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编辑本段课程设置 工程图学、工程力学、材料力学、机械原理及设计、电工电子学(以前是电路、数电、模电)、工程材料及其成型基础、 机械制造技术基础、微机原理与应用、机电传动控制、液压与气压传动、机械控制工程基础、机械工程测试技术、市

9.机械设计基础(66学时,课程设计3周) 主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构,具有分析机械运动和动力性能的能力;掌握通用机械零件的知识,具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的

第一册：第1篇: 常用资料和数学公式 第2篇：零件结构设计及工艺性 第3篇：机械工程材料 第4篇：力学公式，实验应力分析常用公式及数学公式 第5篇：零部件设计常用基础标准 第二册 第6篇：连接及紧固 第7篇：弹簧 第8

质量和推向市场需要的时间来评价设计过程1.3 设计过程的历史1.4 产品寿命1.5 设计问题的各种解决方案1.6 解决问题的基本动作1.7 设计中的知识和学问1.8 小结资料来源习题第2章 机械设计问题及过程描述2.1 概述2.2

第1章　机械设计基础概论　11.1　课程性质和任务　11.2　初识机械设计　21.3　机械零件的失效形式及设计准则　41.4　机械零件的设计步骤　61.5　课程学习的方法和目的　6小结　7习题　7第2章　理论力学基础　82.1　

?序言前言第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的内容和步骤第三节 机械设计课程设计任务书第四节 课程设计应注意的问题第二章 传动装置的总体设计第一节 减速器的主要型式、特点及应用第二节 初步确定减速器

第一部分 机械设计课程设计基础知识第1章 概述 （1）1.1 课程设计的目的、内容和任务 （1）1.2 课程设计的一般步骤 （2）1.3 课程设计中应正确对待的几个问题 （3）第2章 机械传动系统的总体设计 （4）2.1 拟定

机械设计课程设计的目录

在轴的端面上做一个键的截面草图，点拉伸切除，选择自己需要的尺寸，再做圆角处理。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业

1、首先打开solidworks软件，选择需要添加键槽的轴类零件并打开。2、点击草图-草图绘制平面，选择上视基准面为第一参考面，如图所示，距离上视基准面高度为半径大小，即10mm。3、在新建的基准面上绘制一条直线，两端的与零件

1.输入直线快捷键L，绘制两条辅助线，水平和垂直，水平的600，垂直的400，最后结果如图所示。2.输入快捷键O进行偏移，将水平的辅助线偏移四次，距离分别是12,14,15,16和18，垂直的`辅助线向右偏移31,56,69,85,108,142

如下图所示，左图为键的零件图；中间部分上图为轴，中图为孔，中间下部的图为轴上带键槽的装配图带局部剖；右侧的为轴向剖面图，上图为轴，中图为孔，下图为配合好的装配图；图中还标注出了公差。

1、在电脑桌面上打开solidworks，双击打开一个要添加的零件。2、选择草图绘制平面，点击上视基准面。3、在上视基准面上绘制一个键槽的四分之一。4、运用镜像补在矩形两段绘制两个半圆补全键槽。5、点击切除拉伸。6、点击确定

1、首先在inventor作一个与轴相切的平面，点击三维模型环境下的“平面”。2、其次再点击与键槽平行的一个平面和轴外圆。3、最后在平面上作草图。

轴上带键槽怎么画

solidworks在圆柱上画键槽步骤如下：1、首先打开solidworks软件，选择需要添加键槽的轴类零件并打开。2、点击草图-草图绘制平面，选择上视基准面为第一参考面，如图所示，距离上视基准面高度为半径大小，即10mm。3、在新建的基准

在装配图上，键连接的画法如下：2.半圆键连接画法 半圆键连接常用于载荷不大的传动轴上，其工作原理和画法与普通平键相似，键槽的表示方法和装配画法如下：3.钩头楔键连接画法 钩头楔键的上顶面有1:100的斜度，装配时将

键是指机械传动中的键，主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。键分为平键、半圆

“键槽”是指钥匙钥匙孔中的凹槽，一般用来插入钥匙，与钥匙配合，解锁钥匙锁。如果钥匙没有槽，就无法打开锁。因此，“键槽”是非常重要的一部分，是与钥匙锁配合的关键。除了钥匙锁中的“键槽”以外，“键槽”还有其他常见

键槽是什么,键槽怎么画?

