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C表示车床类 A代表改进型号 6表示卧式车床 1表示普通车卧式床2表示卧式马鞍车床 40表示最大回转直径400mm

卧式车床基本车削工艺 5.7.1　车端面 车削端面时，常用端面车刀或偏刀进行切削。1.用90°左偏刀车端面，如图5-25（a）所示，特点是切削轻快顺利，适用于车削有台阶的端面。2.用45°车刀车端面，如图5-25（b）、（c

车床的加工工艺范围有三个。根据查询相关信息显示，普通车床的加工工艺范围有三个，分别为加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹。

尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、

万能卧式铣床的工作台一般都可以进行：前后运动、左右运动，有些铣床工作台为升降式的，也就是上下运动。某些铣床型号，工作台还可以进行旋转运动。总结说就是：前后运动、左右运动、上下运动、旋转运动，不排除一些特殊加工机床

车床的加工范围 车床主要用于加工各种回转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最

CA系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。http://www.xiangtongjichuang.com

ca6140卧式车床能进行哪些工艺加工范围

特点：适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。4、深孔钻床 用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床。特点：为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，

车床、铣床，加工中心，比较合适加工外圆，孔及平面，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，钻床打孔也合适但加工圆和面不行，加工面有铣床、刨床，平面磨床。

1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内

（1）摇臂钻床；（2）立式钻床或台式钻床；（3）镗床；（4）压力机（冲床）或手电钻。

哪些机床适合于孔加工

加工外圆主要是车床、精加工圆可用外圆磨床。加工孔的可以是车床，摇臂钻床，立式钻床，镗床，铣床也可以，精加工孔也可用内圆磨床。平面主要是铣床，刨床、精加工面用平面磨床，加工面车床也可以

当然是钻床比较好了！铣床主要加工 铣较大平面的！ 钻床有很多种，分摇臂钻床，立式钻床，和钻铣床！加工工件较大是可以选用摇臂钻床，工件小 加工量大可以选用立式钻床，一般较小的加工量，工件较小是可以选用钻铣床！

车床、铣床，加工中心，比较合适加工外圆，孔及平面，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，钻床打孔也合适但加工圆和面不行，加工面有铣床、刨床，平面磨床。

（1）摇臂钻床；（2）立式钻床或台式钻床；（3）镗床；（4）压力机（冲床）或手电钻。

要是加工精确的孔最好选择什么机床

钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小,精度要求不太高的孔。在钻床上加工时,工件一般固定不动,刀具作旋转主运动,同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔,扩孔,铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。

扩正孔用钻床最方便,精度高时用前部光杆定位,后部光杆加刀头钻杆扩孔速度较快；扩偏孔需上镗床或镗铣床等机床。钻床：指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。为了加工某些零件

钻孔；扩孔，绞孔；可以在钻床，铣床，加工中心，车铣复合，车床上都可以；

一般情况下都是在铣床上进行，镗床和车床也行，

扩孔用什么机床

较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统

越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在

数控机床的发展经历了五代：第一代：1952年 ,电子管控制；第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；第四代：1967年以计算机作为

磨床和钻床磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术,旧石器时代,磨制石器用的就是这种技术。以后,随着金属器具的使用,促进了研磨技术的发展。但是,设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情,即使在19世纪初期,人们依然是通过旋转天然磨石,

制成了晶体管元件和印刷电路板,使数控装置进入了第二代,体积缩小,成本有所下降;1960年以后,较为简单和经济的点位控制数控钻床,和直线控制数控铣床得到较快发展,使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。

在它的发展史中应当特别提到的是德国人奥托和狄塞尔,正是他们在总结了前人无数实践经验的基础上,对内燃机的工作循环提出了较为完善的奥托循环和狄塞尔循环,才使得到他们为止几十年间无数人的实践和创造活动得到了一个科学的总结,并有了

