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如果你要计算该轴能传递的最大扭矩,可按下式算:T=[τ]*W对空心轴而言:T=[τ]*3.14(D^4-d^4)/16D式中:T---轴的扭矩,N.mm [τ]---材料的许用切应力,MPa D---轴的外径,mm d---轴的
一传动轴如题所示,传递的功率P=2KW,转速N=100r/min,带轮直径D=250mm.带的拉力FT=2Ft,许用 应【t】=80MPa,轴的直径d=45mm.试按第三强度理论校核轴的强度。求大神给出详细计算过程感激不尽 应【t】=80MPa,轴的直径d=
其中,n次方为6次方;τ是轴截面中最大扭转剪应力;P是轴传递的功率;n是轴的转速;[τ]是许用扭转剪应力;C是由许用扭转剪应力确定的系数;Wt是抗扭截面模量;d是轴的直径。截面有键槽时,可将轴径适当加大。d>100mm,有一个键槽时增
【答案】:(1)选择轴的材料。选用45钢,正火,由《机械设计手册》查得:当毛坯直径d≤100mm时,σb=600MPa,[τ]=35MPa。(2)根据扭转强度条件,估算该轴所需的最小轴为d=50mm。
先算出该轴承受的扭矩T=9550P/n=9550*10/80=1193.75 N.m=1193750 N.mm τmax=T/W≤[τp],其中,[τp]为材料的许用剪切应力,T为扭矩,W为抗扭截面模数(对于实心圆轴W=πd*d*d/16),于是W≥T/[τp]
首先要弄清轴上需装配哪些零件、部件,如下面的图例:1、轴各轴段直径的确定方法与计算 2、轴各轴段长度的确定方法与计算 轴的外伸长度最好在装配图上确定,请参考上表L2的确定方法。
轴的常用强度计算方法有四种:(1)按扭转强度条件计算,主要应用于设计传动轴,初步估算轴径以便进行结构设计等。(2)按弯扭合成强度条件计算,主要应用于计算一般重要的、弯扭复合的轴。(3)按疲劳强度条件进行精确校核,主
(4)确定轴圆角倒角尺寸 取轴端倒角。
轴的强度计算,尤其是转轴和心轴的强度计算,通常是在初步完成轴的结构设计之后进行的。对于不同受载和应力性质的轴,应采用不同的计算方法。其中传动轴按扭转强度计算;心轴按弯曲强度计算;转轴按弯扭合成强度进行计算。1.
传送重量和传送速度都是无关的参数。如果传送带两端的传动滚筒直径一样的话,可设为D,半径为R,传动距离为C,即两个传动滚筒的轴间距为C,则传送带长L=2C+D*П
传送带的行走速度是:6667mm每分钟。轴棍的直径是75mm,则计算出轴棍的转速,用传送带速度除以轴棍的周长,6667/75/3.14=28rpm.这是轴棍需要的转速。如果减速机的输出转速是20转每分,则需要做一个增速齿轮传动,这样不
还需要知道带动传送带的辊子直径、电机轴上的皮带轮直径方可计算:设电机转速为n,电机皮带轮直径φ1,传送带皮带轮直径φ2,辊子直径φ3,传送速度为V,则:V = n*(φ1/φ2)*π*φ3/60 = n*φ1*φ3*π/(60*
轴承的基本代号一般是5位数,如22310,从右往左数:10-表示轴承的内径尺寸是d=10*5=50mm;3-表示轴承的直径尺寸是“3”系列;2-表示轴承的宽度尺寸是“2”系列;2-表示轴承的结构形式是调心滚子轴承;大部分轴承内径尺
转差比i=26是不是指电机和减速器输出转速比为26:1?不知道你为什麼提供减速机的轴直径,如果这样电机可以算出电机每秒转速大概41转,减速器每秒大概1.6转,皮带每秒运行长度为1.6×0.2(20公分)×3.14=1.0048米
最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径,即轴端直径,然后根据实际情况查机械设计手册上关于轴肩的规定布置其余轴径就行;根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l,l=b1+2*b2+(5~10),保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦。
对于高速轴,T1=Ft×r1=Ft×d1/2;对于低速轴,T2=Ft×r2=Ft×d2/2(Ft表示圆周力,即切向力)。由于低速轴上的齿轮直径大于高速轴上的齿轮直径,即d2大于d1,则有T2大于T1,即低速轴承受的扭矩大于高速轴承受的
over***大齿轮轴的设计:初步设计轴上各段的直径大小(大齿轮共分六段)第一段 dmin>=C*(P/N)^(1/3)采用45钢,取其C值115,其传递的功率P=3.6kw, 其转速N=76.4 计算所得dmin= 41.5369mm 此处有键槽,故
先算出扭矩=4*9550(800/5)=238.75牛米 滚筒半径(米)=扭矩/(负载*安全系数)
现简单介绍一下一般减速器中轴直径的估算公式:(1)高速输入轴的轴径,可按照与其相连接的电动机轴的直径d0来估算,经验公式为:d=(0.8~1.2)d0 (2)各级低速轴的轴径可按同级齿轮副的中心距a来估算,经验公式为
轴段7:L7=轴承宽度B+结构确定
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