17.6 机构的组成原理与结构了解机构的组成要素,掌握机构运动简图的绘制方法。熟练掌握平面机构的自由度计算及其自由度计算时应注意的事项,清楚运动链成为机构的条件,了解机构的组成原理和结构分析的方法。第18章 连杆机构18.1 平面连杆机构的

3、合理选择投影平面，选择原则：对平面机构运动平面即为投影平面。对其它机构选择大多数构件运动的平面作为投影平面。4、在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的联接顺序。 逐步画出机构运动简图的草图，然后用数字标注各构件的序

平行四杆机构用于带轮涨紧机构例17 电动机皮带轮涨紧机构例18 平行四杆机构做停歇送料机构例19 六组平行四杆机构例20 梨爪伸缩机构例21 孔销联轴器例22 十字滑块联轴器例23 可逆转坐席机构例24 砂箱翻转机构例25 开关

6) 同一构件上,已知两点的运动求第三点时才可以使用速度影象原理。(机构整体不存在影象) 7) 随意在速度矢量图上指定一点,可能在机构图中的每一个构件上按影象原理找到对应的点。 8) 多杆机构的运动分析通常按杆组的装配顺序进行。

4. 两构件的重合点间的速度和加速度分析：- 求解步骤：取μc作机构运动简图，求角速度和角加速度。- 求解方法：通过位置方程和速度方程，对时间进行微分，求解ω3和ε3。以上是对十字滑块联轴器运动简图的分析，通过不同

第三章 平面机构的运动分析:十字滑块联轴器运动简图

机构运动简图一定要按比例尺绘制，否则只能称之为机构示意图。机构运动简图比例尺是实物尺寸（m）比上图纸尺寸（mm），单位是m/mm，机械制图比例尺是图纸尺寸（mm）比上实物尺寸（mm），无单位。

步骤：[1]认组成机构的构件数 [2]判断各构件间组成的运动副的性质及种类和数目 [3]选择视图面绘出机构示意图 [4]计算自由度并校核计算结果是否正确 [5]测量机构的运动学尺寸并按比例绘机构运动简图 机构运动简图应包括

5、根据机构的运动特点和要求，选择合适的运动参数和运动曲线，并在图纸上绘制出运动副的运动轨迹和速度变化曲线。6、根据绘制标准，对机构运动简图进行完整性、准确性和美观性等方面的检查和修正，确保绘制结果符合要求。

1、认组成机构的构件数。2、判断各构件间组成的运动副的性质及种类和数目。3、选择视图面绘出机构示意图。4、计算自由度并校核计算结果是否正确。5、测量机构的运动学尺寸并按比例绘机构运动简图。用简单的线条和符号来代表

根据机构的运动尺寸，先确定出各运动副的位置，并画上相应的运动符号，然后用简单的线条或几何图形连结起来绘出机构运动简图。在机架上加上阴影线，在原动件上标上箭头，按传动路线给各构件依次标上件号1、2、3等，将各运

2、其次恰当地选择投影面，一般可以选择机构的多数构件的运动平面作为投影面。必要时也可以就机构的不同部分选择两个或两个以上的投影面，展到同一图面上，或者把主机构运动简图上难以表示清楚的部分另绘成局部简图。3、最后

浮动盘联轴节机构运动简图怎么画

1、分MT型梅花垫、T型六角垫、GR星型梅花垫、HRC六角垫、NM型弹性圈、L型六角垫、NL尼龙内齿套、H型弹性块、橡胶齿轮等梅花垫特性梅花垫是用联轴器中间起到减震、绝缘、缓冲传递扭矩之作用，不同材质和不同硬度的梅花垫

2、其次恰当地选择投影面，一般可以选择机构的多数构件的运动平面作为投影面。必要时也可以就机构的不同部分选择两个或两个以上的投影面，展到同一图面上，或者把主机构运动简图上难以表示清楚的部分另绘成局部简图。3、最后

