本篇文章给大家谈谈 如何编写数控车床的程序? ，以及 数控车床英制锥度牙的编程实例 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 如何编写数控车床的程序? 的知识，其中也会对 数控车床英制锥度牙的编程实例 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的

选择编程方式：数控机床编程可以采用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。选择合适的编程方式根据个人技能和加工复杂度来决定。编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度

（1）首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：(3)例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。3、例如用r0.8刀尖，车

如何编写数控车床的程序?

G97G90 M8 M3S800 T0101（用1号刀）GOXO Z2（停到安全位置）M29(启动刚性攻牙）G83Z-攻牙长度 P100（到牙底部停0.1秒） F螺距 G80（取消固定循环）G0Z40.（退刀）GOX100 Z100（退到安全位置）M30（结束）

G97 S200 M3;T**；G0 Z10；X0 G84 Z-数值 F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至Z10，不用另加退刀语句）G0x280 Z100；M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很容易折 除非丝锥粗 而且跟刀架中心有关 刀架中心和机器

1、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，

两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能。编程 G0 X0 Z2.;G84 Z-20. F1.;G84.1 z-20. F1.F为丝锥

设置主轴转速和进给速度4N0020 T0 M6 ; 换刀到挤压丝锥5N0025 M19 ; 主轴定位6N0030 G99 ; 返回到固定循环模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为

2、 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。3、 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。4、 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任

用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。

两轴数控车床上攻牙怎么编程

1你可以这样改，G01Z-315X实际尺寸加上0.1。如果是工件未端大0.1你可以这样改，G01z-315X实际尺寸减速0.1这样就可以了，相差多少就对应多少。就是让你的机器进行两轴联动来改变误差，这个不难理解的。

校正尾座。如果不用尾座，那你就要拿水平仪校正水平！其实数控上面有锥度无所谓的。我们从来不校正的，你只要在程序里把直线进给也加成锥度，原本你锥度多少。你就反向给他来个锥度程序，来补偿下。负负的正的道理！

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；P(精车程序开始段短号）Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望

镗孔出现锥度，如果先排除是车床自身的问题，可以尝试以下方法：1.缩短刀杆长度，例如：需要镗40mm深，刀杆留出41mm为佳。2.选择更粗强度更高的刀杆，例如：20的底孔，需要镗刀25，现在用12的刀杆，可以换成18的。3.精

锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

就拿你说的从0处小13.8处大，大了一丝半来讲吧（如果你使用的是正刀 ，那就是倒锥度，越车越小，所以编程就要使其越走越大）程序可以这样写 {只取中间段} G94 G54 G1 X46.9 Z13.8 F100; (起始坐标，

2.进给参数不合理 3. 机床有间隙 数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时

数控车床产生的锥度用程序怎么补偿,在G01下输入什么能修正锥度(R?U?....)

1、车床攻丝步骤：（1）装夹好工件 （2）调低转速，（3）丝锥上上些攻丝油，（4）对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来。2、攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹

G84 Z-数值 F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至Z10，不用另加退刀语句）G0x280 Z100；M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很容易折 除非丝锥粗 而且跟刀架中心有关 刀架中心和机器撞车次数密切联系 采纳吧 这些我都做

1、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，

NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，

数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈

设置主轴转速和进给速度4N0020 T0 M6 ; 换刀到挤压丝锥5N0025 M19 ; 主轴定位6N0030 G99 ; 返回到固定循环模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为

数控车床怎么用丝锥攻丝

首先查到螺纹参数:ZG3/8: 55°牙型角的英制锥管螺纹，19牙，螺距为1.337，在基准平面上，大经16.662，小径14.950，锥度1：16 螺纹切削程序使用G76 GO X 20. Z5.;G76 P020255 Q200 R100;G

X33 I18 X32I18 I是不能模态的 ，锥度螺纹有很多种，NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC，算的 时候要加上升速台阶，编程很简单，算就很麻烦的 ，广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差，E是每英制每英寸牙数。

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3 车外圆。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：\r\r公制编程：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有+，-之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）\r\r英制编程与公制

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X

按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334 程序：G00 X69.3324 (快进到始点)G01 U3.666 W—56.4 F0.

数控车床英制锥度牙的编程实例

FANUC系统中，G94格式如下：G94 X(U)__ Z(W)___ R__ F__X(U)__ Z(W)___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。1；以上三句的走刀路径：首先

R=(D-d)\2=(50-20)\2=15其中D为大直径50MM ..d为小直径20MM G94为锥面切削程序如下 G1X55Z2F0.3 G94X20Z0F0.2 Z-5 Z-10 G00X80Z100 是FANUC-OI-TB系统

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点

1、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。（1）垂直端面车削固定循环 指令格式为：G

G94X(U)_Z(W)_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的

G94 X20.5 Z-1 ;Z-2 ;Z-3 ;Z-4 ;Z-5 ;Z-6 ;Z-7 ;Z-8 ;Z-9 ;Z-9.75 ;X20 Z-10 ;G00 X50 Z-10;G94 X38 R-12 F200;X36 R-14 ;X34 R-16 ;X32 R-18 ;X30 R-20 ;X28 R-22 ;X2

数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_; X:切削终点X轴坐标； Z:切削终点z轴坐标； U、W是X、Z的增量值表示。 R：切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值
G94X(U)_Z(W)_R_F_; X:切削终点X轴绝对坐标； Z:切削终点z轴绝对坐标； R：切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值，当R与U的符号不同时，要求|r|≤|W|，
只要你知道锥度都可以算的.英制锥螺纹和公制锥螺纹不是一样嘛 不懂的话你说个锥度我帮你.不过不知道你的数控是什么系统.编程的话可能不太好编了
R 是起点到终点的半径差 ，外锥度螺纹R 是负值 内是正值 美制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个不变螺距系列UN。 标注方法：螺纹直径—每英寸牙数 系列代号—精度等级 示例： 粗牙系列 3/8—16 UNC—2A 细牙系列 3/8—24 UNF—2A 特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A 不变螺距系列 3/8—20 UN—2A 第一位数字3/8（分数或小数）表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。 数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入一-二圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入三-四圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。每扳转绞手一/二-一圈，就应倒转约一/二圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。 攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 攻丝示意图 线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 （8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
U-0.03　Z-100 假如Z长为100就是这样的． 希望采纳！
程序发多点来 这个判断不出来的 然后就是检查下是不是机头U方向有偏差 你的应该是慢走丝吧？？？ z轴和X轴不冲突吗？？？

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