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二．成型前包扎 高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。三．成型 成型机、涨型机、

1、第一步 制作线圈 用漆包线缠绕荧光笔，缠绕约15圈。注意不要从线的两端缠绕，留出线的两端。然后把线的两端缠绕线圈，以固定形状，如下图所示。▲ 注意这是一根完整的导线 然后用美工刀去掉线两端的部分绝缘

电机生产流程图：解析：1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理。主要元件：定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在

制作步骤：1、将漆包线绕成一个矩形的线圈，可以绕着橡皮，绕好后就是矩形的了，大概十圈。绕好后从矩形短边绕出，每边留3到4厘米。用小刀把一边的漆全刮掉，另一边刮去一面的漆。2、将两根铜丝一段卷成一个小圈。

简易电动机的制作方法如下：1、先准备器材：一节5号干电池；直径1.4cm的纽扣磁体若干；直径0.8mm裸露铜线30cm~40cm长。2、将裸露铜线拉直，然后取中心处，对折交叉。3、继续交叉折叠裸露铜线，直至反向，形成上接触点。4

1、准备材料和工具，包括电动机、线圈、电容器、滑轮、螺丝、铁片、钳子等。2、将电容器和线圈焊接好，放入一个塑料盒子中。3、将电动机拆开，取出铁芯。然后将铁片剪成合适的大小，用钳子把铁片弯成“U”字形，放进铁芯

电动机的制作流程

马达生产线流水线流程如下。1、确定开发项目、了解自身需求。2、分析电机产品。3、拟定图纸方案。4、方案审核。5、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。6、客户确定设计方案。7、安排工程师进行结构设计。8、二次审核

1、转子自动上料。2、自动点胶。3、自动插磁。4、自动压轴。5、自动压平衡块。6、自动压风叶。7、自动压轴承。8、测磁量自动测试。9、转子自动测平衡。10、自动下料。电机系统包括控制装置、电动机、被拖动装置、传动

电机流水线组装流程如下：1、转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔（DV&压敏）、检测、精车、动平衡检测、扫铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车上下料等。3、组小段。插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。5.准备好机器备件，操作说明书

电机生产流程图：解析：1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。4、鼠笼转子制造工艺：包括转子

电机生产线的工艺流程是怎么样的?

轴承钢做成轴承流程：锻造 车工 磨工 装配。轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和

轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品 在轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：1、锻造环节 锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重

轴承钢原料——车削成内套、外套、珠粒毛坯——热处理——磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨）——组装成品。这是大概的工艺，我在轴承制造厂，和销售公司，都有过一段时间的工作，其中成品，由铸造车间

6、轴承装配 轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种

轴承生产工艺流程

电机制造过程是；首先知道要做多大的电机然后计算铁芯的面积，导线的截面积，再做铁芯，把铁芯做好久 开始下线，把电机的绕组下完，端部电机的接线，电机灌漆，烘干，电机的转子制作，都做好了就可以 回装，装好的电机做

凡制造和维修时均应按这个序号排列。3、机座 作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面

一、确定开发项目、了解自身需求 1.产品品质要求 2.电机生产线生产效率产量要求 3.电机生产线工作厂房环境:二、分析电机产品 1.了解电机产品生产工艺 2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通电机产品生产过程中

电机制作工艺一般分三段进行，电枢段，端盖段和磁底段。端盖段制作电刷，流程是啤碳精，端盖装配，啤反口。磁底段制作电机定子，流程是铁壳啤杯士，磁底装配，磁底充磁。磁通测量。电枢段制作转子。电枢是电机最要的部分

电机转轴的生产工艺流程主要包括以下步骤：材料准备：选择合适的材料，如钢材、铝合金等，并进行切割、锻造、热处理等加工，使其达到所需尺寸和性能要求。加工：对材料进行切削、磨削、钻孔、铣削等机械加工操作，形成转轴的形状

电机生产流程图：解析：1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理。主要元件：定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在

电机的生产过程是怎样的?

加工工艺 1、轴类零件的材料 轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q25

一、轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。二、台阶轴的加工工艺较为典型，

电机轴分为光轴和辐板轴两大类，这要根据电机转子轴孔的大小而定，不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6。当然这也要根据电机转子所承受的转矩有关，

电机轴分为光轴和辐板轴两大类，这要依据电机转子轴孔的巨细而定，不管是光轴仍是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是经过车削加工其与铁芯的配合联系多为H7/k6。

就是常规电机轴的加工工艺好了，一定要讲些特殊的话，那就注意两点；一是，大转矩轴，要选好材料，因为扭矩大，如果条件允许，进行一下金属探伤吧。二 是加工时轴承档的尺寸可偏小些，因为过盈大会让轴承内圈变形，加快磨

电机转轴的生产工艺流程主要包括以下步骤：材料准备：选择合适的材料，如钢材、铝合金等，并进行切割、锻造、热处理等加工，使其达到所需尺寸和性能要求。加工：对材料进行切削、磨削、钻孔、铣削等机械加工操作，形成转轴的形状

电机轴属于什么类型的轴,其加工工艺?

轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点。 1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等

虽然曲轴的品种较多，结构上一些细节有所不同，但加工工艺过程大致相同：1、曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工，在进行曲轴零件加工时，由于圆盘铣刀本身结构的影响，刀刃与工件始终是断续接触，有冲击；2、因此，机床整个切削系统中

曲轴加工的工艺流程主要包括以下几个步骤：材料准备、粗加工、热处理、精加工和检验。首先是材料的准备。曲轴是发动机中的关键部件，承受着复杂的应力和负荷，因此需要选用具有高强度、高韧性和良好耐磨性的材料，如优质的合金钢

1、下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。2、断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。3、预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。4、保证端面尺寸：然后按照先面

轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工

轴零件的加工工艺流程是怎样的?

