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现在十字节是+型，只有与2接触的十字轴会转。形成上图姿势（比如成30度角，1号水平，2号成30度角）当上图逆时针转45度时，十字节呈X型，此时12的十字节都会旋转，（比如30度，1号轴虽然只能旋转，但十字节转了15度

简单的说，一个万向节左右两端的转速是不平稳的、有波动的，再加上一个万向节以后，波动的转速又被转化成最初的平稳转速了。详细原理，参阅《机械设计手册》万向联轴器。

1、联轴器功能 用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。2、联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的

万向联轴器由两个叉形零件和一个十字形零件联接而成。当主动轴以等角速度ω 1旋转时，如两轴线夹角为 α，则从动轴的角速度ω 2将在ω 1cosα ≤ω 2≤ω 1/cosα 的范围内作周期性变化，从而引起附加动载。因此

万向联轴器工作原理

初级钳工理论知识试题第十套试题一、判断题(将判断结果填入题后括号中,正确的打“√” ,错误的打“×” 。每题1分,满分30分。)1.装配图是表达设计意图和进行技术交流的重要工具。 ( ) 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完

2017-06-23 装配钳工四级理论考试试题 2013-07-09 装配钳工初级试题及答案 32 2013-01-26 求 职业技能鉴定国家题库装配钳工中级理论知识试卷01 的答案 2011-06-02 装配钳工的考证方法 12 更多类似问题 > 为

1.钳工必须掌握哪些基本操作?答:钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.锯削时,锯条为什么要有锯路?答:锯条有

33、研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ B ）。A、太短 B、太长 C、不长不短 D、研磨棒头偏小 34、剪板机是剪割（C ）的专用设备。A、棒料 B、块状料 C、板料 D、

初级钳工考试试题及答案

在轴系传动中一般均存在不同程度两轴线相对偏移，应选用挠性联轴器；当轴系传动中工作载荷产生冲击、振动时，则应选用弹性联轴器，从减振、缓冲效果和经济性考虑，宜选用非金属弹性元件弹性联轴器。我国普遍存在联轴器选用不当的

万向联轴器适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45o的传动场合,传递公称转矩11.2-1120N.m.WSD型为单十字万向联轴器,WS型为双十字万向联轴器每节大轴间夹角45o.成品孔H7,可根据要求,开键槽,六方孔和四方孔.允许两轴间

具体介绍如下：1、刚性联轴器刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆、维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛。常用的有凸缘

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。WSS可伸缩型万向联轴器具有

当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。1．2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。l-3所需传递的

存在一定程度的X、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。万向联轴器 2. 联轴器的工作转速高

3) 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。4) 联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠；需

两轴中心线夹角变化较大时,应选用什么联轴器

但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。中心滑块和轴套

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

挠性联轴器：可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等。2、联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传

1、刚性联轴器:刚性联轴器有刚性元件组成，适用于两轴线许用相对位移量甚微的场合。此类联轴器结构简单，体积小，成本低。挠性联轴器 挠性联轴器又分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器两大类。(1)金属弹性元件挠

一、十字轴万向联轴器可用于两交叉轴的连接。分单万向联轴器和双万向联轴器两种。二、齿式联轴器适合有较大综合偏移的两轴连接。多用于重型机械。三、滚子链联轴器结构简单，价格便宜，但不宜于逆向传动及高速传动。

万向联轴器

轴线相交的两轴间的联接的情况用什么联轴器

为保证主、从动轴的同步性，实际应用中均采用双联形式，双联的联接方式不外乎焊接或法兰盘通过螺栓联接，中间长短的变化可有多种形式。十字轴式万向联轴器十字头部件有以下形式：SWC型整体性叉头十字轴式万向联轴器（JB/T

最大可以设计到25度。比较通用的是15度。

（1）装配的技术要求 ①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。④在同轴的两个轴承中

装配时，应防止磕碰，并注意平衡片是否脱落。2.核对零件的装配标记认真核对万向节、伸缩节等处的装配记号。在安装传动轴时，传动轴应按记号原位装复；同一传动轴两端的万向节叉应装在同一平面。许多车型都有特殊规定的记号，