改革开放早期的时候，国内最大的摇臂钻床制造商是沈阳中捷人民友谊厂，随着后期国内工业建设需要的量越来越大，国内开始有几家做，但都是国有企业那个时候私营企业很少，

钻床的发展简史

钻床价格不贵，看你需要钻多大的孔，孔的大小和价格成正比。 加工行业用的比较多的是杭州西湖钻床，深圳有厂家直销点，宝龙得机械 怎么联系可以度娘一下，免得说做广告。
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CNC是数字控制机床，雕刻机是机床的一部分，二者没有包含关系。 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。 特点 　　与普通机床相比，数控机床有如下特点：　 　　 ●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　 ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　 ●！
一般情况下都是在铣床上进行，镗床和车床也行，
根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具： 1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。 2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。 3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。 4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。 根据刀具使用范围不同，选用不同刀具： 1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。 2、整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。 扩展资料： 和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。 也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 参考资料来源：百度百科—加工中心上的镗孔加工的刀具技术
精度要求最高的话，我个人觉得使用磨床。但是一般来说在磨的工序之前，先有钻孔，然后在搪孔。 钻孔和搪孔，形位公差要求不是太严，普通的加工中心或者铣床都可以完成。但是在涉及到研磨。就需要涉及到定位。还有就是二次装夹的问题。这样也会产生一个位置的变化。 解决方法，首先要了解机床的重复定位精度是多少。这个了解。才可以决定选用什么机床。孔的精度要求越高。位置要求越高，工序越负责，最好是在一台机床上完成。工序先由钻孔，然后半精搪或者精搪，在绞孔。这样才能最好的保证其孔的精度
车床肯定是可以的，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，但是不适合箱体类零件的加工。立式加工中心和卧加都是可以加工内孔的，使用精加工镗刀可以很好地保证内孔精度及表面质量，适合D18以上各种销孔的加工，当然，小于D18的孔可以使用铰刀加工，如果对精度要求不是很高的话，甚至可以使用铣刀铣正圆孔的。再要高精度的话，就是镗床和内外圆磨床了，这两种机床加工必须是精加工，余量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床适合加工轴类零件，而镗床最适合用来加工箱体类零件，特别是有同轴，垂直要求的孔系加工。还有一种数控镗铣床，分立式和卧式，通用性优于镗床，精度次于镗床。
1.孔的尺寸精度 采用较孔或抢孔时。孔的精度可达H6级，表面粗糙度为Ral. 6jim，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过3-4次加工，精度可以稳定地达H6级。表面粗糙度可达RaO. 8^-RaO. 4.m。2.孔的同轴度 当从两面多轴加工时。孔的同轴度一般为0. 05mm。当从一面进行精抢孔，并且采用固定式夹具，抢刀杆两端都有精密导向装置.夹具在精度良好的条件下.在1000mm长度内，被加工零件几个孔的同轴度可保证在0. 0150. 03mm之内。当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时。 在有中间精密导向装置条件下。其同轴度亦可保证在0. 015-0. 03mm。 3.孔的平行度 在组合机床上加工.孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度，在1000mm长度内可达0. 02-0. 05mm。 4.孔的位置度 孔的位置精度与夹具、机床型式和精度有很大关系。在固定式夹具的机床上仕孔，孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到士0. 025-0. 05mm。在多工位机床上，由于回转工作台或回转鼓轮存在定位误差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，带有悬挂式活动模板，对孔进行精加工时，其位置精度可达到士0. 05mm。在不同工位上分别进行孔加工时.精度较低。用立式多工位回转工作台机床加工时，其精度可达士0. lmm。用鼓轮式机床加工时，其精度只能达到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上钻孔时，位置精度一般在士0. 2mm范围内。在具有固定式钻模板的机床上钻孔时，其精度可以达到士0. 15mm。 5.孔的垂直度 在组合机床上加工孔。其中心线对基面以及相对另一个孔中心线的垂直度均可达到在100mm长度内偏差为0. 02mm。 6.螺纹孔精度 组合机床上加工螺纹孔多利用攻丝靠模装置，若润滑条件良好，在铸铁零件上可以加工出7级精度的螺纹孔·其表面粗糙度为Ral. 61.tm,螺纹孔的位置精度由于攻丝时以其底孔为定位基准.加上其他误差的影响，因此比钻孔的位置精度略低。一般可达到士0. 25mm，机床精度较高时可达到士0. 15mm.
回转类零件：端面，外圆、内孔、端面槽、外圆槽、内孔槽、各种倒角、螺纹、钻孔、切断、反镗（车）内外台阶、用成形刀加工成面，可用逼近的方法加工弧形球面。还可研磨各种表面粗糙度较高的回转类表面。范围挺广的。
CA6140普通卧式车床的组成及功能：（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

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