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1、排除检查自身问题，2、机床丝母，丝杆磨损，或者螺丝松动，3连轴节检查螺丝有无松动，在检查减速器连轴节螺丝有无松动，4、轴承丝杆检查有无串动，注，打表检测，如果有，可能是紧并螺冒松动，如螺冒是锁死状态，可能

1、机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。2、数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。3、机床未及时保养或保养不到位，导致机床轴承、导轨等零部件磨损或损坏，引起

原因有以下几点:伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

这个还真不是，一般情况下铁削是影响不大的，你可以调一下x轴的反差，机床用久咯必定会出现这种情况，y轴也会的，只是时间，所以才有养护这一说嘛，光用不养护怎么行，自己调一下就好咯

轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道

数控车床x轴尺寸不稳定求解

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏：如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

1.精车余量不能太大 2.顶尖间隙很重要 最好紧些 3.刀具的锋利程度虽然影响小 但也得注意 4.卡盘液压还是手动 其刚性与新旧和稳定性（找个跳动小的 不用加工 重复装夹 检查跳动）5.加工材料的材质是否均匀 有无应力没

如在移动中出现该现象态应该是Z轴丝杆上有异物（切削屑或砂粒等）或Z轴丝杆有破裂损伤导致移动到固定部位时小拖板（X轴）会有抖动。如是Z轴移动后动出现则是X轴在间隙补偿。

发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?

自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm可能是以下原因：1、机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。2、数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。3、机床未及时

原因有以下几点:伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀

这个还真不是，一般情况下铁削是影响不大的，你可以调一下x轴的反差，机床用久咯必定会出现这种情况，y轴也会的，只是时间，所以才有养护这一说嘛，光用不养护怎么行，自己调一下就好咯

有几点原因：1、是床身连接X轴丝杠的螺母松动；2、X轴反向间隙没有消除；3、丝杠在经常使用的位置磨损严重了，以致出现同向间隙；4、X轴伺服电机的编码器是不是受污染了；等等

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过

1、X轴轴头上的螺母松动 2、丝杠螺母长时间在同一位置磨损，造成反向间隙过大，可以用百分表测一下，（参数里调整）3、刀架前边，紧固丝杠螺母的4个螺丝杆是否松动 4、刀架内有脏东西，使刀架每次换刀后锁紧不在同一位置

数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?

两个原因：一是机构，包括，轴承，丝杆，导轨，硬轨的话有镶条也会影响，丝杆螺母，润滑系统。二是电器，包括系统参数，伺服优化，伺服驱动参数，及伺服故意，电机故障。基本上是上述问题中的某个环节出了问题了。最好找一个

数控车床主轴轴承更换后加工产品时又叫又振的原因：1、主轴锁得太紧，或者太松。2、新轴承质量较差。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。解决方法（任选一种即可）：1：调整机床的安装方式，比如：改变固定方式（扩大地基座或在固定位增加几个拧紧螺栓）或加、减配重；2：加工零件时避开易发生谐振的

1、轴承有研伤，快速移动式抖动剧烈。检查维修。2、压板过紧，摩擦力太大，造成抖动。把压板弄得松一些。减少摩擦力。

机械故障:1.轴承有研伤，快速移动式抖动剧烈，2.压板过紧，摩擦力太大，造成抖动 电气；速度增益向下调（不知道什么系统）自己看参数说明书吧 希望能帮到你

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

数控机床x轴换了轴承后抖动怎么回事?

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,

请问楼主的数控机床是X方向跑尺寸吗？如果是就往下看吧：1：听X轴运动时有没有很明显的摩擦噪音，如果有那八成就是丝杆两端的轴承坏了。换一对轴承就可以了。（有的轴承损坏程度不大，不会造成明显摩擦噪音，但也足以破坏

这样看来结果有几种：1、X轴的伺服马达与丝杆的连接器松动 2、X轴的伺服编码器检测异常 3、加工产品受阻力较大

这个很正常，机床关机重启后坐标点都会有差异，机床每次原点复位，都是在重新校对机床坐标，这些都有可能造成坐标点的出入！但是一般只会在一两丝左右，不会很大，如果太大，可能就是机床出问题了！

数控中拖板卡条上的过紧，步进电机费力导致落步所致，或者中拖板进铁销电机费劲也落步。

滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。

自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类

1、X轴轴头上的螺母松动 2、丝杠螺母长时间在同一位置磨损，造成反向间隙过大，可以用百分表测一下，（参数里调整）3、刀架前边，紧固丝杠螺母的4个螺丝杆是否松动 4、刀架内有脏东西，使刀架每次换刀后锁紧不在同一位置

如果更换完数控机床X轴轴承后出现抖动，可能的原因很多，例如：1. 轴承安装不牢固：更换轴承后，如果轴承安装不牢固，轴承便容易产生松动和摇晃，导致轴承运转不稳定，从而造成抖动现象。2. 轴承选择不当：更换轴承时，如果选用

1、机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。2、数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。3、机床未及时保养或保养不到位，导致机床轴承、导轨等零部件磨损或损坏，引起

数控车床X轴不稳定是什么原因

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。 2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。 3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。 4、滚动轴承磨损或调整不当。 5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。 数控车床简介： 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控车床X轴不稳定是什么原因亲，您好！答:数控车床x轴尺寸不稳的原因:1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。希望能帮助的到您！【摘要】 数控车床X轴不稳定是什么原因【提问】 数控车床X轴不稳定是什么原因亲，您好！答:数控车床x轴尺寸不稳的原因:1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。希望能帮助的到您！【回答】

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