固定十字轴头卡簧钳不仅可以用于安装簧环，也能用于拆卸簧环。卡簧钳分为外卡簧钳和内卡簧钳两大类，分别用来拆装轴外用卡簧和孔内用卡簧。其中外卡簧钳又叫做轴用卡簧钳，内卡簧钳又叫做穴用卡簧钳 。1、作用不同 内卡簧

为保证输入轴与输出轴等速转动,以及传动轴稳定运转而无震抖现象,安装传动轴时应注意以下几个方面:①对于双万向节的传动轴,要求轴两端的万向节叉位于同一平面内;对于三万向节的长、短轴(如TKL-20型车)除要求三万向节叉均

1、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动，安装时应符合传动系统的设计规定，并应尽量使花键副远离振动源或冲击源。2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承

万向接轴叉头可以交叉装配吗

联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或旋转角度的机械零部件；也可以用于安全装置的设备保护；运动过程中轴与轴之间不能分离，只能在设备停止运转时方可拆分分离。此外，如果在运行过程中发生异常造成传动

单个万向联轴器两轴的瞬时角速度并不是时时相等的，即当主动轴以等角速度回转时，从动轴作变角速度转动，从而引起动载荷，对使用不利。为了克服单个万向联轴器的上述缺点，机器中常将万向联轴器成对使用。这种由两个万向联轴器

万向联轴器是指连接两个旋转轴、传递扭矩或旋转角的机械零件。凌斯十字万向联轴器广泛用于通用机械、水工机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、化工机械等多种场合

在负荷变化及汽车在不平路面行驶时引起的跳动,会使驱动桥输入轴与变速器输出轴之间的夹角和距离发生变化。 ②越野汽车变速器与分动器之间:为消除车架变形及制造、装配误差等引起的其轴线同轴度误差对动力传递的影响,须装有万向传动装置。

