最大距离值即为同轴度。取两个截面时，一般取最边缘的截面。测量位置度，应先

用三坐标测量同轴度的方法：对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。1、公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造

三坐标同轴度怎么测量

1，如果是同轴度，首先把两段圆柱测量出来。2，计算同轴度，软件应该有行为公差的计算功能，注意在计算的时候，选择基准和检查元素，分别选择两段不同的圆柱，注意不能随便选择，要根据图纸的要求 当然具体一切还是看图纸，形

2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1 公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆

用三坐标测量同轴度的方法：对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。1、公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造

先测好两个圆柱，其中一个为图纸上标注的基准，然后在评价菜单里选同轴度命令，先定义基准，然后改掉公差并输入被评价的圆柱的长度就可以了。

海克斯康三坐标如何测圆柱的同轴度

3、求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直

同轴度测量方法：应用系统功能法、极坐标测量法、求距法。一、应用系统功能法即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。二、极坐标测量法这是一种类似于平台测量的检测方法，其

同轴度误差值的计算方法如下：1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数

1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构

同轴度的检测都有哪些测量方法?

测量同轴度需要先拟合出两个圆，三次元测量工件沿Z轴方向的两个圆，即在两个圆所在的Z轴位置分别在工件表面打点拟合圆，可以用16点、32点、64点、128点等拟合方式，总之点数越多，测量结果精度越高，但测量也会相对慢

先测好两个圆柱，其中一个为图纸上标注的基准，然后在评价菜单里选同轴度命令，先定义基准，然后改掉公差并输入被评价的圆柱的长度就可以了。

2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1 公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆

用三坐标测量同轴度的方法：对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。1、公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造

三坐标怎么测量同轴度

同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.

三坐标是非影像测量的。它是用探针打点接触式测量的。一个大理石平台、气浮传动、用探针测量！二次元、三次元是影像式通过软件测量。不晓得你说的那种。还有就是每家的软件其实都不天一样的。既然不一样。软件操作也是不一样

测量位置度，应先测量基准，找出基准的位置，然后测量被测面或者孔，求出它对基准在坐标轴方向上的偏差，进而求出位置度。求同心度和求同轴度一样，只是每个特征只要测量一个截面，求圆心，然后求出两个圆心的坐标差值，进

3、求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直

测量同轴度需要先拟合出两个圆，三次元测量工件沿Z轴方向的两个圆，即在两个圆所在的Z轴位置分别在工件表面打点拟合圆，可以用16点、32点、64点、128点等拟合方式，总之点数越多，测量结果精度越高，但测量也会相对慢一

2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1 公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆

用三次元(三坐标、三坐标测量机)如何测量工件的同轴度,有什么样的方法?

