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X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

1．永远假定工件静止,刀具相对于工件移动.2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系.如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向.在确定了X、Y、Z坐标的基础上,根据右手螺旋法则,..

主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。

数控车床广数980、FANUC0i Mate-TC通常只有xy两个方向 数控加工中心 X Y Z：三个移动轴，构成了机床坐标系。在数控机床，机床坐标系非常重要，绝对坐标叫做XYZ，增量坐标一般叫做UVW，旋转坐标则成为ABC。而所谓五轴机床就

谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

X轴 是指卡盘回转中心到刀架方向 Z轴 是指卡盘指向刀架方向 Y轴 是指垂直XZ平面的方向

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴

数控机床的X、Y、Z轴分别指什么?

1、坐标系 数控机床的坐标系采用右手直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 2、坐标轴及其运动方向 不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，

目前数控冲床基本上都已经是4轴的了，不过国内有几家已经研发出5轴的数控冲了，像大同，金方圆。4轴呢，X轴 指得就是横向的传送丝杆，Y轴指的是纵向的传送丝杆，A轴指的是转塔的定位销，C轴指的就是自转工位。

Y轴：直线轴。 B轴 ：是围绕Y轴轴线方向旋转的轴,命名为B轴.Z轴：直线轴。 C轴 ：是围绕Z轴轴线方向旋转的轴,命名为C轴

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可！

如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋

X：坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间 Y：坐标字 Y轴的绝对坐标值 Z：坐标字 Z轴的绝对坐标值 A：坐标字 绕X轴旋转 B：坐标字 绕Y轴旋转 C：坐标字 绕Z轴旋转 E ：第二进给功能 H：补偿号 补偿号的指定 O：

数控机床上的X,Y,C代表什么?

G0X13.Z50.T1G99M3S1800G0Z0.G1X0.F0.12G3X7.87W-17.3R40.F0.1G1X8.57W-0.35W-5.7X10.07W-2.5X11.35Z-52.8U-1.4W-0.7W-1.x11.05X11.35W-0.15Z-55.6U-0.8W-0.4W-3.G0X13.Z20.

G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90绝对编程 G91相对编程 G92 工件坐标系设定 G94 每分钟进给 G95 每转进给 G96、G97 恒线速度进给 （以上指令都是华中数控车床编程常用指令）

数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入

126、直接机床坐标系编程G53是机床坐标系编程,在含有G53的程序段中,绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。127、G53其为非模态指令。128、G36 直径编程、G37 半径编程129、数控车床的工件外形通常是旋转体,其X 轴尺寸可以

数控车床编程。华中

1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。C轴的定义：1、工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。2、轴前端是

垂直于机床主轴中心线的方向。在数控机床中，Z坐标轴被规定为垂直于机床主轴中心线的方向，并且是刀具在加工过程中工件的移动方向。

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕

确定数控铣床坐标系 1、先确定Z轴。传递主要切削力的主轴为Z轴，若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）没有

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离

数控车床的坐标轴是怎样规定的

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。 Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。 X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。 Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 坐标轴 1、先确定Z轴。 a、传递主要切削力的主轴为Z轴。 b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） 以上内容参考：百度百科-机床坐标系
一、工件坐标系的建立方法 1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。 2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。 二、设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。 扩展资料 坐标轴 1、先确定Z轴。 a、传递主要切削力的主轴为Z轴。 b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨） c、有刀具回转的机床，分以下三类： Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。 Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。 龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。 3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。 （参考资料 百度百科 机床坐标系）
　　数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
O0001; M03 S300 T0101;(设1号刀为切槽刀） G00 X32.0 Z2.0; G01 Z-85.0 F0.3; X26.0; X32.0; Z-82.915; X26.0; X31.0; G00 X32.0; Z100.0; M05; M30; 注:可把此程序嵌入到主程序中。 联系： 我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。 区别：1.FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角,广州的就不可以了。 2. 你可以对照指令表，FANUC与华中、广州等数控的M代码有所不同 3.广数还比较特别，广980T和FANUC差不多，但与928有区别。广数928，G02是凸圆弧，G03是凹圆弧，这点与其他系统是最大的不同，希望值得注意。 4.在刀具代码上有一定的区别，如广数980和FANUC刀具是这样表示的T0101，而广数928是T11。
数控机床的X、Y、C等代表的是数控系统可以控制坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。
圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。 (一)圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可！
标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。 根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。 通常五轴联动是指除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。 像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。 旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。 扩展资料： 1、5轴联动加工的优势： 加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。 减少夹具的使用数量。 加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。 在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。 2、5轴联动的局限性： 相比3+2定位，其主轴刚性差。 有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。 相比3轴机床，加工精度误差大。 参考资料： 百度百科——机床坐标系
数控车床只有两个轴的,一个是X轴,一个是Z轴.你应该知道数控车床的主轴吧,主轴的延绅方向就是Z向(卡盘指向),垂直于主轴的就是X向(刀架远离卡盘的位置).这样说明白吗?
机床坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系进行命名。 先定Z轴：Z轴为平行于（或重合）主轴轴线，刀具远离工件方向为正；利用右手法则便可确定X轴；C轴是绕z轴的旋转的圆周进给轴，可采用右手螺旋定则判断其旋转方向。
X Y Z 对应的是 a b c 车床 z轴是这麽定义的（大概意思）：人面向车床站着 机床卡盘中心延长线 向右为 z轴 右手方向 为 正方向 加工中心的x轴是用笛卡尔坐标系定义的 先定义的是z轴 规定是 刀具旋转中心 为 z轴 刀具远离 工作台 为正 （ 注意 ：还有两种机床 立式车床 和 卧式铣床 （也称镗床） ） 纯手打望采纳

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