为什么汽车等机械中多用双万向联轴器来传递相交轴之间的转动

单个万向联轴器两轴的瞬时角速度并不是时时相等的，即当主动轴以等角速度回转时，从动轴作变角速度转动，从而引起动载荷，对使用不利。 为了克服单个万向联轴器的上述缺点，机器中常将万向联轴器成对使用。这种由两个万向联轴器组成的装置称为双万向联轴器。对于联接相交或平行二轴的双万向联轴器，欲使主、从动轴的角速度相等，必须满足两个条件：1）主动轴、从动轴与中间件的夹角必须相等。 2 中间件两端的叉面必须位于同一平面内。 显然，中间件本身的转速是不均匀的。但因它的惯性小，由它产生的动载荷、振动等一般不致引起显著危害。
单个万向联轴器两轴的瞬时角速度并不是时时相等的，即当主动轴以等角速度回转时，从动轴作变角速度转动，从而引起动载荷，对使用不利。 为了克服单个万向联轴器的上述缺点，机器中常将万向联轴器成对使用。这种由两个万向联轴器组成的装置称为双万向联轴器。对于联接相交或平行二轴的双万向联轴器，欲使主、从动轴的角速度相等，必须满足两个条件：1）主动轴、从动轴与中间件的夹角必须相等。 2 中间件两端的叉面必须位于同一平面内。 显然，中间件本身的转速是不均匀的。但因它的惯性小，由它产生的动载荷、振动等一般不致引起显著危害。
更多型号请询问上海松铭传动机械有限公司技术部 联轴器是机械传动系统中的重要组成部分，常用于联结两轴或轴与回转件以传递扭矩及运动，广泛的应用于冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等工业部门。 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1、刚性联轴器: 刚性联轴器有刚性元件组成，适用于两轴线许用相对位移量甚微的场合。此类联轴器结构简单，体积小，成本低。 挠性联轴器 挠性联轴器又分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器两大类。 (1)金属弹性元件挠性联轴器: 金属弹性元件挠性联轴器有以下主要特点: 1.弹性元件强度较高，比传递同等扭矩的其它联轴器体积小，结构紧凑。 2.性能稳定，使用寿命长。 3.制造较复杂，成本较高。 金属弹性元件多为膜片、波纹管、连杆、金属卷簧、板簧。金属弹性元件联轴器广泛地应用于: 1.具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。 2.具有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的破碎机械。 3.精密传动机械，数据传输系统，如数控机床。 4.有高温、高精度要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械。 5.本公司生产的膜片联轴器属此类型联轴器。 (2)非金属弹性元件挠性联轴器: 非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙).使用非金属弹性元件的联轴器具有以下特点: 1.具有较高的阻尼减震特性，消震能力较强。 2.具有结构多样及良好的绝缘性能。 3.耐油性和耐热性比较差，负荷性能不够稳定。 4.在运转中无需润滑，维护简便. 5.本公司生产的非金属弹性元件挠性联轴器品种有柱销联轴器、柱销齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器、轮胎式联轴器、滑块式联轴器、尼龙内齿圈鼓式联轴器。 联轴器的选定: 1.选择适当的形式:根据机械特性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、震动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等，确定合适的类型。 2.计算扭矩: 联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。 计算扭矩Tc:用下列公式计算 Tc=KT T=9550×Pw/n=7020×PH/n 式中T=理论扭矩N.m K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，通常1﹤K﹤5。 Pw ---驱动功率，Kw PH---驱动功率，马力 n----转速，rpm 3.确定孔径范围(注:主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格)。 4.确定轴孔径及键(或胀紧联结套)的形式。
万向联轴器，可以补偿不在同一轴线的两轴，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。
根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点： 1) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 2) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 3) 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。 4) 联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。 5）联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。
当载荷变化较大时,宜选用蛇形弹簧联轴器，具体的可以咨询泊头市万盛联轴器有限公司 蛇簧联轴器承受变动载荷范围大，起动安全两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。 选择联轴器的类型 根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。 联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。 由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。泊头市万盛联轴器有限公司 联轴器的图片：
机修钳工初级试题 初 级 一、 填空 1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。 2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。 3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。 4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。 5. 热套装配适用于（过盈）配合。 6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。 7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。 8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。 9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。 10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。 11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。 12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。 13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。 14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。 15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。 16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。 18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。 19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。 21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。 22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。 23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。 24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。 25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。 26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。 27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。 28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。 29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。 30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。 二.多项选择 1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。 A.90° B. 180° C.360° D.270° 2. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A.19 B.39 C.29 D.49 3. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。 A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5 5.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀 6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。 A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0° 7.（C）适用于两平行轴之间的传动。 A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮 8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展 9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套 10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。 A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂 11. 錾削时，錾子的后角一般为（B）。 A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12° 12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。 A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2° 13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中 14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢 15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。 A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢 16.调质处理就是（C）的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火 17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理 18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火 19.P10硬质合金刀具常用于切削（A）. A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢 20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性 21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性 22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心 23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉 24. 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角 25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面 26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。 A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径 B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径 C. 内、外螺纹牙顶直径 D. 内、外螺纹牙底直径 27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他 28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置 29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给 30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B） A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸 D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。 A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mm C.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内 32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。 A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联 33. 装配方法中，修配法适用于（A）。 A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产 34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。 A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母 35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。 A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承 36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A.10 B.15 C.20 D.25 37. 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。 