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主

画联轴器盘车标识线：1、画基本视图的轴线、对称线、基准线。2、画主要件，把其它的零件往上面装。开始就画剖视，表达内部结构。3、按装配程序画其它零件（右半联轴器）。从零件的结合面进行装配。4、检查，描深，并进行

蛇簧联轴器三维图齿形画法步骤如下：1、确定蛇簧联轴器的齿形参数，包括齿数、齿宽、齿高、齿距等。2、在三维绘图软件中，创建一个圆柱体，并将其切割成一个齿轮的形状。3、在圆柱体的侧面上，用线条描绘出齿轮的齿形，

1、首先，打开CAD，新建图形文件。2、其次，选择绘图矩形命令，以点坐标（-150，60）和（-100，0）为角点，绘制矩形，选择面域命令将修剪后的图形面域处理。3、最后，选择三维视图中的西南等轴测命令，选择特性面板，将图形

联轴器 画法

这个不用画的，去《我的三维配件网》下载迈迪工具集，用它可以生成联轴器的三维模型。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
不用网页啊，你直接查工具书，那上边有详细的图解（机械设计手册）
如下图所示，左图为键的零件图；中间部分上图为轴，中图为孔，中间下部的图为轴上带键槽的装配图带局部剖；右侧的为轴向剖面图，上图为轴，中图为孔，下图为配合好的装配图； 图中还标注出了公差。 扩展资料： 花键加工方法 :花键轴的加工方法是有很多的。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。 1、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。 2、铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧，逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。 铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。 3、磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。 4、冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。 冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。以上的介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。 参考资料来源：百度百科-花键轴
?序言前言第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的内容和步骤第三节 机械设计课程设计任务书第四节 课程设计应注意的问题第二章 传动装置的总体设计第一节 减速器的主要型式、特点及应用第二节 初步确定减速器结构和零部件类型第三节 拟定传动方案第四节 电动机的选择第五节 确定传动装置的总传动比和分配各级传动比第六节 传动装置的运动参数和动力参数的计算第三章 传动零件的设计第一节 箱外传动件的设计要点第二节 箱内传动件的设计要点第三节 轴径初选第四章 轴系部件设计第一节 轴承类型的选择第二节 轴的结构设计及轴、轴承、键的强度校核第三节 滚动轴承的组合设计第四节 齿轮结构设计第五章 减速器的结构第一节 标准减速器简介第二节 通用减速器的结构第三节 减速器箱体的结构设计第四节 减速器附件设计第六章 减速器的润滑及密封第一节 减速器的润滑第二节 减速器的密封第七章 减速器的装配图设计第一节 装配图的设计和绘制第二节 装配图总成设计的完成第八章 零件工作图绘制第一节 概述第二节 轴类零件第三节 齿轮类零件第四节 箱体第九章 编制设计计算说明书及准备答辩第一节 设计计算说明书的内容、要求第二节 准备答辩第十章 参考图例一、典型减速器图例二、零件工作图参考图例第十一章 一般设计资料一、常用数据二、课程设计常用的一般性资料第十二章 常用材料第十三章 常用紧固件和联接件一、螺栓、螺钉、螺柱二、螺母、垫圈、挡圈三、螺纹零件的结构要素四、键联接和销联接第十四章 滚动轴承一、常用滚动轴承二、滚动轴承的配合第十五章 润滑和密封的标准和规范一、润滑剂二、油杯三、标准密封件第十六章 联轴器第十七章 公差与配合一、公差配合二、形状和位置公差三、表面粗糙度四、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）五、蜗杆传动精度第十八章 电动机主要参考文献