电机轴分为光轴和辐板轴两大类,这要根据电机转子轴孔的大小而定,不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的,在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6,当然这也要根据电机转子所承受的转矩有关,可根据计算加上经验得出,电机的轴伸端是与客户接口的部位,要进行精磨,一是要美观,另外精磨后与联轴器接触面积较大受力均匀,可满足电机传递扭矩的用途,键槽需要铣床加工,一般说来,电机轴的加工工艺为:粗车/打中心孔-精车/需要磨的部位留磨削余量-磨削-铣削.
选择实力强的电机轴加工厂要认准品质有保障的才合适，电机轴一般都是使用优质碳素钢制作。可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。电机轴分为光轴和辐板轴两大类，这要根据电机转子轴孔的大小而定，不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6。当然这也要根据电机转子所承受的转矩有关，可根据计算加上经验得出，电机的轴伸端是与客户接口的部位，要进行精磨，一是要美观，另外精磨后与联轴器接触面积较大受力均匀，可满足电机传递扭矩的用途，键槽需要铣床加工。一般说来，电机轴的加工工艺为:粗车/打中心孔-精车/需要磨的部位留磨削余量-磨削-铣削。电机轴加工，其简单进行的话，是为车床加上铣床的加工，即为，车削加工等这些。所以，其在使用设备上，也是不多的。而在电机轴上安装圆盘，其简单方法，是为让圆盘内孔大于电机轴直径，然后进行加热装配，即可。电机轴加工中，提高其表面光洁度的原因，是因为这样能够提高电机轴的疲劳寿命，进而，提高其使用寿命，以及，提高其外观美观度。与此同时，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蚀性能。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：（1）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。（2）几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。（3）相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。（4）表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。轴类零件加工要求和方案：1、明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；几何形状精度主要是圆度和圆柱度，要求控制在直径公差范围内。2、确定加工方案根据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。轴类零件一般采用锻件，发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。车削之前常需要根据情况安排预备加工，铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。
轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。 轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。 为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。 扩展资料 轴承钢的特点： 一、接触疲劳强度 轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。 二、耐磨性能 轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。 三、硬度 硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。 参考资料来源：百度百科-轴承
轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。 轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。 为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。 扩展资料 直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。 直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。 由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。 直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。 参考资料来源：百度百科-轴承
电机生产流程图： 解析： 1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。 4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。 5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。 扩展资料：电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）电机泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器。特指发电机、电能机、电动机。是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电动机也称（俗称马达），在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。 按结构及工作原理分类电机按结构及工作原理可分为直流电机，异步电机和同步电机。同步电机还可分为永磁同步电机、磁阻同步电机和磁滞同布电机。异步电机可分为感应电机和交流换向器电机。感应电机又分为三相异步电机、单相异步电机和罩极异步电机等。交流换向器电机又分为单相串励电机、交直流两用电机和推斥电机。 参考资料：电机 百度百科
电机生产流程图： 解析： 1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理。 主要元件：定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。 构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。 定子铁心槽型有以下几种： 半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。 半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。 开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。 扩展资料： 三相异步电动机一般启动电流为额定电流的5～7倍。对异步电动机的启动要求如下： （1）启动电流要尽可能小，以减少其影响。 （2）启动转矩应足够的大，使电动机能克服所带负载的阻力转矩而迅速启动，尽量缩短启动时间。 （3）启动设备应尽可能简单、经济、操作方便。
电机生产流程图： 解析： 1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理。 主要元件：定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。 构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。 定子铁心槽型有以下几种： 半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。 半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。 开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。 扩展资料： 三相异步电动机一般启动电流为额定电流的5～7倍。对异步电动机的启动要求如下： （1）启动电流要尽可能小，以减少其影响。 （2）启动转矩应足够的大，使电动机能克服所带负载的阻力转矩而迅速启动，尽量缩短启动时间。 （3）启动设备应尽可能简单、经济、操作方便。
材料和工具  电池； 漆包线； 小的圆形磁铁； 两根针孔较大的针（也可以用铁丝或曲别针）； 美工刀； 一根较粗的笔（如荧光笔）； 绝缘胶带（如果没有也可以用普通胶带）。 操作步骤 1、第一步 制作线圈 用漆包线缠绕荧光笔，缠绕约15圈。注意不要从线的两端缠绕，留出线的两端。然后把线的两端缠绕线圈，以固定形状，如下图所示。  ▲ 注意这是一根完整的导线 然后用美工刀去掉线两端的部分绝缘层，如下图所示。注意，其中一端的绝缘层可以去除一整圈，但是另一端的绝缘层只能去掉一半。也就是说，线圈旋转的时候，有一半时间是没有通电的。  2、第二步 制作支架 在这一步里，把线圈放置在两个针孔较大的针上。如果没有这样的针，也可以用铁丝或曲别针代替，作为导线支架。  3、第三步 组装 将电池平放在桌面上，用橡皮泥固定，如下图所示。  固定导线支架和磁铁，如图所示。  观察效果  只要接上电池，一般线圈就能动起来。如果没动的话，试着旋转一下线圈。 实验原理  在这个实验里，线圈、导线和电池组成了闭合电路。通入电流的线圈周围产生磁场，与下面的磁铁排斥，所以就转了起来！ 为什么只去除一部分绝缘层呢？这是因为如果把绝缘层去除一整圈的话，线圈旋转到某个位置又会与磁铁吸引，线圈就不转了。

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