A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法 38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。 A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配 39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。 A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m 40. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。 A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮 41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。 A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火 42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。 A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击 43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。 A.大修 B.中修 C.小修 D.定修 44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）. A.60° B.55° C.40° D.30° 45. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。 A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法 46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。 A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋 47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。 A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面 48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈 49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低 50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错 三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√） 2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√） 3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√） 4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√） 5. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X） 6. 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√） 7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X） 8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×） 9. 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X） 10. 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×） 11. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X） 12. 一个公步中常包括一个或几个工序。（×） 13. 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×） 15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√） 16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×） 17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√） 18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×） 19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×） 20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√） 21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√） 22. 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√） 23. 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×） 24. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√） 25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√） 26. 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√） 27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×） 28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×） 29. 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×） 30. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√） 31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√） 32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×） 33. 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×） 34. 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×） 35. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√） 36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√） 37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×） 38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×） 39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×） 40. 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×） 四.简答 1.钳工必须掌握哪些基本操作？ 答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 2.锯削时，锯条为什么要有锯路？ 答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。 3.铰孔时，铰刀为什么不能反转？ 答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。 4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？ 答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。 5.修配法装配有哪些特点？ 答：（1）使零件的加工精度要求降低。 （2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。 （3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。 6.过盈连接的装配方法有哪些？ 答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。 7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点？ 答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。 8.滑动轴承有哪些特点？ 答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。 9.什么叫滚动轴承的游隙？ 答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。 10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？ 答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。 11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？ 答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。 12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？ 答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。 13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？ 答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。 14.机器产生噪声的原因有哪些？ 答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。 15.研磨的作用有哪些？ 答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。 16.刮削的种类有哪些？ 答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？ 答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。 18.刀具磨损的主要原因有哪些？ 答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。 19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？ 答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。 20.装配螺旋机构有哪些技术要求？ 答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。 21.装配单元系统图的主要作用是什么？ 答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。 22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？ 答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 23.什么叫动不平衡？ 答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。 24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？ 答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。 25.何为装配尺寸链？它有哪些特征？ 答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！
一、选择题 1、答案：C 2、答案：B 3、答案：B 4、答案：A 5、答案：B 6、答案：B 7、答案：A 8、答案：A 9、答案：B 10、答案：A 11、答案：D 12、答案：A 13、答案：A 14、答案：B 15、答案：B 16、答案：D 17、答案：C 18、答案：B 19、答案：B 20、答案：B 21、答案：C 22、答案：A 23、答案：D 24、答案：B 25、答案：A 26、答案：C 27、答案：B 28、答案：B 29、答案：A 30、答案：B 31、答案：B 32、答案：C 33、答案：B 34、答案：C 35、答案：B 36、答案：A 37、答案：C 38、答案：A 39、答案：C 40、答案：A 41、答案：C 42、答案：C 43、答案：B 44、答案：B 45、答案：C 46、答案：B 47、答案：B 48、答案：B 49、答案：B（AC1中的1为下角标，其它同） 50、答案：C 51、答案：D 52、答案：A 53、答案：A 54、答案：A 55、答案：B 56、答案：B 57、答案：C 58、答案：A 59、答案：B 60、答案：D 61、答案：B 62、答案：C 63、答案：B 64、答案：C 65、答案：D 66、答案：C 67、答案：B 68、答案：C 69、答案：B 70、答案：A 71、答案：B 72、答案：C 73、答案：A 74、答案：B 75、答案：A 76、答案：A 77、答案：B 78、答案：B 79、答案：B 80、答案：A 二、判断题 1、答案：√ 2、答案：√ 3、答案：× 4、答案：√ 5、答案：√ 6、答案：× 7、答案：√ 8、答案：√ 9、答案：× 10、答案：√ 11、答案：√
万向联轴器工作原理如下： 1、万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。 2、万向联轴器最大的特点，其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同。 3、用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。 4、联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 5、十字轴式万向联轴器是用量较大的万向联轴器，轴承是十字轴式万向联轴器的易损件，几种大型十字轴式万向联轴器的主要区别在于轴承座和十字叉头的变化，形成不同结构形式。
万向联轴器工作原理如下： 1、万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。 2、万向联轴器最大的特点，其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同。 3、用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。 4、联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 5、十字轴式万向联轴器是用量较大的万向联轴器，轴承是十字轴式万向联轴器的易损件，几种大型十字轴式万向联轴器的主要区别在于轴承座和十字叉头的变化，形成不同结构形式。

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