测量同轴度需要先拟合出两个圆，三次元测量工件沿Z轴方向的两个圆，即在两个圆所在的Z轴位置分别在工件表面打点拟合圆，可以用16点、32点、64点、128点等拟合方式，总之点数越多，测量结果精度越高，但测量也会相对慢一些。这两个圆的圆心在XY平面投影点的距离就是同轴度。另外用圆度仪是测同轴度的专业测量仪器，与三次元相比，夹紧工件后，圆度仪具有X轴、Y轴调水平的功能，而且它不用像三次元一样打点，测头可以沿工件圆周面自动旋转测量，所以测量效率高，准确性也高。
你好。 我不晓得你用的三次元是哪家的？你所说的三次元是不是三坐标？三坐标是非影像测量的。它是用探针打点接触式测量的。一个大理石平台、气浮传动、用探针测量！二次元、三次元是影像式通过软件测量。不晓得你说的那种。还有就是每家的软件其实都不天一样的。既然不一样。软件操作也是不一样的。你最好是能说明是那种类型。哪个厂家的。这样也行能帮到你。来自业内人士的回答。 专业生产、销售：二次元、影像测量仪、三次元（2.5D）的厂家。苏州科溯源光电科技有限公司 ——技术服务部。
关于三坐标方面的资料论坛里面有；轮廓度的测量需要有cad模型，将测量数据和cad模型上的理论数据比较才能得到轮廓度，而位置度的测量，我需要看到图纸才能知道如何检测，而手动计算是很慢的，也说明你没有掌握三坐标的使用，多动一下脑，三坐标的应用除了要学会使用软件，关键是要形位误差测量方面的知识和机械加工工艺，这样才能充分利用三坐标的强大功能。当然，这需要过程和积累经验。 测量同轴度，可以在被测的两个轴（孔）上测量两个直径，求出圆心两点，这两点作为一条轴；同样的方法求出另一条轴。两条轴在直径方向上的最大距离值即为同轴度。取两个截面时，一般取最边缘的截面。 测量位置度，应先测量基准，找出基准的位置，然后测量被测面或者孔，求出它对基准在坐标轴方向上的偏差，进而求出位置度。 求同心度和求同轴度一样，只是每个特征只要测量一个截面，求圆心，然后求出两个圆心的坐标差值，进而求出园度。
先测好两个圆柱，其中一个为图纸上标注的基准，然后在评价菜单里选同轴度命令，先定义基准，然后改掉公差并输入被评价的圆柱的长度就可以了。
一、所用仪器同轴度比较难测，我们用同轴度校准仪来测量。二、测量方法同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁某汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。2.2直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。2.3求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。2、打表测量法用两个相同的刃口状V形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。2.1测量器具准备百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。2.2测量步骤1）将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟。3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。6）完成检测报告，整理实验器具。2.3数据处理1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ=Mmax－Mmin2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。2.4检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。3、利用数据采集仪连接百分表法测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。利用数据采集仪连接百分表测量同轴度法的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。三、影响同轴度的因素在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100mm，如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm，此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。
同心度，同轴度的几种测定方法： 1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对） 2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座顶针上，转动驱动杆并移动千分表，测2端，即可得出数据。 3，找部精密点的镗床，将你的驱动杆放在尾座顶针上，转动驱动杆并移动千分表，测2端，即可得出数据。
这个很好测量的，零件放在工作台上放稳，如零件太小可以轻轻的压住，但要保证不会产生变形。 分别测量两端圆柱在空间的位置和开头，再建立一个同轴度误差的圆柱进行比较就得出了同轴度的误差数据了。
由于扫描误差大于单点误差,所以如果知道名义轮廓,并且名义轮廓较小,精度要求高,这时可以采用定义二维曲线段而不用扫描模式,再BFITPT,ACNO2D. 应该说扫描是求轮廓度最好的办法. 要完成一段曲线的扫描,必须定义扫描平面,扫描路径,扫描参数 SDA: 扫描数据点,该点必须指明探针受力方向,例如PLA型则所有的力在一个平面里,如果CYL型则所有的力的方向在一个圆柱面里.如上图. STA: 1,需要注意的两点,扫描精度:指的是扫描路径轨迹误差必须小于某个值,例如在图1PLA型扫描里,点的Z坐标变化之差必须小于某个值 2,如果为闭曲线,而且测力在XY面里,则最后一个参数输入Y DIR: 方向点 STO: 停止点,例如图1,假设要扫描STA-STO1,则可以将STO设置为PLA型,平面为CSY.$YZ,通过次数(Break time)设为1, 如果要扫描STA-STO3,则break times必须设置为2. 也可以设置为PNT,但是如果捕捉范围太小,则测量机并不停止,事实上如果扫描精度不高的测量机这种情况会经常发生的(捕不到停止点),所以为了保险,将停止点类型设置为PLA是最保险的.
说来这个基准轴线的构建取多少个截面圆以及截面圆又取多少个点还真没有一个量化标准。 首先说截面圆吧，由于构成圆最少需要3个点，所以一般弄截面圆应均匀取6个或者8个点为好，视截面圆直径大小而定了，直径大的可以适当多取一些点；反之就少取一些点，但最好不要少于4个点。 其次，取多少个截面圆确定轴线也没具体规定，首先构建时最少是两个截面圆才行的。一般截面圆数目最好大于或等于3个，而探头深入被测孔多深也要视情况而定了，孔端面是是否有倒角、毛边（刺）等，假如有就应当适当多伸进去一点也避免采到不当的点。最大能伸进去多少，就要看你机器加了多长的延长杆，测针有的有效测量行程来决定了。反正这个还得依样品大小、孔的深度来定伸进去的深度，没有一个量化的标准的。
如果是能旋转测头的三坐标，横着放倒，测头转成相对的两个方向各测量两个圆投影到同一端面评价同心度，或者测量两个圆柱评价同轴度。不能旋转测头的三坐标只能测半个圆，误差会比较大。

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