第一部分 机械设计课程设计基础知识第1章 概述 （1）1.1 课程设计的目的、内容和任务 （1）1.2 课程设计的一般步骤 （2）1.3 课程设计中应正确对待的几个问题 （3）第2章 机械传动系统的总体设计 （4）2.1 拟定传动系统方案 （4）2.2 原动机类型与参数的选择 （6）2.2.1 选择电动机的类型和结构形式 （7）2.2.2 选择电动机的容量 （7）2.2.3 确定电动机的转速 （8）2.3 机械传动系统的总传动比及各级传动比的分配 （8）2.3.1 传动比分配的一般原则 （8）2.3.2 传动比分配的参考数据 （9）2.4 机械传动系统运动和动力参数的计算 （10）2.5 机械传动系统的总体设计示例 （11）第3章 减速器的构造、润滑及密封 （15）3.1 减速器的类型、特点及应用 （15）3.2 减速器的结构 （17）减速器的箱体结构 （17）3.3 减速器的润滑 （20）3.3.1 齿轮和蜗杆传动的润滑 （20）3.3.2 滚动轴承的润滑 （23）3.4 减速器的密封 （25）3.4.1 轴端的密封 （25）3.4.2 轴承室内侧的密封 （26）3.4.3 其他处的密封 （27）3.5 减速器的附件 （27）第4章 传动零件设计计算 （29）4.1 外传动零件设计 （29）4.2 内传动零件设计计算 （31）第5章 减速器装配草图的设计 （38）5.1 减速器装配工作图设计概述 （38）5.2 初绘减速器装配草图 （39）5.3 轴、轴承的校核计算 （44）5.4 完成减速器装配草图设计 （45）第6章 减速器零件工作图设计 （59）6.1 零件工作图的基本要求 （59）6.2 轴零件工作图设计 （60）6.3 齿轮类零件工作图设计 （61）6.4 箱体零件工作图设计 （63）6.5 减速器附件设计 （68）第7章 减速器装配工作图设计 （73）7.1 对减速器装配工作图视图的要求 （73）7.2 减速器装配图内容 （73）第8章 设计计算说明书编写及答辩 （78）8.1 设计计算说明书的要求 （78）8.2 设计计算说明书的内容 （78）8.3 设计计算说明书的书写格式 （79）8.4 课程设计答辩 （81）8.4.1 课程设计总结 （81）8.4.2 课程设计答辩目的、准备工作与问题题目 （82）第9章 设计题目 （86）9.1 设计带式输送机的动力和传动装置部分 （86）9.2 设计螺旋输送机的动力和传动装置部分 （88）9.3 设计卷扬机的动力和传动装置部分 （90）9.4 设计NGW行星齿轮减速器 （91）第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范第10章 常用数据和一般标准 （93）10.1 常用数据 （93）10.1.1 常用材料的密度（表10-1） （93）10.1.2 常用材料的弹性模量及泊松比（表10-2） （94）10.1.3 金属材料熔点、热导率及比热容（表10-3） （94）10.1.4 常用材料的线膨胀系数（表10-4） （94）10.1.5 常用材料极限强度的近似关系（表10-5） （95）10.1.6 硬度值对照表（表10-6） （95）10.1.7 常用标准代号（表10-7） （96）10.1.8 常用法定计量单位及换算（表10-8） （96）10.1.9 常用材料的摩擦系数（表10-9，表10-10） （97）10.1.10 机械传动和轴承的效率概略值和传动比范围（表10-11，表10-12） （98）10.1.11 希腊字母（表10-13） （99）10.2 一般标准 （100）10.2.1 图样比例、幅面及格式（表10-14，表10-15） （100）10.2.2 装配图中零部件序号及编排方法 （101）10.2.3 优先数系和标准尺寸（表10-16） （102）10.2.4 中心孔（表10-17，表10-18） （103）10.2.5 轴肩与轴环尺寸（表10-19） （104）10.2.6 零件倒圆与倒角（表10-20） （105）10.2.7 砂轮越程槽（表10-21） （105）10.2.8 退刀槽、齿轮加工退刀槽（表10-22，表10-23，表10-24） （106）10.2.9 刨削、插削越程槽（表10-25） （107）10.2.10 齿轮滚刀外径尺寸（表10-26） （108）10.2.11 锥度与锥角系列（表10-27） （108）10.2.12 机器轴高和轴伸（表10-28～表10-31） （109）10.2.13 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸（表10-33，表10-34，表10-35） （113）10.2.14 铸造过度斜度与铸造斜度（表10-36，表10-37） （115）10.2.15 铸造内圆角（表10-38） （115）10.2.16 铸造外圆角（表10-39） （116）10.2.17 焊接符号及应用示例（表10-40，表10-41） （117）第11章 机械工程材料 （119）11.1 黑色金属材料 （119）11.1.1 灰铸铁（表11-1） （119）11.1.2 球墨铸铁（表11-2） （120）11.1.3 铸钢（表11-3） （121）11.1.4 普通碳素结构（表11-4） （122）11.1.5 优质碳素结构钢（表11-5） （122）11.1.6 合金结构钢（表11-6） （125）11.2 有色金属材料 （127）11.2.1 铸造铜合金（表11-7） （127）11.2.2 铸造铝合金（表11-8） （129）11.2.3 铸造轴承合金（表11-9） （131）11.3 型钢与型材 （132）11.3.1 冷轧钢板和钢带 （132）11.3.2 热轧钢板 （134）11.3.3 热轧圆钢（表11-25） （138）11.3.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢（表11-26） （140）11.3.5 热轧等边角钢（表11-27） （141）11.3.6 热轧不等边角钢（表11-28） （144）11.3.7 热轧槽钢（表11-29） （148）11.3.8 热轧L形钢（表11-30） （149）11.3.9 热轧工字钢（表11-31） （150）第12章 电动机 （152）12.1 Y系列三相异步电动机 （152）12.2 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机 （165）第13章 连接件和紧固件 （170）13.1 螺纹 （170）13.2 螺栓 （173）13.3 螺柱 （177）13.4 螺钉 （178）13.5 螺母 （183）13.6 垫圈 （185）13.7 螺纹零件的结构要素 （187）13.8 挡圈 （190）13.9 键连接 （194）13.10 销连接 （197）第14章 联轴器与离合器 （199）14.1 联轴器 （199）14.1.1 常用联轴器的类型选择 （199）14.1.2 常用联轴器 （200）14.2 离合器 （210）14.2.1 机械离合器的类型选择（表14-10） （210）14.2.2 简易传动矩形牙嵌式离合器（表14-11） （211）第15章 滚动轴承 （212）15.1 常用滚动轴承 （212）15.2 滚动轴承的配合和游隙 （224）15.2.1 滚动轴承与轴和外壳的配合 （224）15.2.2 滚动轴承的游隙要求 （228）第16章 公差配合、几何公差、表面粗糙度 （231）16.1 极限与公差、配合 （231）16.1.1 术语和定义 （231）16.1.2 标准公差等级 （232）16.1.3 公差带的选择 （234）16.1.4 配合的选择 （235）16.2 几何公差 （247）16.2.1 术语和定义 （247）16.2.2 几何公差的类别和符（代）号 （248）16.2.3 几何公差的注出公差值及应用举例 （249）16.3 表面粗糙度 （253）16.3.1 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 （253）16.3.2 表面粗糙度的符号及标注方法 （253）16.3.3 不同加工方法可达到的表面粗糙度（表16-19） （255）第17章 齿轮、蜗杆传动精度 （258）17.1 渐开线圆柱齿轮精度 （258）17.1.1 定义与代号 （258）17.1.2 等级精度及其选择 （259）17.1.3 极限偏差（表17-6） （260）17.2 圆锥齿轮精度 （264）17.2.1 锥齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 （264）17.2.2 精度等级 （266）17.2.3 公差组与检验项目 （266）17.2.4 齿轮副侧隙 （271）17.2.5 图样标注 （274）17.2.6 锥齿轮的齿坯公差 （275）17.3 圆柱蜗杆、蜗轮的精度 （276）17.3.1 蜗杆、蜗轮、蜗杆副术语定义和代号 （276）17.3.2 精度等级和公差组 （278）17.3.3 蜗杆、蜗轮及传动的公差 （279）17.3.4 蜗杆传动的侧隙 （282）17.3.5 齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 （284）17.3.6 图样标注 （285）第18章 润滑与密封 （287）18.1 润滑剂 （287）18.2 润滑装置 （288）18.2.1 间歇式润滑常用的润滑装置 （288）18.2.2 油标和油标尺 （290）18.3 密封装置 （292）第三部分 减速器参考图例第19章 减速器装配图 （297）第20章 减速器零件图 （300）参考文献 （312）

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